超声导波检测管道缺陷的实验研究

介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。     

导波技术在油田管道检测中的研究进展

综述了近年来超声导波检测技术在管道缺陷检测中的最新研究进展。介绍了导波的分类、产生机理以及导波检测技术的基本原理和应用,综述了导波模态的选取、缺陷识别和定位技术的研究现状等,最后讨论了超声导波检测技术的发展方向。     

对接焊缝缺陷的超声导波检测试验

应用超声导波技术对预制缺陷的对接焊缝试块进行检测试验,运用多功能声定位超声检测系统Isonie2007的导波功能对焊缝中4种不同类型的缺陷进行探测。试验表明,在一定的条件下,超声导波能检出不同类型缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝缺陷检测具有指导意义。     

超声导波B扫成像技术在压力管道腐蚀检测中的应用

长距离超声导波检测技术具有检测效率高、可免拆除管道包覆层等优点,但同时也存在信号解释难度大、缺陷周向定位困难等局限性.基于以上问题,采用国产MRCS超声导波B扫成像系统进行了对比试管和现场检测验证,结果表明:超声导波B扫成像技术可降低导波信号解释难度、实现缺陷周向定位,可作为长距离超声导波的补充检测.     

管道超声导波检测缺陷周向定位数值模拟

为了研究基于超声导波的管道缺陷周向定位问题,建立了四种不同周向角度缺陷的直管道有限元模型,利用有限元软件ABAQUS对L（0, 1）模态导波管道缺陷检测进行数值模拟研究。激励导波信号选择汉宁窗调制的35kHz的L（0, 1）模态导波。对采集到的回波信号采用MATLAB编写相应的周向定位算法,绘制了损伤系数法和圆轨迹曲线法两种周向定位图,分析了周向定位的可行性。结果表明,管道缺陷损伤系数法只能大致确定缺陷的周向位置,而圆轨迹曲线法则可有效提高缺陷的周向定位精度。     

基于超声导波技术在场站管道检测中的应用

输气场站内管道敷设环境复杂,需要建立基于风险的管道安全检测和评价体系,超声导波具有检测灵敏度高、缺陷定位准确、检测距离长以及检测缺陷类型广泛的优点,因此得以广泛应用。本文简要介绍超声导波的特性,并结合天然气输气站超声导波检测案例,对检测过程和结果进行分析。从而为场站管道的维护决策提供技术支持。     

套管超声导波浅部找漏技术实验研究

目前确定油水井外漏只能定性判断套管外漏,而超声导波技术具有快速定位缺陷部位的潜力。首先介绍了超声导波技术原理,然后根据井下套管状况,模拟井下条件,进行了室内试验。通过分析试验结果,得出超声导波浅部找漏目前存在的问题,并探讨了从两个方向完善该技术,从而达到现场应用的目的。     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

基于小波变换的超声导波管道腐蚀C扫描

常规超声导波回波信号处理是基于A扫描分析,存在易漏检、无法定位缺陷周向位置等不足,选用L（0,2）模态中心频率为48kHz的导波进行管道检测实验,通过对A扫描检测回波与腐蚀缺陷的对比分析,提出了对A扫描检测回波先进行小波变换处理,再进行log线性化处理,最后使用C扫描显示管道腐蚀检测结果的回波信号处理方法。实验表明,所提方法可有效地检测各类管道腐蚀缺陷,并准确地定位缺陷的轴向和周向位置,为导波技术的实际工程应用提供简单有效的方法。     

超声导波技术在压力管道缺陷检测中应用的局限性

超声导波检测技术是一种新型的长距离、快速检测手段。对影响超声导波检测结果的诸多因素进行了分析。在管线运行的状态下,利用MsS导波技术可以进行长距离管壁腐蚀等缺陷的检测。但该技术无法定量给出缺陷的形状、大小和性质,且具有诸多局限性,因而该技术的应用宜结合其他无损检测方法进行复验确认。     

基于超声导波的埋地管道检测技术研究

通过试验研究的方法针对不同防腐层的样管,测试了超声导波在沥青、环氧粉末和聚乙烯防腐层中的传播特性;同时,分别在沙土和黏土埋地环境中测试导波对不同参数的缺陷的检测能力。结果发现,超声导波在无防腐层管道中的衰减最小,而在沥青、环氧粉末防腐层管中的衰减加剧,在聚乙烯防腐层管中的衰减极为剧烈;同时,缺陷的尺寸越大、距离越短,管道的埋深越低,导波的能量衰减越小;而埋地材料对超声导波的影响相对较为明显,黏土环境中导波能量的衰减远高于沙土环境。     

