温度控制下浓香型白酒窖池温度变化及酵母数量变化趋势研究

利用换热装置控制浓香型白酒窖池发酵温度;在维持中后期窖池顶温的措施下,通过对正常发酵与控温发酵窖池酵母数量变化监测,探讨发酵温度对窖池微生物区系结构组成的影响和对白酒固态厌氧发酵的作用机制。结果显示:控温措施作用明显;温度变化对酵母数量影响显著。     

基于STC15单片机的白酒窖池无线温度监测节点设计

针对传统白酒固态发酵窖池温度采集方式耗时耗力、破坏发酵环境、精度偏差大的问题,基于STC15单片机和蓝牙技术设计一种无线的窖池温度监测节点。基于低耗特性,节点主控芯片选用STC15W4K32S4单片机;利用数字化温度传感器模块DS18B20对窖池内的环境温度进行采集,并通过与STC15W4K32S4单片机相连的信号线将所测温度数据传送给控制芯片;获取数据后,STC15W4K32S4单片机对数据进行分析和整理,再经过无线蓝牙模块发送至接收端;接收节点获取数据后,通过LCD1602液晶模块显示出来。相对于传统的白酒发酵窖池测温方法,该节点模块能够更准确,更方便的实现测温功能,在很大程度上减少工作人员的劳动量。     

一种清香型白酒固态发酵池及其封窖装置的设计与应用

固态小曲清香型白酒酿酒生产过程中的机械化程度相对较高,其使用的发酵箱大多需要较大的操作空间和占地面积,多应用叉车、高架行车等设备。分析与探讨了一种清香型白酒固态发酵窖池及其封窖装置,该装置主要由发酵窖池、封窖装置等两部分组成;其中,发酵窖池包括窖底集水槽、盖网板、窖顶卡槽、排水孔等部分,封窖装置包括封窖平顶、平顶卡环、起吊钩锁杆、起吊钩锁圆盘等部分。窖底集水槽设置在发酵窖池底部平面的一侧,盖网板置于窖底集水槽上部,窖顶卡槽设置在发酵窖池顶部四周,并与封窖平顶四周的尺寸规格等配套设置。该装置尤其适用于配套有行车等设备的酿酒机械化车间生产使用。该装置满足了固态小曲清香型白酒的酿酒生产工艺要求,符合设备安全操作的需要,结构简单,使用方便,减轻了劳动强度等。     

基于云计算平台的白酒发酵智能专家系统的应用

通过对白酒窖池发酵参数的数据收集,结合云计算技术和神经网络,提出一种基于云计算平台的白酒发酵智能专家系统。对基于云计算平台的白酒发酵智能专家系统进行了整体设计,实现对白酒窖池发酵相关参数的实时采集,设计白酒发酵云平台服务系统,构建基于神经网络的智能专家系统。通过系统的初步运行,满足现有白酒生产发酵检测的需求,基于云计算平台的白酒发酵智能专家系统具有积极的应用价值和广泛的发展前景。     

酱香型白酒1轮次酿造细菌的菌群结构

为进一步解析酱香型白酒传统固态发酵过程中复杂的微生物体系,采用高通量测序等方法对酱香型白酒1轮次堆积发酵和窖池发酵酒醅中的细菌菌群结构进行研究,结果表明堆积发酵过程的细菌多样性和丰富度均高于窖池发酵,进入窖池发酵阶段,细菌的多样性和丰富度呈现急剧大幅下降。在门和属水平上,堆积发酵检出的总细菌、主要细菌和优势细菌种类均比窖池发酵同比数据多;进入窖池发酵后,微生态很快就由复杂的多菌属生态结构演替为单一的乳酸杆菌属(Lactobacillus)为主导的生态结构。堆积发酵过程优势细菌属有乳酸杆菌属等13个,其中乳酸杆菌属、埃希氏菌属(Escherichia-Shigella)和芽孢杆菌属(Bacillus)占主导地位。窖池发酵阶段乳酸杆菌属占绝对主导地位。堆积和窖池发酵细菌属水平总丰度前25的物种之间绝大多数呈显著正相关,堆积发酵过程乳酸杆菌属对其生态内的其他菌属的抑制作用强于窖池发酵。研究结果揭示了酱香型白酒1轮次堆积和窖池发酵过程中的细菌菌群结构,为传统白酒固态发酵机制及产业发展奠定了科学基础。     

