α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

为了节能降耗、开展双增双节和提高经济效益,今年我厂学习了省外兄弟厂经验,在酒精生产上采用了低温连续蒸煮(简称低温蒸煮)新工艺试验。应用了无锡酶制剂厂生产的液化型耐高温α—淀粉酶和中温固体α—淀粉酶。试验获得了令人满意的成果。一α—淀粉酶的使用方法(略)二低温蒸煮试验结果与高温蒸煮对比(1)加α—淀粉酶低温蒸煮与高温连续蒸煮(简称高温蒸煮)在原料粉碎、蒸煮、糖化工艺上的对比(表1)     

玉米酒精的浓醪同步糖化发酵工艺研究

以我国目前玉米酒精生产工艺为基础,通过选择液化[拌料干物浓度(dry solid, DS)、液化pH、液化时间、耐高温α-淀粉酶剂量、液化温度]和同步糖化发酵(葡萄糖淀粉酶剂量、酵母接种量、发酵温度等)等过程主要控制参数建立实验室玉米酒精发酵方法。实验确定液化条件为拌料DS 25%、液化pH 5.6、液化时间120 min、耐高温α-淀粉酶剂量40 U/g、液化温度88℃,此时液化醪黏度(91.2±2.8) mPa·s、还原糖为(11.65±0.03) g/100 g,符合同步发酵玉米酒精的液化指标要求。实验确定同步糖化发酵条件为葡萄糖淀粉酶剂量150 U/g、酵母接种量3%、发酵温度32℃,在该条件下酒精发酵过程稳定,CO₂失重数据最大标准差为0.38,占相应CO₂平均失重仅为2.96%;在发酵成熟醪中乙醇含量为(12.58±0.04) g/100 mL,发酵效率为97.71%,粮酒转化率为2.425 t/t,实验结果符合我国玉米酒精生产的实际情况。因此该方法可以为酒精生产工艺的优化及原辅料的选择提供数据参考。     

黑曲糖化酶糖化生玉米粉酒精发酵初探

本文研究了利用黑曲糖化酶糖化生玉米粉进行酒精发酵的新工艺。该技术不需要加热糊化和添加α-淀粉酶液化,仅要求糖化酶用量为500单位/每克玉米粉即可达到与成熟的玉米粉80℃低温蒸煮和高压蒸煮酒精生产技术相同的发酵水平。但因糖化酶中含有转苷酶,发现如过多添加糖化酶会引起酒精产率下降。进一步的经济效益估算表明,生玉米粉酒精发酵技术虽然节省了大量能源,简化了操作工序,但要在工业上推广应用,关键还在于要降低生产成本。     

论无蒸煮酒精发酵技术

以淀粉质原料生产酒精,一般所采用的方法是将粉碎的谷物在高温下进行蒸煮,或加α-淀粉酶低温蒸煮后糖化、发酵、蒸煮的目的,其一是破坏谷物的组织结构,使淀粉彻底地糊化、液化,以利于液化酶和糖化酶的分解;其二是使醪液进行灭菌,蒸煮需要消耗大量的热能,所耗的蒸气,占整个生产过程蒸气消耗的25%-30%。     

应用TH-AADY和糖化酶提高食醋出醋率

利用TH-AADY、糖化酶以及耐高温α-淀粉酶提高食醋出醋率应用研究。主要工艺参数为耐高温α-淀粉酶添加量5～8u／g原料；液化温度89～91℃；糖化时间25～30min；酒精发酵温度33℃左右；酒精发酵周期64h左右；醋酸发酵时间20～25d；发酵成熟醋醅的醋汁酸度6．5～7．0g／100mL。试验表明，应用TH-AADY和糖化酶可平均提高食醋出醋率1．56kg／kg主粮。（孙悟）     

液态法生产食醋工艺研究

玉米去胚芽、粉碎、调浆,用耐高温α-淀粉酶液化,再用糖化酶和根霉、黑曲霉进行双重糖化,然后全液态纯种酒精发酵,前期32℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;最后全液态纯种醋酸发酵,30~32℃通风培养可迭最佳效果。     

全液态法生产玉米食醋工艺研究

本实验以玉米为主要原料经全液态法发酵生产出了风味具佳的食醋.研究结果表明用耐高温α-淀粉酶液化;再用根霉、黑曲霉进行纯种糖化,糖化时加入0.15%酸性酒用蛋白酶;然后全液态纯种酒精发酵,前期32℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;最后全液态纯种醋酸发酵,(31±1)℃通风培养可达最佳效果.     

