合金材料热处理工艺技术分析及研究进展

合金材料是工业生产领域中一种常用材料,已广泛应用于航空航天、汽车制造等工业领域。随着科学技术的进步,工业生产要求越来越高,合金材料性能需进一步提升,而热处理技术是提升合金材料性能的关键技术。因此,为了满足现代化工业需求,合金材料热处理技术成为了进一步提升合金材料性能的关键因素。基于此,深入分析了铝合金、钛合金、镁合金等典型的合金材料热处理工艺技术,并结合当前的发展现状,提出了合金材料热处理工艺的未来研究方向,以期为广大的材料研究工作者提供理论借鉴。     

铝空气电池用6061和7075铝合金阳极电化学性能

研究了工业6061铝合金（6061）、航空7075铝合金（7075）和纯铝作为铝空气电池阳极材料的电化学性能,分析其作为阳极的可行性及适用环境。进行了阻抗、极化曲线和恒电流放电实验并进行了表面表征,计算了在40～120mA/cm²电流密度下连续恒流放电的阳极能量密度。用电子探针显微镜（EPMA）对电极表面形貌进行了研究,用波谱分析仪（WDS）进行表面分析。研究结果表明,合金元素在电池放电过程中会改变阳极的表面特性。6061中合金元素含量对电池阳极材料的性能产生了积极影响,使得合金的表面放电面积变大,放电均匀,更适合作为铝空气电池阳极材料。     

热处理对铝合金组织及性能的影响探究

铝合金本身具有密度小、强度高、可焊接性能、良好的塑性变形能力等一系列优点,在航空航天等诸多领域得到广泛的应用,成为不可或缺的材料之一.本文主要就热处理对于铝合金组织与性能的影响进行研究、分析,希望能够对铝合金组织与性能有整体性的认识,以便在后续的应用中更加得心应手.     

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料具有塑性好、韧性强、耐腐蚀性好和强度高等性能,能够在很多领域中发挥重要作用。为了使得金属材料发挥更好的应用效果,使用热处理工艺对其进行处理,有助于进一步提高金属材料的综合性能。文章主要分析金属材料热处理工艺和技术,首先对金属材料及热处理工艺进行简要分析,然后分析热处理工艺对金属材料的影响,只有使用科学、合理的热处理工艺,才能使得金属材料的综合性能更加完善。文章还分析了几种金属材料热处理技术,比如激光热处理技术、热处理CAD技术、真空热处理技术等。随着科学技术的发展,热处理技术变得更加先进和完善,对金属材料进行加工处理将会具有更好的效果。     

铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。     

铝合金化学镀Ni—P后处理工艺的研究

研究了铝合金化学镀ＮＩ—Ｐ后的热处理工艺，认为最佳的热处理条件为２８０℃、保温３小时。探讨了热处理条件对镀层性能的影响。     

温度对碳纤维复合材料与金属间电偶腐蚀电流的影响

研究了温度对T700碳纤维复合材料(CFRP)与不锈钢和6061铝合金之间的电偶腐蚀的影响,以及电偶腐蚀电流及其腐蚀速率对材料表面形貌的影响。结果表明:CFRP与6061铝合金在氯化钠(NaCl)电解质溶液体系中会发生电偶腐蚀,而CFRP与不锈钢在NaCl电解质溶液体系中则会发生较小的电偶腐蚀;随着温度的增加,CFRP与6061铝合金发生的电偶腐蚀电流、平均电偶腐蚀速率相应增大,表面腐蚀现象更加严重;在NaCl电解质溶液体系中电偶腐蚀作用对CFRP影响不大,CFRP基本没有受到腐蚀。     

铝合金稀土转化膜工艺及性能研究

以Ce(NO_3)_3为主要成膜剂,采用正交试验法和单因素试验法研究了6061铝合金的稀土转化成膜工艺,并对转化膜的表面形貌、成分和耐蚀性进行了分析。试验结果表明:转化膜为棕黄色;转化膜中含有铈、锰元素;稀土转化处理的铝合金硫酸铜点滴试验达到340 s以上,电化学测试自腐蚀电流密度icorr相比铝合金基体降低了2个数量级,极化电阻约是未处理的93倍,有效提高了铝合金的耐蚀性能。     

铝合金表面氧化锆转化膜的结构与性能

采用氟锆酸工艺在AA6061铝合金表面制备出氧化锆转化膜,用扫描电镜和能谱仪分析了氧化锆转化膜的组织形貌和结构,采用电化学方法和中性盐雾试验研究了氧化锆转化膜的耐蚀性能。结果表明,制备出的氧化锆转化膜为无色膜,主要由Zr和Al的氧化物组成。氧化锆转化膜的耐腐蚀性能优异。涂覆环氧树脂漆或聚氨酯漆后的涂层可以通过1500h的中性盐雾试验,氧化锆转化膜可以用作铝合金的涂漆前预处理膜。     

热处理锻造工艺对汽车悬架铝合金控制臂微观组织影响研究

为了合理的使用铝合金材料,研究以6082锻造铝合金控制臂作为主要研究对象,验证热处理对铝合金控制臂的组织及力学性能的影响情况。采用数值模拟结合工艺实验的方法,对6082铝合金控制臂的锻造工艺进行分析。利用热处理技术加工6082铝合金控制臂,将试验样本置于不同的固溶温度环境下进行热处理,该材料的最佳固溶参数为555℃×2 h×5 s。将试验样本置于不同的时效温度环境下进行热处理,该材料的最佳时效参数为170℃×8 h。随着固溶时间和时效时间的不断延长,可提升合金的硬度与强度。     