黄水形成及其对酒醅风味物质影响的研究

通过跟踪浓香型白酒试验生产窖池的发酵时间与温度变化,测量窖内黄水产生的量及研究其与发酵的关系,比较分析了窖内不同层发酵酒醅香味物质含量的差异,结果表明:黄水产生量与发酵时间和发酵温度均成二次函数关系,黄水形成的主要期是在发酵前期,且发酵越快,黄水产生量越多;浓香型白酒在窖内发酵过程中,前期是纯固态发酵,而中后期则为窖内上层醅是纯固态发酵,而中下层醅是黄水浸泡发酵;发酵酒醅经黄水浸泡后,己酸乙酯、有机酸、正丙醇、正丁醇均高于上层未浸泡酒醅,且越接近底层越高;乙酸乙酯、乳酸乙酯及异丁醇、异戊醇则相反;黄水对乳酸乙酯、酸类等可溶性物质具有较强溶出现象,具有显著的"洗脱效果"。     

浓香型大曲酒窖池中气体的成分与变化

选定的从固态发酵窖池中采取气体的装置与分析方法简便易行,所采用的对气体组分CO_2、CH_4、O_2、H_2、N_2的气相色谱分析方法精密度高、简便、快速,跟踪测试了发酵窖池中几种主要气体成分的含量与变化,为了解、认识固态酿制白酒的发酵状况提供了重要参数。     

中国白酒窖池真菌的研究进展

窖池是白酒酿造过程中的重要固态生物反应器,其中参与发酵的菌群结构对白酒风格和质量具有重要影响。该文综述了酱香型、浓香型、清香型等不同类型白酒的窖池真菌多样性及其功能与作用,提出了窖池真菌研究方法和研究技术的未来发展方向。     

控温发酵对浓香型白酒品质变化趋势的研究

利用换热装置控制浓香型白酒窖池的发酵温度,通过对正常发酵与控温发酵窖池糟醅中的水分、酸度、总糖、总酯及香味成分等理化因子进行跟踪监测,探讨发酵温度对窖池糟醅理化因子的影响和对浓香型白酒品质的作用。结果表明,控温措施作用明显,控温条件下进行发酵对突出浓香型白酒的特色具有显著作用。     

基于ZigBee技术的窖池固态发酵温度实时监测系统

目前国内外窖池固态发酵的温度监测采用的是传统的人工监测方式,其操作简单但是工作量大、成本高,并且记录的数据还需要进行后期处理。针对这种方式的不足,提出了一种基于ZigBee技术的窖池固态发酵温度实时监测系统。该系统以CC2530F256为主控芯片,利用主控芯片内部的AD模块读取PT1000温度传感器经过信号调理电路所得的电压值,然后使用MODBUS-RTU通讯协议通过RS485总线将存储在协调器中的数据上传到上位机进行工控机端和移动端的实时显示以及数据存储,绘制历史趋势曲线。通过实地测试得到的结果表明,该系统的稳定性好,实时性强,数据的平均误差在0.5℃以内,同时终端设备也实现了低功耗,续航能力强的目标,整个系统满足实际使用的需求。     

三井窖池微生物和理化参数的变化研究

为了探讨浓香型白酒发酵过程中的微生物消长、物质变化和温度变化三者之间的关系,以三井酒业五粮车间正常发酵的窖池为试验窖池,分别对每个窖池的微生物、物质变化和温度进行跟踪。结果表明：微生物的大量繁殖会导致温度升高以及理化指标的变化;温度变化和微生物的消长有同步现象;酸度和酒精度的升高会导致部分微生物数量的下降。     

白酒发酵的pH与酵母菌群变化的相关性分析

本文通过分析采集子白酒厂的黄浆水、酒精、酒曲、窖泥等材料的pH值；分离、分析相应材料中酵母菌的种群差异及其生产性能、生理特性。探讨白酒发酵过程中，窖池pH与酵母菌种群变化的相关性，以及对白酒发酵的影响及对策。     

中国酱香型白酒生产中入窖发酵工序的技术质量控制与管理

入窖发酵对酱香型白酒风味质量的形成十分重要。酱香型白酒入窖发酵的窖池,是固态发酵生产酱香型白酒的重要设备,其主要用途是蓄积糟醅,进行密封发酵生香。在曲药和窖池微生物作用下,窖内母糟发酵生香的优劣,对产品产质量起着关键作用。在生产中,对入窖发酵控制管理无从下手及片面认识和没有科学的可控措施以致出酒率低及不合格品多。因此,抓好入窖发酵工序的技术质量控制与管理,落实出窖糟醅的监测与研判,采取措施调整各轮次酒醅工艺参数达到入窖条件,严格执行酒醅入窖控制措施,认真做好窖池发酵管理等工作,决定着酱香型白酒风味特征及产质量优劣。     

白酒固态发酵温度变化与产、质量关系的研究

浓香型白酒固态发酵过程中,不同的温度变化对产、质量会产生不同的影响。固态发酵过程中温度变化要求前缓、中挺、后缓落。着重阐述发酵过程温度变化与产、质量的关系,以及入池温度对温度变化的影响。     

