对羟基苯甲酸系列化合物专利信息

对羟基苯甲酸或对羟基苯甲酸酯粒状物及其制备方法,从对羟基苯甲酸生产排水中回收对羟基苯甲酸的方法,一种尼泊金庚酯的合成方法,抗撕裂强度高和稠度低的可固化硅氧烷印模材料,反应除杂-萃取精馏生产高纯度二环戊基二甲氧基硅烷工艺,电子阻燃硅酮密封胶及其制造方法,一种用于光学塑料表面增强的有机硅耐磨透明涂料,     

合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究

综述了结晶硫酸铁、浓硫酸（在微辐照条件下进行）、ＳＯ４＾２－／ＴiＯ２－Ａ１２Ｏ －Ａ１２Ｏ３、ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２、Ｓｏ４＾２－／膨润土、磷钨杂多酸等主种不同催化剂催化合成对羟 基苯甲酸丁酯的实难结果。研究表明,ＳＯ４＾２－／ＴiＯ２－Ａ１２Ｏ３及ＴiＳiＷ１２Ｏ４０／ＴiＯ２是合成对羟基苯甲酸丁酯的理想催化剂 ,具有实际应用价值。     

磷钨酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯的研究

在催化剂磷钨酸的存在下,研究了对羟基苯甲酸丁酯的合成反应,考察了反应物用量、反应温度、反应时间、催化剂用量对酯化反应的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量为对羟基苯甲酸重量的8%,对羟基苯甲酸和正丁醇的摩尔比为1∶5,反应时间为3.5h,反应温度为120℃,收率达52.4%。     

超强酸La~(3+)-SO_4~(2-)TiO_2合成对羟基苯甲酸丁酯

以稀土固体超强酸La3 + SO42 - TiO2 为催化剂,以对羟基苯甲酸与正丁醇为原料催化合成对羟基苯甲酸丁酯,研究了原料量比、催化剂用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。试验结果表明:La3 + SO42 - TiO2 是合成对羟基苯甲酸丁酯的良好催化剂,在n(丁醇) n(对羟基苯甲酸) =4 0 ,催化剂的用量为对羟基苯甲酸质量的3 5 % ,反应时间4 0h ,反应温度12 0℃～130℃,对羟基苯甲酸丁酯的收率达到92 7%。     

对羟基苯甲酸酯的催化剂研究

综述了固体超强酸TiO2/SO42-,磷钨、硅钨杂多酸及固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2,浓硫酸(微波常压法),Lewis酸(FeCl3·6H2O,Fe2(SO4)3·xH2O)等几种不同催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的实验结果.分析各种固体催化剂对该酯化反应的催化活性、选择性、重复使用性能及使用范围.     

对羟基苯甲酸丁酯合成催化剂研究进展

评述硫酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、水合硫酸铁、六水合三氯化铁、六水合三氯化铝、氧化亚锡、十二水合硫酸铁铵、稀土金属氧化物、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和维生素C等催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯的方法。认为氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和维生素C是在合成对羟基甲酸丁酯中具有实用价值的催化剂。     

对羟基苯甲酸丁酯的合成研究进展

简要介绍了对羟基苯甲酸丁酯的性能特点及其传统合成方法,着重阐述了目前国内催化合成对羟基苯甲酸丁酯的最新研究进展,其中所涉及的催化剂主要包括无机盐类催化剂、杂多酸盐及其固载化催化剂、固体超强酸催化剂、稀土及其改性固体超强酸催化剂、活性炭固载磺酸类催化剂等五种,在合成对羟基苯甲酸丁酯时,使用这些催化剂可大大改善反应条件,提高产品的收率,明显提高经济效益。     

三氯化铁催化合成对羟基苯甲酸丙酯的研究

本文介绍利用Fecl3·6H2 O固体催化剂合成对羟基苯甲酸丙酯的新工艺。同时还探讨了酯化过程的最佳配料比、催化剂的用量和反应时间 ,结果得出 ,当催化剂用量为反应物质量的 6% ,酸醇比为 1:2 5 ,反应时间为 3h ,产物收率达96 3 %     

磷钨酸铯作催化剂合成对羟基苯甲酸正丁酯

本文介绍了磷钨杂多酸铯的制备方法，并用其作催化剂合成了对羟基苯甲酸正丁酯，确定了合成对羟基苯甲酸正丁酯的最佳工艺条件；正丁醇，对羟基苯甲酸与甲苯的物质的量为4：1：2，催化剂用量为对羟基苯甲酸质量的10%左右，反应时间4h，反应温度130℃左右，对羟基苯甲酸正丁酯的收率为97.9%。     