白薯生淀粉酒精发酵的特殊方法

近年来作为代用能源,酒精发酵受到重视。用淀粉为原料,常规的酒精发酵工艺,为了使原料液化和糖化,蒸煮是必须的。它需要消耗整个工艺的30—40％的能源。Vtda和他的同事从事生淀粉生产酒精,已研究用黑曲霉酶制剂,将原料液化、糖化和酵母发酵一步法简单工艺,使之节省用于蒸煮的能源费;他也报导了根霉淀粉酶制剂无蒸煮白薯发酵酒精的工艺。本文报导用肋状拟内霉淀粉酶无蒸煮发酵白薯生产酒精的结果。     

首乌保健黄酒的生产工艺

以白首乌、糯米为原料,经糖化、发酵生产出具有保健功能的首乌黄酒。对首乌醪液液化及发酵工艺条件进行探讨。结果表明:最佳液化条件为耐高温α-淀粉酶添加量为20 U/g,液化时间为25 min,液化温度为95℃。最佳发酵条件为发酵温度为28℃,发酵时间为5 d,首乌汁添加量为15%。     

荔枝核发酵酒精的工艺研究

利用荔枝核进行酒精发酵,对蒸煮、液化、糖化和发酵等工艺进行了研究。结果表明,荔枝核经干燥粉碎后加水比为1：4,用硫酸调节pH到2．0后,再110～120℃高温高压蒸煮1h,再调节pu到6．0,添加α-淀粉酶40u／g进行液化,调节pH到4．0,添加糖化酶120u／g进行糖化,随后接种安琪超级酿酒酵母0．04％,在温度为30℃条件下发酵,可使酒精得率最高。在发酵过程中添加适量硫酸铵可加快发酵速度,缩短发酵时间。     

酒精生产低温蒸煮的工艺关键

低温蒸煮与高温蒸煮对于促进淀粉糊化溶解的方式不同,因而有效发挥α-淀粉酶的作用效果和控制发酵的升酸幅度是保证低温蒸煮工艺的酒精得率相同或接近高温蒸煮工艺水平的重要环节。本文结合生产实际对如何掌握操作关键而应采取的技术措施作了较为详细的阐述。     

现代生物技术在传统食醋酿造中的产业化应用

旨在利用耐高温α-淀粉酶液化、多菌种复合糖化、活性干酵母酒精发酵、生香酵母后熟增香等现代生物技术,对传统食醋酿造工艺进行技术革新.论述了食醋产业化应用的技术原理、工艺流程、生产设备、技术参数及关键控制点,同时对产业化应用的共性技术问题及取得的成效进行了分析.     

全液态化生产黄酒的研究

该法生产黄酒时,用α-淀粉酶液化;根霉、黑曲霉纯种糖化;糖化时加入0.15%酸性酒用蛋白酶;全液态纯种酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。该工艺对黄酒的全液态化进程有一定的促进作用。     

浅谈酒精生产应用低温蒸煮浓醪发酵工艺应注意的问题

以淀粉质原料发酵生产酒精的传统工艺:原料→粉粹→高温蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→酒精。此工艺采用高温蒸煮来破坏植物细胞间组织和细胞壁,使淀粉溶解并释放出来,以利于淀粉酶的作用。因此,蒸煮这道一工序是必不可少的。 当前,我国酒精厂家大都采用高温蒸煮工艺(温度在130～135℃),这种工艺能源消耗大,约占全部酒精生产能耗的30～40％。因此,要降低酒精生产的能源,必须改进蒸煮工艺。最近几年,我国研制的酒精低温蒸煮浓醪发酵工艺获得成功,蒸煮温度降为85     

