薄膜封窖在酱香型白酒生产中的应用

封闭式入窖发酵是酿造酱香型白酒的关键工艺,糟醅入窖后需要进行封窖处理,传统的封窖材料为泥土,且封窖用泥要求较高、使用周期有限、可用资源匮乏,封窖泥的使用甚至会对环境造成一定的污染。为了推动酱香型白酒产业的可持续发展,使用薄膜封窖将会大大提高窖泥的重复利用率,节约财力物力,并解决一系列生产实际困难。因此,本文简述了在酱香型白酒酿造过程中薄膜封窖的应用方法,对传统窖泥封窖和薄膜封窖两种方式的效果进行了对比分析,并阐述薄膜封窖应用于酱香型白酒生产的科学性和可行性。     

酱香型白酒封窖工艺研究

以传统封窖工艺为对照组,竹席隔离封窖工艺为实验组,通过感官品评、气相色谱分析等方法,对比实验组及对照组生产的窖面基酒产量及质量差异。结果表明,实验组窖面三、四轮次基酒比对照组产量分别提升66.38 kg/窖、19.39 kg/窖,合格率分别提升43.41%、14.28%。与对照组相比,实验组窖面三轮次基酒总酯提升22.76%,丁酸乙酯提升16.56%,四轮次基酒总酯提升11.57%,乳酸乙酯提升22.56%。与对照组相比,实验组三轮次醇甜基酒总酯提升44.20%,乙酸乙酯、丁酸乙酯、乳酸乙酯分别提升12.42%、105.37%、48.72%;四轮次醇甜基酒总酯提升16.84%,丁酸乙酯、乳酸乙酯分别提升17.45%、23.92%。对基酒挥发性风味成分进行偏最小二乘法判别分析（PLS-DA）,可以明确区分实验组与对照组三、四轮次窖面基酒及醇甜基酒。     

耐高温酒精活性干酵母在酱香型白酒习酒生产中的应用

１９９４年６－９月，我们针对大曲酱香型白酒习酒随着生产轮闪的增加，糟醅中酸度不断积累，糖化发酵越来越困难，且高温大曲糖化发酵力低，在第六、第七轮次生产中虽每甑用曲理高达７０ｋｇ，４０ｋｇ，，仍糖化发酵不好，出酒率低，酒质差，残余淀粉高。     

砂石板窖底在酱香型白酒大回酒轮次中的应用研究

窖池发酵作为酱香型白酒生产工艺中重要的工艺环节,直接影响白酒的产量与风味特点。传统的发酵容器为泥底条石窖,发酵过程中窖底糟醅与窖泥直接接触,所产白酒存在泥味过重的情况。本研究试制砂石板窖底代替传统泥底应用于酱香型白酒的三轮、四轮、五轮生产轮次中,探究砂石板窖底提高白酒质量的可能性。     

酱香型窖泥理化指标的研究

从多方面对酱香型武陵窖泥的理化指标进行了研究。结果表明,不同窖池的武陵窖泥在水分、全钾、速效钾、有效钾、全磷、有效磷、全氮、有效氮、腐殖质和铁含量方面差异不显著,而在pH值存在明显差异。相同窖池不同发酵阶段,窖泥在pH值、全钾、速效钾、有效钾、全磷、有效磷、全氮、有效氮和腐殖质含量方面变化较显著,而在水分和铁含量方面变化不明显。     

酱香型窖泥古菌群落结构的研究

采用ARDRA免培养手段研究酱香型窖泥中的古菌群落结构,通过对窖泥总DNA的提取,扩增古菌16SrDNA序列,构建古菌16S rDNA文库。随机挑选39个阳性克隆子,通过HhaI限制性内切酶酶切,选择酶切图谱不同的25个克隆子用于后续测序,测序结果与NCBI数据库比对分析,获得其分类信息。克隆文库分析结果表明,酱香型窖泥中古菌主要分布于广古菌门中的甲烷袋状菌属（Methanoculleus）、甲烷八叠球菌属（Methanosarcina）、甲烷鬃毛菌（Methanosaeta）和甲烷杆菌属（Methanobacterium）,分别占44%、41%、3%、9%。     

