超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。     

基于磁性原理的锅炉高温受热面氧化皮检测技术

基于对电站锅炉高温受热面氧化皮堆积检测的工程需求,阐述了氧化皮生堆积致超温爆管的原因及磁性无损检测技术的原理。以两台锅炉的现场典型应用为例,介绍了氧化皮检测方法的流程。结果表明,该方法能有效检测氧化皮堆积,可将其作为日后电站治理和预防氧化皮堆积一种常规手段。     

防止超临界锅炉不锈钢管内壁氧化物脱落堵塞爆管的措施

文中介绍了平圩发电有限责任公司制定的3号锅炉不锈钢管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了详细分析,阐述了氧化皮剥落堆积的形式和对机组运行造成的危害,提出了可靠的防范措施,成功地消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积堵塞爆管的重大隐患,也给同类发电厂提供了借鉴。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮剥落堵管的原因分析及预防措施

平电公司3号炉受热面管内壁氧化皮剥落堆积,采用不锈钢管内氧化皮剥落、堆积检测的专用仪器对所有受热面管的堆积部位、堆积数量进行了检测,对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了分析,就氧化皮剥落堆积对机组运行造成受热面超温爆管、主汽门卡涩等危害,提出了增加温度测点、尽量减少启停次数、进行受热面吹扫等防范措施。     

蒸汽侧有氧化皮堆积的过热器管寿命预测

利用有限元软件计算了某电厂TP347H末级过热器弯管在管内不同氧化皮堆积厚度下的管壁温度,通过修正常数项的Larson-Miller公式,计算出不同置信度下过热器管的应力-时间温度参数曲线,据此预测一定置信度下过热器管在不同氧化皮堆积厚度下的使用寿命,并利用Robinson法则确立管材失效的准则,对氧化皮堆积程度进行分级评价.结果表明:在0.95的置信度下,当TP347H过热器管氧化皮厚度＜5 mm时,为轻度堵塞,材料使用寿命在10万h以上；当氧化皮厚度为5～＜9 mm时,为中度堵塞,使用寿命仅为几万小时左右；当氧化皮堵管厚度≥9 mm时,为重度堵塞,使用寿命将低于1万h.     

超(超)临界机组奥氏体不锈钢管基于氧化物堆积的寿命评估

介绍了奥氏体不锈钢氧化皮的结构、形成及剥落机理,研究了奥氏体钢炉管氧化皮剥落形成堵塞后对管壁温度的影响.根据管子的堵塞程度,进行了堵塞程度分级:堵塞管子内径1/8为干净,1/4为少量,3/8需割管,1/2为堵死.提出了基于氧化物堆积的管子寿命评估模型.     

奥氏体不锈钢管内壁氧化度脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题，通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测，确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗，适当提高机组升降负荷速度，并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施，保证锅炉运行安全。     

奥氏体不锈钢管内壁氧化皮脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题,通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测,确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗,适当提高机组升降负荷速度,并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施,保证锅炉运行安全。     

高温受热面弯管氧化皮堆积的声振法检测研究

为了克服钢管材质和磁性的影响,实现对超临界、超超临界机组锅炉高温受热面弯管处氧化皮堆积的无损检测,该文开发了一套从硬件到软件的专用声振检测系统,根据声振动信号的特征参数衰减系数的变化,来判别弯管内氧化皮堆积程度.实验结果表明,由于颗粒阻尼效应,氧化皮堆积量的增加,导致声振动信号的衰减系数增大,通过声振动信号提取与综合分析可有效地对弯管处堆积的氧化皮进行无损检测.     

