活性染料染色后的洗涤、固色处理和助剂

介绍了活性染料染色后的洗涤原理、工艺和评定标准、常用的各类固色剂(包括阳离子类、交联类、阴离子类及成膜类).比较和分析了各种洗涤工艺和固色剂的特点.还重点介绍了合理的洗涤和固色方法,对实际生产有重要的参考价值.并对洗涤和固色等后处理技术的发展作了展望.     

活性染料染色的新进展（上）

系统地介绍了活性染料的新近发展和染色新工艺,特别着重介绍了受控染色工艺及理论、中性固色的机理和纤维素纤维胺化改性后的染色性能。文中还介绍了作者研制的中性固色剂的作用机理和应用工艺。对活性染料的染色有较好的参考价值。     

活性翠蓝的阳离子固色剂处理

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸钾为引发剂,合成了水性阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵,并与市售固色剂比较.自制固色剂的优化合成工艺为:引发剂过硫酸钾0.4％,乙二胺四乙酸二钠0.12％,65℃反应3h;优化的固色工艺为:固色剂2～3g/L,60℃固色30 min,浴比1∶30.结果表明,采用优化工艺固色后,活性翠蓝染色棉织物的摩擦牢度提高0.5级,皂洗牢度提高1级.     

亲水固色剂GD- 80Q在针织物上的应用

介绍了固色剂提高水溶性活性染料染色牢度的主要机理,阐述了固色处理对织物亲水性的影响.针对常规固色剂存在的问题,研发出亲水固色剂GD-80Q,采用该助剂对几种活性染料染后纯棉针织物进行固色,测试并比较了固色前后织物的亲水性、皂沾牢度、湿烫牢度、水泡牢度、汗渍牢度.结果表明,亲水固色剂GD-80Q对针织品的亲水性影响小,并能提升其各项色牢度.     

活性染料的染后洗涤和固色处理(五)

3.2 其它固色剂的类别和作用 交联剂P又称交联剂FAP,是BASF公司的产品,其主要组分是1,3,5.三丙烯酰六氢均三嗪,结构式如下: 三嗪环年的三个丙烯酰基很容易与染料中的氨基、磺酰胺基和羟等反应,并在纤维上形成交联;其与朋解染料的羟基反应,使水解染料通过交联作用而结合在纤维上.     

活性翠蓝KN-G色花的解决方法

试验分析活性翠蓝KN-G的染色性能,发现产生染色色花的原因系活性翠蓝KN-G的染料母体为铜酞菁结构,分子量较大,在染色初期上色过快,且容易出现盐析现象所致.通过筛选螯合分散剂、固色剂等,以及优化工艺试验,提出了解决染色色花和色牢度的具体措施和注意事项.     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热熔染色中的应用

对涤棉混纺织物在分散／活性染料同浴染色中采用碱工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验，优选 了中性固色剂及双氰胺的用量并对固色剂的效果进行了讨论。     

环保型固色剂NF合成及应用

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷,丙烯酰氯为原料进行环保型固色剂NF合成,并对固色剂用量、温度、pH值三个因素进行分析,得到最佳的使用工艺.