应用GC-O和GC-MS分析酱香型习酒中挥发性香气成分

利用液液萃取法(LLE)提取酱香型习酒中的香气化合物,按照酸碱性将萃取组分分离,获得酸性/水溶性、中性、碱性三个组分,通过气相色谱-闻香法(GC-O)结合气相色谱-质谱(GC-MS)分别进行香气成分分析。在具有典型酱香特征的习酒中共检测出72种香气化合物,其中酸性组分29种,中性组分43种,碱性组分22种,14种香气化合物在两种或两种以上组分中均可检测到。研究发现酱香型习酒中主要的香气物质是酯类、醇类、挥发性有机酸、呋喃类、芳香族类、酚类、醛酮类、吡嗪类以及含硫化合物等。香气强度较大的物质有丁酸乙酯、己酸乙酯、1-丙醇、3-甲基丁醇、乙酸、3-甲基丁酸、糠醛、四甲基吡嗪和二甲基三硫,这些物质对酱香型习酒的风味贡献较大。     

酱香型习酒功能菌的选育及特征组分的研究

酱香型习酒功能菌的选育及特征组分的研究庄名扬，王仲文，孙达孟，刘晓蓉，陈星国，钟方达，陈宗雄，龙则河中国科学院成都生物研究所（６１０００）贵州习酒股份有限公司（５６４６００）关键词微生物，功能菌，选育，特征组分我们从习酒的高温大曲中，分离到两株芽胞杆...     

西凤酒封窖方法的研究

西凤酒的传统封窖方法十分独特，撒一薄层辅料后，再均匀覆以2～3cm厚的新泥，涂平抹光。为证明其科学性，采用4种不同封窖方法进行对比。结果表明，该法质量好，优级品率较其它方法高26％，出酒率低3.28％。说明这种方法的实践基础和科学性均以质量为依据的。（陆月雪）     

北方复合型封窖方法的研究和应用

分析了国内目前浓香型白酒封窖方法的优劣;结合传统封窖方法优点,创建北方复合型封窖方法,综合考虑了窖池形状、大小、厂房条件、气候环境、成本、可操作性等因素,并将新型封窖方法广泛应用于生产。结果表明,与国内现有封窖方法相比,复合型封窖方法具有成本低、适应性好、柔性好、密封好等优点,且可循环利用,具有很高的推广价值。     

浓香型白酒传统封窖方式与新型封窖方式的对比研究

通过对比浓香型白酒传统封窖方式与新型封窖方式,研究了发酵过程中面糟与中下层糟醅的理化指标(酸度、淀粉、还原糖、乙醇残留量)和微生物数量变化情况及原酒总酸、总酯变化规律。发现传统封窖方式与新型封窖方式窖内微生物和理化指标变化趋势明显不同,且各指标之间存在不同程度的相关性。同一窖池中细菌、酵母、霉菌数量变化趋势不相同,两种封窖方式窖内微生物变化趋势相似。同一窖池内相同发酵时期不同层次糟醅之间理化指标及微生物含量不同,同一发酵时期不同封窖方式糟醅理化指标及微生物含量亦存在细微差异。实验结果表明:新型封窖方式与传统封窖方式相比能够有效地降低乳己比,减少原酒中杂醇油含量,提高窖池出酒率。      

细砂封窖在赣东曲酒工艺上的应用

细砂封窖在赣东曲酒工艺上的应用邱元辉（江西赣东酒厂）历来固态发酵的白酒生产，发酵期是长短不一，麸曲酒生产有的发酵期为７２小时，有的大曲酒生产发酵期长达１２０天以上，目前大部分大曲酒生产是固态发酵，泥巴封窖，如果管理不当，有害菌很容易侵蚀，使之不能达到...     