生物淀粉酶系对β-淀粉的水解和无蒸煮黄酒酿造释疑

以大米(糯、粳、籼米)为主要原料酿造各类黄酒培养黄曲霉、红曲霉、黑曲霉(俗称乌衣)及根霉菌所获得分别以α-淀粉酶(液化型淀粉酶或称糊精化酶)和葡萄糖淀粉酶(淀粉-1,4-葡萄糖苷酶)为主体的淀粉酶系,经恰当的组合,利用其高度专一性之特征,在适宜的条件下催化完成淀粉水解糖化和酵母菌的酒精发酵。淀粉酶系不但能水解糖化经蒸煮糊化后处于常态发酵醪中的α-淀粉(熟淀粉),在经适当改良的无蒸煮发酵醪中亦能水解糖化β-淀粉(生淀粉);于室温等相同的环境下,仅是水解速率有所差异之别。似不存在能水解糖化α-淀粉的淀粉酶系,不能水解糖化β-淀粉的专有之属性。在酒类酿造中对淀粉酶系作用机理的认识,是有必要继续进行深入研究和探讨的。     

玉米粉喷射液化工艺优化

以玉米粉为主要原料,采用喷射液化器和耐高温α-淀粉酶进行液化实验。通过单因素法和正交实验法,以还原糖值(DE值)和黏度为评价指标,考察玉米粉粒度、玉米粉质量分数、耐高温α-淀粉酶添加量、pH值、液化时间对玉米粉液化的影响。结果表明:玉米粉喷射液化最佳工艺为玉米粉粒度60目、质量分数25%、耐高温α-淀粉酶添加量48 U/g(以干物质计)、pH值5.6、液化时间90 min、液化温度105℃,此条件下玉米粉喷射液化效果最好,研究为以玉米粉为原料高效生产淀粉糖提供了参考。     

龙眼核发酵酒精的工艺研究

以龙眼核为原料进行酒精发酵,对液化、糖化和发酵工艺进行研究.结果表明,龙眼核经粉碎过40目筛,按1:4进行调浆,加400 u/g(龙眼核)耐高温的α-淀粉酶,在92℃下液化45 min,然后冷却至60℃,调节pH值为4.4,加100 u/g(龙眼核)糖化酶在60℃糖化90 min,冷却至30℃,加相对龙眼核2.0%的酵母,于30℃,发酵68 h,可使酒精度达到7.31%vol,原料出酒率为29.05%.进一步研究表明,在液化前加相对龙眼核8.0%的脱脂米糠有利于酒精的生成,可使酒精度达到8.22%vol,原料出酒率达32.65%.     

全液态法生产玉米保健黄酒的研究

以玉米为原料,液态法生产黄酒,其中α-淀粉酶液化,根霉、黑曲霉糖化,并在糖化时再加入0.15%酸性酒用蛋白酶,可提高黄酒风味。全液态纯种酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静置培养,可有效提高发酵速度;密闭状态下高温低温间隔陈酿,可缩短陈酿时间,并对黄酒的全液态化进程有一定地促进作用。     

全液态法生产玉米保健黄酒的研究

以玉米为原料，采用全液态法生产出风味独特的保健黄酒。该法用α-淀粉酶液化，用根霉、黑曲霉糖化，糖化时加入0．2％酸性酒用蛋白酶可提高黄酒风味。全液态纯种酒精发酵时。前期30℃通风培养，后期28℃静止培养可有效提高发酵速度；密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。     

全液态化生产红薯叶保健黄酒的研究

该法生产黄酒时,除用传统的糯米外,还添加了营养价值高的红薯叶为原料,用α-淀粉酶液化;黑曲霉,根霉培养液糖化;通过正交试验得出:糯米∶红薯叶为8∶2、根霉15%、黑曲霉5%、酵母接种0.2%;酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。此黄酒具有保健作用。