高压液氨泵出口截止阀阀芯脱落原因分析及处理

介绍离心式高压液氨泵出口阀的结构特点及阀芯脱落情况,分析认为阀门结构设计存在缺陷及阀门操作不当等造成阀芯脱落,经过对阀头密封面车削加工和阀座研磨,解决阀芯脱落问题。     

气动开关阀密封装置的技改

<正>气动开关阀主要由阀体、阀芯、密封装置、气力驱动装置和充气装置等组成,广泛应用于水泥库库侧(底)卸料的控制。阀芯为半圆柱体结构,在阀芯上开有出料缺口,靠气力驱动装置带动阀芯旋转,改变阀芯缺口的位置,从而达到开闭阀的目的。气动开关阀采用的是阀芯与毛毡的紧密接触来实现对物料的密封。传统的气动开关阀的密封毛毡是用压板固定在     

尼龙材料在铅口阀中的应用

铅口阀密封口材质为巴氏合金,即铅基轴承合金,其质地较软,几乎没有弹性。如果输送和储存的介质中带有杂质,开关1次就可将密封口划伤,致使阀门发生内漏。关键部位的阀门内漏,将威胁生产的正常运行。阀门的修复,需将阀口重新镀锡、挂铅,并进行车削加工后才能继     

尿素装置高压氨泵出口回流调节阀小阀位喘振解决方案

尿素装置高压氨泵出口回流调节阀由于阀门前、后压差大、液氨产生的闪蒸腐蚀性强,苛刻的工况导致该阀阀内件冲刷严重,使用寿命短,且极易造成阀门内漏及小开度时喘振,使得阀门出现在高负荷时人为压手轮的情况,带来极大的安全风险,解决此回流阀小开度喘振问题对尿素装置的安全稳定运行尤为重要.     

高压水动力系统运行中的问题和解决措施

介绍轮胎硫化高压水动力系统运行中的问题和解决措施.采取将高压水动力系统的高压水泵柱塞材料改为优质碳素结构钢,并对其表面进行渗氮处理,将进、排液阀上盖压紧螺母止退开口销材料改为 1Cr17Ni7 不锈钢,阀门弹簧材料由普通碳素钢改为 1Cr18Ni9 不锈钢等措施后,大大提高了高压水泵输出压力的稳定性,并减小了因泄漏而引起的停机次数.通过修改安装 Yx 形橡胶密封圈的方法和将蓄能器阀门的阀芯及阀套材料改为不锈钢,增大阀芯与阀套接触面宽度,大大提高了蓄能器的可靠性.     

球型调节阀密封损坏原因分析及处理

如今,在石油化工装置中所用球型调节阀的密封损原因很多,如球面磨损、填料损坏、硬物卡等。容易造成阀内漏、卡涩等故障,严重影响了生产的稳定运行。为了保证生产长期稳定运行,阀门密封应具有耐磨损、耐卡等特点。本文以某化工装置聚乙烯料仓下料用硬密封球阀为例阐述球阀常见密封的故障,分析了故障原因及损坏机理,同时结合其他球阀阀门密封设计理念,对现有球阀在密封面材料及内部结构上进行优化改进,优化后的阀门减少了阀门发生卡涩及内漏现象的几率。     

浅谈加氢装置中提升杆式球阀的选用

球阀是阀芯部件(球体)在阀杆带动下,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。普通的球阀为了保证密封,开关过程中阀门的阀芯和阀座始终是面接触,因此密封面容易磨损。尤其在压力比较大、温度比较高和含氢等介质条件比较苛刻的工况,普通球阀存在启闭力矩大、密封面磨损后容易泄漏等缺点,在石油炼化装置中使用较少。提升杆式球阀根据其独特的结构设计,具有摩擦小、寿命长和密封可靠的特点,能够较好的适应上述苛刻工况。本文介绍两种提升杆式球阀的结构和特点,并介绍了提升杆式球阀工程选用时应注意的问题。     

浅谈加氢装置中提升杆式球阀的选用

球阀是阀芯部件(球体)在阀杆带动下,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门.普通的球阀为了保证密封,开关过程中阀门的阀芯和阀座始终是面接触,因此密封面容易磨损.尤其在压力比较大、温度比较高和含氢等介质条件比较苛刻的工况,普通球阀存在启闭力矩大、密封面磨损后容易泄漏等缺点,在石油炼化装置中使用较少.提升杆式球阀根据其独特的结构设计,具有摩擦小、寿命长和密封可靠的特点,能够较好的适应上述苛刻工况.本文介绍两种提升杆式球阀的结构和特点,并介绍了提升杆式球阀工程选用时应注意的问题.     

用水封代替罗茨鼓风机进口阀

我厂脱硫工段为双系统运行,装有罗茨机LGA—80—5000型2台,L83WD型3台,L84WD型1台,各台机进出口原均装有Z44W—10型闸阀。长期以来,闸阀用于罗茨机进出口有很多缺点,给生产稳定造成不利影响,为此,在多种方案中经筛选决定采用水封代替罗茨机进口阀门,使用效果良好。 (1)原罗茨机进口阀门由于工艺条件的限制,闸板密封面易附着煤焦油等杂物,导致阀门渗漏,用力关阀极易导致阀芯脱落,每年都需更换一批阀门,经济损失较大。同时因阀门不密封,每次检修时为保证检修安全,都要在阀门与机体之间加装盲板,增加了检修工作量。     