白酒固态发酵机械化起窖装置的设计与应用

我国白酒酿造领域,相比于贮存、灌装等白酒生产的后续工序,制曲、酿造等关键环节的机械化程度不高,虽然部分操作应用了机械化设备,但是无法进行连续型机械化生产。本文分析与探讨了一种白酒酿酒用固态发酵机械化起窖装置,该装置主要包括:横向导轨、纵向导轨、主机架、次机架、出醅装置;其中,出醅装置设置在主机架上,并设置有升降机构,紧固装置设置在次机架上,可以实现次机架的稳定,出醅装置为动力驱动的链板装置,挖料刮板槽均匀设置在链板装置上。该固态发酵机械化起窖装置适用于固态发酵白酒的窖池酒醅的起窖操作,该装置在窖池上方运动,以实现从窖池中分层挖取出酒醅、完成酒醅的出池操作等,该装置结构简单并可以有效解决人工起窖劳动强度大等问题。     

浓香型白酒固态发酵工艺各生产要素间的关系

我国传统固态酿酒工艺确定了白酒生产是以预先配制好一定比例的粮、糠、水、曲、母糟以及适当的入窖温度作为入窖发酵的主要前置控制条件。通过对窖池内糟醅发酵温度进行实时监测、并同步自动绘制发酵温度曲线图,结合发酵温度曲线图预判窖内糟醅发酵情况,在出窖前10 d做好下一轮入窖配料准备工作,使入窖糟醅的前置控制条件始终处于最佳状态。阐述了中国浓香型白酒传统固态生产工艺要素与发酵温度变化之间的关系,并将传统酿酒工艺模式总结为"前置条件控制工艺模式"。     

浓香型白酒固态发酵规律模型的预测研究

针对固态发酵过程的控制实现困难的问题,本文通过测定窖池发酵过程中各个阶段的酒醅酒精数据,并对其进行优化,建立了BP人工神经网络来对窖池酒精发酵规律进行预测。通过训练,得到了良好的酒精发酵过程时间模型,并对窖池的空间位置的酒精含量变化进行建模,得到了边长-周长-产量的三维图形。最后测定了主要发酵阶段与酒精产量密切相关的酵母的数量,通过所得的酵母数据与酒精数据进行相关性分析,论证了预测模型的可靠性。     

双轮底发酵过程中酒醅温度变化规律的探讨

温度对窖池酒醅发酵过程有着极为重要的影响,酒醅在发酵过程中的温度变化主要是环境温度、酒醅入窖温度及窖池微生物生长代谢三者共同作用的结果。该试验利用窖池温度检测系统对成都某酒厂采用浓香型白酒双轮底工艺的三口窖池酒醅温度进行实时精确检测,并绘制出其温度变化曲线。结果发现：采用双轮底工艺时,酒醅温度变化基本符合“前缓、中挺、后缓落”的传统经验,相比于普通工艺,双轮底酒醅温度变化更为平缓。     

浓香型白酒智能化生产研究初探

随着工业信息化、智能化水平的不断提升,智能化生产技术目前广泛运用于各行业生产之中。浓香型白酒作为传统轻工行业,针对其发酵过程中不能实时监控的缺陷,采用基于物联网技术的智能化窖池管控系统,连续多位点、多排次跟踪测量酒醅发酵温度,并绘制温度变化曲线、拟合构建发酵模型、指导一线酿酒生产。结果表明,智能化管控系统与酿酒生产契合度较好;由管控系统统计所得发酵温度数据变化与传统经验基本相符;使用MATLAB软件构建发酵温度数据的高斯八阶函数模型,其拟合效果较好;科学运用该系统后,试验车间的原酒产质量较试验前有明显提升。     

浓香型白酒容器及窖池发酵糟醅动态因子变化及白酒品质研究

对浓香型白酒糟醅进行容器和窖池发酵,并对发酵糟醅的常规理化指标、微生物指标、主要香气成分、白酒品质进行对比分析,探讨窖外发酵的可能性。结果表明,容器和窖池发酵糟醅的可培养好氧细菌、酵母和霉菌、温度、水分、酸度、还原糖、淀粉、酒精度、四大酯、三大酸在发酵过程中变化趋势基本相同,均呈先增加后降低的趋势;除己酸乙酯含量差异较大外,其余物质含量差异不大,窖池发酵糟醅己酸乙酯最大值为0.13 g/L,容器发酵糟醅为0.11 g/L。窖池和容器发酵糟醅酒精度在25 d均达峰值,分别为6.7%vol、6.0%vol。窖池发酵二段酒的感官评价优于容器发酵酒,但容器发酵酒的大多数香气成分含量稍高于窖池发酵酒,特别是己酸乙酯含量为窖池发酵酒醅的1.4倍,但二者都能体现浓香型白酒风格。因此,进行窖外容器发酵是可行的。