相控阵超声在长输管道焊缝检测中的运用

使用一对相控阵超声探头分别放置于焊缝两侧,再加上一组TOFD探头,对长输管道焊缝进行一次扫查,除能检出射线检出的缺陷外,还能检出射线透照不易检出的未熔合和密集点状缺陷,并对提高焊接质量、保障输气管道运行安全提出了建议.     

TOFD检测在管道工程的应用

TOFD检验技术具有缺陷检出能力强、缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点,通过对石油天然气管道焊缝TOFD检测的具体应用,确定TOFD适用范围,有针对性地采用该检测技术,对发现焊缝危害性缺陷,减少管道泄漏事故的发生,具有广泛的推广应用前景。     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。     

某Φ660天然气管道环焊缝检测对比分析

对一条Φ660mm×13.7mm/11.4mm,钢级X70,设计压力10MPa在役天然气干线管道两处环焊缝内检测缺陷进行开挖检测验证,采用超声和射线方法对环焊缝进行检测,对检测发现的Ⅳ级缺陷经评价后可接受。考虑到其中一处缺陷比较严重,业主为保证管道的运行安全,决定在当前压力下运行半年后对该两处环焊缝再次开挖检测,以确定缺陷是否扩展并采取相应的安全措施。经再次开挖验证,两处缺陷在当前压力下没有扩展,评价后建议按现有管理规程管理该环焊缝,无需缩短检测间隔。     

TOFD与相控阵技术在高压加热器筒体焊缝检测中的应用分析

介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比，TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率，缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

含椭圆变形缺陷天然气长输管道适用性评价

某天然气长输管道投产运行五年后进行内检测,发现管道存在多处椭圆变形缺陷,且均位于管道热煨弯头处,本文采用基于应变的方法对检测出的椭圆变形缺陷进行评价,确定含缺陷管道的适用性,为天然气长输管道维修提出建议措施,并为其后续安全运行提供支持。     

石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤

结合齐鲁石化 -青岛管道工程实际 ,介绍了将高频大K值短前沿小径管探头 ,用于大口径薄壁管环焊缝超声波探伤 ,取得较好成效的做法 ,着重对长输管道薄壁管环焊缝探伤中探头试块的选用、回波信号的反射特点、缺陷波的一般判别方法和缺陷性质估判等方面进行了探讨和阐述     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

长输油气管道对接焊缝的超声检测研究

针对长输油气管道对焊缝时常见的焊接缺陷．选择合适的超声波检测工艺参数,并对缺陷进行定性分析,准确的计算出缺陷的大小和长度。     

油气管道环焊缝失效分析及预防措施

从油气长输管道近年来几起典型的环焊缝失效案例入手,分析造成环焊缝失效的原因,并对施工焊接和焊缝检测相关技术规范进行梳理;从技术和现场施工管理等方面提出改进意见和建议,以进一步提高管道工程焊接质量。     

SSAW焊管超声检测试验研究

分析了脉冲反射法和TOFD法的检测原理,对缺陷进行了定位、定量的方法研究。然后制作了模拟SSAW焊管缺陷试块,用两种方法对这些缺陷进行深度和长度测量,对检测结果进行分析得知,对于坡口未熔合等方向性缺陷,TOFD检测精度远大于常规超声波检测精度。最后,用手动检测模拟SSAW自动检测,发现超声检测存在漏检现象,对焊缝中部的漏检缺陷可以采用TOFD法进行补充检测。TOFD法定量精度高,但不适合测定表面缺陷,两种方法结合对SSAW焊管进行缺陷检测,则获得了理想的检测效果。     

含局部减薄缺陷X80长输管线的安全评定

为了准确评价含局部减薄缺陷管道的剩余强度,研究了API579-2007标准含局部减薄缺陷管道剩余强度的评价方法,针对长输管线,对评价流程进行了优化。以X80长输管线为研究对象,基于API579标准,完成了对含局部减薄缺陷管线的安全评定,得到的给定局部减薄缺陷下管道最大运行压力真实反映了含局部减薄缺陷管道的承载能力,二级评价的结果比一级评价更为精确,证明了API579标准评价含局部减薄缺陷管道的剩余强度的合理性。开发出含局部减薄缺陷的长输管线安全评定软件,该软件大大减少了安全评定过程中计算的工作量,提高了长输管线的安全评定工作效率,降低了评定的难度。     

漏磁内检测信号中环焊缝异常分析

管道环焊缝缺陷是危害管道安全管理的风险因素。将环焊缝异常分为两大类:有缺陷的环焊缝异常和无缺陷的环焊缝异常。并分析了有缺陷环焊缝异常中各类常见缺陷:圆缺,条缺,内凹,错边、未熔合和咬边。本文发现管道漏磁内检测信号中的环焊缝异常极低的错报无缺陷率和有缺陷报告的准确率为84%。在管道环焊缝缺陷排查中,可利用管道漏磁内检测信号中的环焊缝异常作为参考。(图4,参5)     

管线钢环焊缝缺陷对腐蚀的影响研究进展

近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。     

压力管道环焊缝缺陷安全评价

为确保管道系统长周期安全运行,有必要对其安全性进行全面评价.对压力管道的环焊缝缺陷进行了安全评价,得出了即使管道环焊缝中存在相对深度为α/5=0.2的连续性未焊透缺陷,管道也不会发生弹塑性断裂控制的失效破坏的结论.     

清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究

针对传统方法设计的石油管道腐蚀严重的问题,提出一种基于清管测径技术的石油长输管道建设方法。利用卫星遥感技术对石油长输管道的位置进行确定,安装石油长输管道,应用清管测径技术将管道内存在杂物、焊渣等情况进行处理,为排除石油长输管道建设的隐患和缺陷,进行管道试压,最后实现石油长输管道建设。实验对比结果表明,以本文方法设计的管道抗腐蚀效果高于传统方法,大大提高了石油管道运输的安全性,具有实际应用意义。     

管道裂纹有限元分析与ECA评估研究

油气管道输送介质具有易燃、易爆特性,所面临的危害因素多,运营风险高,特别是管道出现裂纹的危害较大,在疲劳、应力腐蚀的作用下易导致管道破裂失效。本文针对某长输管道内检测中发现的裂纹,基于静裂纹的模拟方法在对含裂纹缺陷管道进行有限元模拟计算方面,具有更高的计算精度和效率,建立了静裂纹管道的有限元模型,采用运动式耦合方法与管道端面进行耦合,获得裂纹尖端张开位移（Crack Tip Opening Displacement,CTOD）随应变的变化关系,并使用FAD图（Failure Assessment Diagram）评估方法进行工程失效评估,最终有效评估管道的安全性,该方法的联合使用,对于含裂纹管道的安全性精准评估具有重要意义。     

基于X射线数字成像检测技术的高温导热油管道焊缝缺陷研究

本文采用X射线数字成像检测(DR)技术对在役运行中高温导热油管道进行检验,根据高温导热油管道壁厚、介质特性和保温层厚度等因素,通过优化DR工艺参数,快速识别压力管道焊缝中的未焊透、未熔合缺陷,并对缺陷成因进行了分析。