加压碳化加液阀的改革

在小化肥生产中,加压碳化工段加液阀,操作压力为13公斤/厘米~2;操作温度为40℃;工作介质为碳铵液与浓氨水,有腐蚀性。即使选择不锈钢阀门,在生产中仍经常因阀门受腐蚀,磨损而泄漏,影响生产。我厂油系统碳化工段的加液阀,原使用的阀门均为J41H-40型的截止阀,共有40余只。起初,经常调节的阀门平均使用时间仅45天左右,最短的仅20余天,影响生产,同时增加了生产开支和检修强度。为了有效地防止阀门因严重腐蚀而造成的跑、冒、滴、漏现象,降低原料消耗,提高生产效率,确保安全生产,因此我们为寻求适合耐腐蚀阀门而进行一些试验改革工作。阀门损坏情况,通过分析,主要有:(1)腐蚀现象。发现阀芯、阀座有点蚀情况。(2)磨损现象。阀芯、阀座的密封面,经流体中的碳酸氢铵小晶粒的冲刷,磨损破坏了密封面,造成     

胶管阀

<正> 一、一种新型的阀门迄今为止,极大部分的化工用阀,如旋塞、截止阀、闸阀等等,都是依靠两个密封面的重合或交错而执行关闭和开放的。在材质上则都采用铸铁等金属材料,由于这些材料在化工介质中都会引起腐蚀,只要阀门的密封面和填料函的任何区域遭受腐蚀,就会引起阀门的内漏和外漏,造成工艺紊乱,环境污染,缩短阀门的使用寿命。因此,改进阀门,延长阀门使用寿命,一直是制碱工业中的关键问题之一。胶管阀是七十年代初由国内自制的一种新型阀门,它以胶管做阀体中的工作主体,通过对胶管的挤压和放松执行关闭和开放,从而取消了密封面和填料函。它的阀体虽仍是金属材料的,但只起支撑作用。由于胶管是惰性材料,这就使胶管阀具备了一系列优点,因此现已得到广泛的应用。     

浅谈阀门泄漏的原因及解决措施

针对格尔木炼油厂实际生产过程中，各种阀门使用中出现内漏、密封面泄漏、阀体与阀盖泄漏、阀门冻裂等问题进行了原因分析，并提出一些解决措施，对阀门设计和选用提出建议。     

阀门密封结构的改进及应用

1问题原因分析截止阀阀盘、阀座内密封面为硬密封,密封失效后,原处理方法是更换阀门。如返回阀门制作厂用磨床修复,费用较高、不经济。化工生产中对损坏的阀门密封面修复方法:①用研磨石或砂纸加适量研磨剂进行研磨,此方法只能对受损较小     

大气释放阀自主检修技术探究

大气释放阀为核电机组二回路关键敏感设备,阀门内漏将导致蒸汽泄漏引起二回路压力波动,对阀门自身调节功能产生干扰,进而影响机组安全稳定运行。大修期间对大气释放阀解体检查后,发现阀芯部件出现不同程度的损坏。本文通过对大气释放阀阀芯组件机加修复方法和在线诊断方法进行探究,摸索工艺和方法,识别关键点和难点,形成工艺卡,逐步实现自主检修,提高关键敏感设备的自主检修能力,进而为电厂节约检修成本,为电厂带来经济效益。     

半水煤气中氧含量跑高原因分析及处理

阐述半水煤气中氧含量跑高的危害,采用排除法定位事故炉的方法分析阀门内漏的现象及原因,并采取相应的消除阀门内漏措施,取得预期的效果。更换6#,9#,11#造气炉的下行煤气阀及对1#造气炉下行煤气阀阀芯检修后,半水煤气中氧体积分数均未超过0.4%;重新安装4#炉吹风阀闸板后,恢复阀门正常的关闭密封功能,半水煤气中氧含量未再次上涨。     

尿素甲铵泵组合阀改造小结

通过对甲铵泵组合阀运行常见故障分析,如阀芯及阀体密封面易冲刷腐蚀、阀体易裂、阀芯卡死等,制定对应优化改造方案,经实施验证后效果较明显。     

天然气压缩机组气阀的改进与应用

COOPERSW64压缩机在一段时期的运转后，压缩机气阀的阀座密封面会出现不同程度的磨损，进而造成气阀的漏失，影响压缩机的工作效率。加之进口气阀供货周期长，价格昂贵，大大影响了压缩机组的高效运行。针对以上问题，我们通过改进气阀结构和阀片材料，将原来的环状阀片改为网状阀片，有效解决了气阀的漏失问题，使压缩机的工作效率大大提高。     

PIC—5调节阀的改造

一、PIC—5调节阀的用途图1表示该阀在流程图中的位置,在正常开车时,阀要关严,不得泄漏。当106—D超温时,操作工操作该阀的开度,按工艺要求,把气体由此阀放空。二、阀的改造该阀自1982年大修以来,一直泄漏,每天损失合成氨达七吨之多,解体检查,发现阀芯、阀座的密封面有冲刷痕迹,且密封面压痕呈椭圆形。其原因是由于阀的密封比压     

单盘阀在SCGP粉煤加压与输送单元的应用

简述了壳牌煤气化工艺中粉煤加压与输送单元的工艺流程、操作条件和对耐磨阀门的技术要求,分析了粉煤加压与输送单元硬密封球阀的故障原因。介绍了单盘阀的工作原理及结构特点,在神华煤制油鄂尔多斯分公司SCGP粉煤加压与输送单元的高压平衡管线上使用后,阀门动作顺畅、无卡涩内漏现象,可满足工艺要求。     

平板阀密封失效分析与对策

平板阀是井控装置中极其重要的设备,通过平板阀芯的旋转,达到控制作动筒活塞杆左右运动的效果,介绍了主要结构和工作原理,阐述了常见平板阀的密封失效问题,对其进行分析提出了应对措施,解决了平板阀的密封失效问题。为平板阀的使用、研究等提供了较好的技术平台。