管道超声导波检测技术进展

为了确保管道输送的安全,必须及时掌握管道的健康状态。多数工业管道为长距离埋地或架空管道,对其进行检测十分不便。超声导波技术作为一种能够实现长距离在线检测的新型无损检测技术,适用于这些场合。从基本原理出发,对管道超声导波检测中诸如导波模态选取、传感器类型、信号处理、缺陷识别定位、评价体系构建等关键问题的研究进展深入进行了探讨,并提出了构建基于物联网的在役管网智能检测系统的新理念。     

基于超声导波和二代小波的管道缺陷检测

超声导波作为一种快速、高效的无损检测技术,越来越受到国内外学者的重视.第二代小波变换以其相对于传统小波的优势,在信号处理上越来越显示出其威力.本文选用频率为20kHz的T(0,1)模态导波对缺陷管道进行发射试验,利用第二代小波变换技术对采集的超声导波信号进行处理分析,获得了管道缺陷较全面的信息.     

输气站场工艺管道超声导波信号对比研究

我国大多数输气管道服役时间较长,输气站场与长输管道不同,常位于市区附近,一旦发生事故,后果非常严重。输气站内管道工艺复杂,管道的管径大小不一,无法通过内检测的方法对工艺管道进行全面检测,超声导波由于检测信号衰减小,检测距离长,进行埋地管道检测时开挖量小,节约成本。本文分析了超声导波二轮腐蚀检测信号,验证超声导波在输气站场工艺管道缺陷检测方面的适用性,通过相同缺陷的二次检测数据对比,确定判别缺陷发展规律,得出腐蚀发展趋势,基于此将超声导波技术应用于站场工艺管道的检测具有重大意义。     

超声导波对弯管处缺陷的检测与研究

超声导波检测技术适合检测对称结构中的缺陷,而弯管属于非对称结构,会产生模态转换,从而限制了该技术的应用。通过实验,采用基于磁致伸缩效应的导波对弯管和带焊缝弯头的试样进行检测。结果表明,基于磁致伸缩效应的超声导波可以检测出弯管中的缺陷,为实现弯管的现场检测提供依据。     

超声导波检测压力弯管的仿真与试验

超声导波检测技术广泛应用于管道检测中,但管道弯头的不连续结构和频散特性制约了该技术的应用。基于磁致伸缩效应激励L(0,2)模态导波对弯管缺陷进行检测,并通过数值仿真分析了导波在带缺陷弯头中的传播特性。仿真和现场实验结果表明基于磁致伸缩法激励L(0,2)模态导波对弯管进行检测是可行的。     

基于超声导波对异径管的有限元模拟研究

为了探究异径管对超声导波检测的影响,采用ABQUES软件模拟研究超声导波在异径管中的传播特性。分别对异径管上的大端和小端激发L(0,2)模态,分别对异径管上的轴向和周向裂纹进行检测,通过反射回波时域图判断缺陷检测能力,并通过动态应力分布云图来直观解释导波穿过异径管时的传播特性,对比两端激发检测效果差异。结论表明,超声导波从大端激发检测异径管有较高的灵敏度,从小端激发检测缺陷的能力很弱,异径管会产生模态转化,产生F(1,1)模态。因而,建议对带有异径管的管道采用大端激发的方法检测,可以有效检测周向裂纹缺陷等面积性缺陷。穿越异径管所产生的F(1,1)等干扰模态,建议在管道大端不同位置激发两次,以能区分波包为准,可以通过两张波形时域图,分别排除干扰波包。     

MsM超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究

压力管道腐蚀检测至关重要。以超声导波检测技术的理论作为基础,人工模拟了腐蚀坑等典型缺陷,取得了较好的试验检测效果;通过具体管道的超声导波检测,证实该方法可以成功应用于实际管道检测。     

导波在石化企业高温管道腐蚀检测中的应用

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

弯头裂纹缺陷对超声导波回波幅值的影响研究

针对弯头众多且结构复杂的管道结构缺陷损伤难以检测的问题,应用ABAQUS有限元软件,采用中心频率为70kHz、周期数为5的汉宁窗调制的正弦曲线作为激励波形,改变裂纹缺陷在弯头处的位置和侧壁处裂纹缺陷的轴向宽度、周向长度和径向深度,对超声导波在弯头中的传播进行了模拟仿真,分析它对缺陷回波幅值的影响。研究结果表明:裂纹在弯头外侧比在弯头内侧更容易被检测,对于侧壁处的裂纹缺陷来说,轴向宽度对于纵向L(0,2)导波缺陷回波幅值无显著影响,缺陷的周向长度和径向深度对于缺陷回波最大幅值相对值影响较大。