铝合金状态对化学铣切粗糙度的影响

本文对不同状态的6061铝合金通过化学铣切后所呈现的表面状态和粗糙度进行了研究,分析了影响化学铣切后粗糙度的因素。     

纳米SiO_2杂化涂层对铝合金耐腐蚀性能的影响

为了改善铝合金材料的耐腐蚀性能,本研究用正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,加入一定量的去离子水、KH-550和纳米SiO2,以冰乙酸为催化剂制备溶胶。通过浸渍-提拉法和相应的处理在铝合金基体表面形成杂化涂层,通过电化学测试和扫描电镜(SEM)观察,结果表明:添加纳米SiO2制备的涂层有效地提高了铝合金在3.5%NaCl溶液中的防腐性能,使铝合金基体的耐腐蚀性能和稳定性得到大幅度的提高。涂层中的纳米SiO2含量和热处理温度对涂覆铝合金的耐蚀性能有不同影响,当纳米SiO2含量为0.1%、热处理温度为130℃时,制备的杂化涂层性能最佳,在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电流密度约为3.613×10-7A/cm2,这一数值相对于铝合金基体的腐蚀电流密度4.208×10-5A/cm2降低了2个数量级,显示出涂层对铝合金基体具有较好的防护效果。     

防锈铝合金及锻铝合金的焊接

通过对防锈铝合金5083和锻铝合金6061的焊接性进行分析,并针对焊接中容易出现的缺陷制定了相应的措施,最终成功的完成了铝合金设备的安装。     

汽车发动机铝合金活塞润滑强化工艺

通过阳极氧化、扩孔、超声浸润聚四氟乙烯(PTFE)乳液、热处理等工序对汽车发动机的铝合金活塞裙部进行润滑强化.介绍了润滑强化的工艺流程及工艺参数,研究了扩孔时间、超声浸润时间和热处理方式对阳极氧化膜性能的影响.结果表明,先依次对阳极氧化膜扩孔10 min、超声波浸润PTFE乳液20 min,再在温度360～380℃、真空度8kPa的条件下热处理30 min后,所得阳极氧化膜的性能最佳.     

Al-Si系铸造铝合金的成型方法概述

Al-Si系铸造铝合金因具有优良的铸造性能,如流动性好,收缩率和热裂倾向小,经过变质和热处理后可具有良好的力学性能,耐蚀性能和机加工性能,成为用途最广的铸造铝合金。Al-Si系铸造合金采用传统的铸造成型方法,由于成型质量和铸造缺陷等问题,难以满足铁道车辆关键零部件对材料性能和成型质量的要求。因此,有必要探讨最适合Al-Si系铸造铝合金的成型方法。     

均匀化热处理对8030铝合金力学和导电性能的影响

实验研究均匀化热处理对8030铝合金力学和导电性能的影响。实验结果表明随着均匀化温度不断提高,抗拉强度和硬度先上升后下降,延伸率和导电率先下降后上身升,得到综合性能最好是510℃;在510℃,随着热处理时间提高,抗拉强度和硬度先上升后下降,延伸率导电率先下降后上升,在Cu为0.3wt%,在510℃下均匀化退火24 h得到最好的综合性能,抗拉强度168.7 MPa,延伸率13.6%,硬度69.3 HV,导电率60.6 IACS。     

铝合金微弧氧化工艺的研究进展

微弧氧化是改善铝合金表面性能的一项重要技术。综述了国内外铝合金微弧氧化技术的研究现状,阐述了电解液、添加剂、电流密度、电压和氧化时间等工艺参数对微弧氧化膜性能的影响,并展望了微弧氧化技术的应用前景。     

Y(NO_3)_3对6061铝合金微弧氧化陶瓷层的影响

在硅酸盐碱性电解液中加入Y(NO3)3,利用微弧氧化技术在6061铝合金表面制备了陶瓷层,研究了重稀土对陶瓷层厚度、粗糙度、硬度和表面形貌的影响。结果表明,加入到电解液中的Y(NO3)3可以进入铝合金微弧氧化陶瓷层,适量加入Y(NO3)3可降低铝合金微弧氧化陶瓷层的粗糙度、提高微弧氧化陶瓷层的硬度与耐蚀性,增加陶瓷层的厚度,明显改善铝合金微弧氧化陶瓷层的微观形貌,Y(NO3)3的适宜浓度约为0.003 mol/L。     

含苯并恶嗪单元的双邻苯二甲腈树脂的粘接性能

采用含苯并恶嗪单元的双邻苯二甲腈树脂(BZ-BPH)粘接经过处理表面为新鲜铝合金层及氧化物的铝合金基片,对粘接样的室温及高温热处理后(400℃,30 min)的拉伸性能进行了测试并采用SEM观察了断面的形貌。以上述表面不同的2种铝合金粉体为模型,采用差热扫描(DSC)研究了不同界面对BZ-BPH固化反应的影响。研究结果表明,表面为氧化物的试片室温力学性能远大于表面为铝合金的试片;经过高温热处理后,后者的拉伸剪切强度有较大提高,而前者稍有降低,这表明BZ-BPH具有较好的高温粘接性能。     

无铬磷酸盐稀土转化膜工艺研究

常温下对6061铝合金表面转化膜进行了研究,分别讨论了Zn2+、PO43-、F-、Fe2+、Ce3+、Cu2+对磷化膜质量的影响,同时通过正交试验和综合评定法确定出了一种不含铬的铝合金稀土磷化液的介质组成及相应的工艺参数。转化膜成分含有Zn、Fe、P、O、Ce的复合磷酸盐,结果表明:此磷化液在常温下,8 m in即可在6061铝合金表面上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。该方法工艺简单,在整个工艺过程中不需要使用铬元素,对环境影响小,具有良好的应用前景。