酱香型白酒酿造过程中窖池内酵母变化趋势研究

对酱香型白酒发酵过程中窖池内发酵酒醅上、中、下3层的酵母菌变化趋势进行研究,通过传统微生物培养法对酱香型白酒整个生产周期(一年)中酵母变化趋势进行测定,发现不同位置、不同时段的酵母数量差异明显,同一工艺轮次中总体上的酵母菌数量变化趋势是:上层酒醅中层酒醅下层酒醅(CFU),上、中层酒醅酵母数量最多可达6个数量级,下层酒醅酵母数量最多达5个数量级,随着还原糖的消耗,以及酸类物质的反馈抑制,各层酵母数分别呈下降趋势。不同酱香型白酒生产车间在堆积过程和窖内发酵过程中酵母数量差异也不大,呈现此消彼长的趋势。窖内酵母归为五大属:酿酒酵母、毕赤氏酵母、假丝酵母、伊萨酵母及红酵母属。     

塑料薄膜封窖新工艺研究及中试

针对国家老八大名酒董酒大窖生产的香醅面糟霉烂、酸臭等问题，论证了传统稀煤泥封窖的必需性与不足，以及过去用塑料薄膜封窖失败的原因，进而开展了新封窖工艺的研究与试验。研究结果表明，用塑料薄膜封窖时，用针适当扎孔，解决水汽排放，即可防止“鼓气”，又防止了霉变酸臭；从而淘汰了传统任其霉烂的盖糟，提高了香醅质量和出率，试验数据基本齐全，对国内名酒白酒厂的生产均有积极的参考价值。     

HACCP体系在酱香型白酒生产中的应用研究

为降低或消除酱香型白酒生产过程中的危害,满足消费者对白酒产品的质量要求。本文在HACCP体系原理基础上,以酱香型白酒生产过程为研究对象,对其生产过程中的危害因素进行全面分析,确定关键控制点及限值,制定了预防措施,建立了验证程序和文件记录管理程序,通过HACCP体系的建立为酱香型白酒质量安全管控提供理论依据。     

现代科技在酱香型白酒研究与生产中的应用

科学发展和技术创新对酱香型白酒产业的持续、健康发展具有重要的支撑、引领作用。阐述了微生物学技术、分子生物学技术、计算机勾兑技术、现代分析技术等多种现代科技在酱香型白酒理论研究与实际生产中的应用。同时,也对酱香型白酒的未来科学研究和技术发展热点进行了初步探讨。     

微生物技术在酱香型白酒生产中的应用研究

将从大曲酱香白酒生产大曲中分离得的5株嗜热芽孢杆菌、3株酵母菌应用于酱香型白酒生产。结果表明:①应用5株嗜热芽孢杆菌培养制得的高温大曲曲香馥郁,幽雅纯正;②应用嗜热芽孢杆菌、酵母菌与曲药、糟醅混合高温堆积,糟醅复合酱香明显;③应用复合产酸菌、培养窖泥,用于窖底,提高了窖底香和酒产率。所生产的酱香型白酒品质优良,酱香风格典型。     

酱香型白酒糟醅堆积与窖内发酵工艺研究

对酱香型白酒糟醅堆积与窖内发酵过程微生物、理化分析、工艺研究进展等方面进行了总结,并对固态堆积、窖内发酵、窖底香工艺研究方向进行了展望.     

化纤窖池布在夏季压排窖中的应用

对化纤窖池布在压排窖中的应用做了试验,结果表明,化纤窖池布优于普通塑料布,具使用寿命长,耐酸性能好,保证压排酒醅质量和产量,试验窖比对比窖多产酒３．９吨,扣除成本后,增加效益２．８９万元。     

HACCP在酱香型白酒生产中的应用

运用HACCP原理对酱香型白酒生产过程中多环节危害因素进行分析,确定了关键控制点、控制措施、纠偏措施和运行程序及文件记录管理制度,确保生产过程中各关键工序处于受控状态,为最终产品质量提供保证。