基于新型无损检测仪的奥氏体锅炉管内壁氧化皮堵塞爆管探析

奥氏体不锈钢氧化膜脱落堵塞引起爆管的问题已严重威胁火电厂的运行,作者通过分析湘潭电厂采用传统的射线拍片检查和自主研发新型专用无损检测仪对管子进行的检测情况,突出新型专用检测仪具有检测准确快捷、灵敏度高、对被检测管子无要求的优点。并根据两台超临界锅炉的检测结果,分析了氧化皮堵塞的特点,同时结合奥氏体锅炉管壁温度曲线变化,指出即使是滑压闷炉缓冷的锅炉也会发生氧化皮堵塞。从强化管理的高度,率先提出并实施了将氧化皮检测纳入"四管"防磨防爆体系,在氧化皮问题上做到"逢停必查",确保机组运行安全,为其他电厂处理此问题提供宝贵的实际经验。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

火电厂锅炉管内壁氧化皮脱落风险预警系统研发与应用

为预防火电厂锅炉高温受热面管蒸汽侧氧化皮脱落堵塞,在对氧化皮脱落原因深入分析的基础上,对ARMITT预测模型进行优化,确定模型关键参数,设计出可应用于实际工程的锅炉管氧化皮脱落预测模型。在此基础上,开发了基于B/S结构的火电厂锅炉管氧化皮脱落风险预警系统。应用结果表明,该系统预测结果与现场割管检测的结果基本吻合。该系统可用于锅炉管内壁氧化皮脱落倾向较大的机组,对脱落高风险区域进行预警,保证机组安全运行。     

火电厂锅炉管内壁氧化皮脱落风险预警系统研发与应用

为预防火电厂锅炉高温受热面管蒸汽侧氧化皮脱落堵塞,在对氧化皮脱落原因深入分析的基础上,对ARMITT预测模型进行优化,确定模型关键参数,设计出可应用于实际工程的锅炉管氧化皮脱落预测模型.在此基础上,开发了基于B/S结构的火电厂锅炉管氧化皮脱落风险预警系统.应用结果表明,该系统预测结果与现场割管检测的结果基本吻合.该系统可用于锅炉管内壁氧化皮脱落倾向较大的机组,对脱落高风险区域进行预警,保证机组安全运行.     

奥氏体不锈钢受热面管内壁氧化皮形成原理及检测技术

分析了奥氏体不锈钢管内壁氧化皮形成和脱落的原因,介绍了一种适用于工业现场的高效检测技术。该技术可以快速、直观、准确地检测奥氏体钢管内氧化皮和管内铁磁性物质,为机组正常运行和新机启动保驾护航。     

超临界锅炉奥氏体不锈钢管爆漏原因分析及预防控制措施

某电厂超临界锅炉连续两次发生高温过热器爆管现象,导致机组非计划停运。现场分析爆管的原因是TP-347H钢管发生氧化皮脱落堵塞造成短期超温爆管。通过对奥氏体不锈钢管内氧化皮生成和脱落机理的分析,提出了降低氧化皮生成速度和防止集中脱落的预防控制措施,有效地避免了氧化皮堵塞爆管现象的再次发生,机组运行的安全可靠性大大提高。     

亚临界机组末级过热器氧化皮堆积爆管原因分析及预防

针对亚临界机组受热面氧化皮堆积爆管问题,从爆管的原因、特征和规律,对某电厂330 MW机组末级过热器爆管问题进行分析。结果表明:爆管的主要原因是末级过热器存在大量氧化皮,在水压试验过程中积聚到管排中造成管排堵塞,管排长期超温过热。提出了防止爆管的措施和检修治理策略,确保机组长期安全运行。     

奥氏体锅炉管内壁氧化皮脱落堆积测量技术

受山东省科技厅委托,山东电力集团公司在济南市主持召开了由山东电力研究院完成的“奥氏体锅炉管内壁氧化皮脱落堆积测量技术研究”项目的科技成果鉴定会．该项目填补了国内空白．达到国际先进水平．其中奥氏体锅炉管内壁氧化皮堆积量超低频涡流无损检测方法达到国际领先水平．     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长，在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮，氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管；同时剥落的氧化皮被带入汽轮机，引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片，污染水汽品质。因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制，抑制氧化皮生成和剥落，以及在检修中消除氧化皮的影响，对机组安全运行至关重要。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长,在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮,氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器、再热器爆管;同时剥落的氧化皮被带入汽轮机,引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片,污染水汽品质.因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制,抑制氧化皮生成和剥落,以及在检修中消除氧化皮的影响,对机组安全运行至关重要.     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。