对羟基苯甲酸酯的研究进展

总结了磺酸、无机物、固体超强酸等几种典型的合成对羟基苯甲酸酯反应的新型催化剂,重点介绍了杂多酸催化合成对羟基苯甲酸酯。对于杂多酸催化,今后的研究重点为如何减少杂多酸在载体上的溶脱问题。     

对羟基苯甲酸丁酯的合成新工艺

研究了以ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ为固体催化剂,由既作反应物又作淀粉上醇和对羟基苯甲酸为原料合成对羟莽本甲酸丁醌 ,并讨论了催化酯化的各种影响因素,实验表明,固体ＦｅＣｌ２．６Ｈ２Ｏ是合成对羟基苯甲酸丁酯的良好催化剂,最佳的反应条件为：醇酸ｍｏｌ比为２：１、催化剂与酸的ｍｏｌ比为０．１２：１、反应时间为３ｈ上述条件下,其收率高于９５％, 含量９８％以上。     

氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。优化反应条件如下：醇酸摩尔比为1：3．5，催化剂用量为1．6g(当对羟基苯甲酸用量为0．1mol时)，反应温度为135～140℃，反应时间3．0h，对羟基苯甲酸丁酯的产率为95．4％。催化剂易回收，可循环使用，不污染环境。     

氧化钙脱水法合成对羟基苯甲酸酯

在催化剂作用下,用氧化钙作脱水剂,采用索氏提取器将对羟基苯甲酸与脂肪醇进行回流脱水直接酯化。酯化反应时间仅需３ｈ,产率达９４％～９６％,同时对影响产率的因素进行考察,确定了最佳反应条件。     

硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸丁酯

在一水硫酸氢钠存在下 ,由正丁醇和对羟基苯甲酸高收率合成了对羟基苯甲酸丁酯。研究了一水硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对对羟基苯甲酸丁酯收率的影响。当对羟基苯甲酸、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶2∶0 .0 72时 ,回流分水 2h ,酯收率达 95 .9%。     

苄胺系列化合物专利信息

一种催化氢化还原胺化制备N-单取代苄胺的方法;取代三唑酮苄胺三唑醇类抗真菌化合物及其制备方法;苯二甲胺/氰基苄胺的生产方法;N-甲基-3,5-双三氟甲基苄胺的制备方法;制备具有卤代芳族化合物的偶合苄胺的方法;     

超声波相转移催化合成对羟基苯甲酸苄酯

采用超声波相转移催化技术,以四丁基溴化铵为相转移催化剂,先将对羟基苯甲酸和碳酸钾成盐,再使对羟基苯甲酸钾盐、氯化苄在水和二甲苯的二相体系中酯化合成对羟基苯甲酸苄酯。经正交实验确定最佳条件:超声功率160W,超声温度85~90℃,超声时间1h,氯化苄与对羟基苯甲酸摩尔比为2:1,四丁基溴化铵与对羟基苯甲酸摩尔比为0.02:1,二甲苯与水体积比为1:4。产率可达90.3%。     

用活性炭固载酸性催化剂合成对羟基苯甲酸丁酯

提出了一种合成防腐剂对羟基苯甲酸丁酯的新工艺，即以颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，正丁醇作共沸带水剂，由对羟基苯甲酸和正丁醇直接制备对羟基苯甲酸丁酯。着重讨论了酯化反应的各种影响因素，找出了最佳工艺条件：反应醇酸量取n(醇)：n(酸)为3：1(醇0．3mol，酸0．1mol)，催化剂用量0．6g，反应3h，酯化产率大于98．0％。     

对羟基苯甲酸正丙酯合成催化剂的研究进展

评述了硫酸、对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、六水三氯化铝、水合硫酸铁、固体超强酸和杂多酸等催化剂催化合成对羟基苯甲酸正丙酯的方法。     

对羟基苯甲酸酯的合成及其友好催化剂研究进展

综述和评价了近下年来七大类友好催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的研究以及微波辐射合成对羟基苯甲酸酯的方法。事实表明，这些友好催化剂对酯化反应具有优良的催化活性和重复使用性。建议从生产成本、清洁生产等方面对其进行筛选和中试试验。     

对羟基苯甲酸乙酯的合成

考察了固体超强酸SO4/TiO2代替硫酸作催化剂、3A或4A分子筛作脱水剂合成对羟基苯甲酸乙酯的工艺,讨论催化酯化的各种影响因素。在最佳工艺条件时:催化剂的用量为对羟基苯甲酸质量的14.4%,n乙醇:n对羟基苯甲酸=4,反应时间5h,反应温度130～140℃,可达到最佳产品产率91.7%。