汽车底漆涂层的特性及其发展趋势

底漆涂层是由底漆涂布在经表面处理过的被涂面上构成(即转化膜+底漆),它是整个涂层的基础。底漆涂层必须具备下列特征:1、对被涂面应具有极好的附着力,涂层具有极好的机械强度。2、底涂层应具有极好的耐腐蚀性     

石化防腐涂装工程表面预处理要求评述

石化设备与钢结构防腐涂装前须进行表面处理,表面处理对涂层使用寿命至关重要。探讨了涂层下金属腐蚀、涂层附着力、表面预处理与各类底漆相互关系。认为采用锈面底漆与多功能环氧涂料是较好办法。     

聚苯胺改性丙烯酸-环氧聚氨酯底漆的研制

以大分子量环氧树脂和聚苯胺为改性材料,制备了一种聚苯胺改性丙烯酸-环氧聚氨酯底漆,研究了两者的加入量对底漆性能的影响,并利用电化学阻抗谱(EIS)研究了聚苯胺在改性底漆中的抗腐蚀作用。结果表明,大分子量环氧树脂和聚苯胺的引入提高了底漆涂层的耐碱性和耐盐雾性,EIS图谱显示改性涂层在3%NaCl中浸泡10 d后,阻抗较常规丙烯酸聚氨酯底漆涂层高约2个数量级;利用该改性方法,提高了常规丙烯酸聚氨酯底漆的耐介质性和防腐蚀性,扩展了聚氨酯底漆的应用领域。     

聚苯胺在富锌底漆中的应用及对钢的保护性能研究

聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中,其独特的导电性能被认为可以大大降低富锌底漆中锌粉的用量并提供有效的电化学保护,从而改善富锌底漆的施工性能和附着力,提高涂层性能。把纤维状的导电聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中配制成复合涂层,通过测试不同涂层对Q235钢的保护效果,研究导电聚苯胺与锌粉的配合及其对锌粉的替代作用。     

EIS法研究3种配套涂层体系的腐蚀电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了由水性无机富锌底漆、环氧中间漆和氯化橡胶面漆3种涂料配套而成的3种不同涂层体系在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,考察了氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／环氧中间漆／氯化橡胶面漆这3种涂层体系的阻抗谱在浸泡过程中的演化并据此比较了3种涂层体系的防护性能。结果表明,两涂层体系的防护性能比单涂层的还要差,三复合涂层体系的防护性能最好。根据涂层腐蚀电化学阻抗谱特征推测,中间漆在三复合涂层体系中起到了使底漆和面漆结合更加紧密的桥梁作用。     

环氧富锌/氯化橡胶涂层体系腐蚀过程的电化学阻抗谱

采用环氧富锌作为底漆、氯化橡胶作为面漆,研究了涂层体系腐蚀过程中电化学阻抗谱(EIS)的变化。结果表明,腐蚀初期环氧富锌/氯化橡胶涂层体系中底漆的厚度比例与涂层的防护性能无关,而在腐蚀中后期,随底漆厚度比例适当增大,涂层自修复能力增强,离子等腐蚀介质在涂层中的传输速度得到显著延缓,涂层吸水率和孔隙率明显降低,涂层防护性能出现短时间升高。当环氧富锌底漆为涂层总厚度的2/3左右时,涂层体系的防护性能最好,而仅有底漆或面漆的体系则不具备良好的防护性能。     

石墨烯防腐涂料制备及其防腐性能对比

研究了石墨烯底漆的制备与防腐原理,对比石墨烯底漆与富锌底漆耐中性盐雾性能,将石墨烯底漆配套环氧云铁中间漆和氟碳面漆制备不同膜厚的样片,与镀锌片和316L不锈钢的耐中性盐雾性能进行比较。结果表明:单纯的石墨烯底漆防腐性能优于富锌底漆的防腐性能;石墨烯底漆配套涂层总厚度>300μm时,其耐中性盐雾时间>2 000 h,镀锌片耐盐雾时间900 h,316L不锈钢片耐盐雾实验>2 000 h。分析防腐方案性价比得知,如果基材厚度>1 mm,采用涂层防腐的性价比高。如要求单面防腐,0.5 mm以上基材的单面防腐,涂层的性价比也是高于316L。如果基材厚度<0.8 mm时,需双面防腐时,采用316L不锈钢材料更经济。     

国内外文摘速报

20040101逐次溅射沉积法制备底漆和薄膜的系统及方法美国专利申请US2003010624,2003-01-16.题述方法论述的是:利用逐次沉积法先沉积SiO2底涂屏蔽层,相邻位置再涂布一层硅薄膜,以减少H2O和·OH自由基的形成。底漆和硅薄膜都是用溅射法涂布的,用以除去含H的物质。溅射工艺依次进行,以减少底漆中吸收的水分,传统沉积法得到的涂层体系中,底漆含水量高。用题述方法可以不用在涂布硅薄膜前将底漆放置炉中烘烤,也免去了在沉积制得硅薄膜后的除氢步骤。20040102防反射涂层体系日本专利公开JP2003021702,2003-01-24.防反射涂层体系包含:石英玻璃…     

石墨烯对海上风电叶片底漆的性能影响研究

通过在涂层体系中添加石墨烯或用石墨烯代替防锈颜料的方法,确定石墨烯在风电叶片底漆中的作用,并明确最佳用量。选用环氧改性聚氨酯体系的海上风电叶片底漆,分别添加不同比例的石墨烯或使用石墨烯部分代替体系中的防锈颜料,研究2种情况下底漆的各项性能。结果表明:石墨烯对底漆耐酸性、耐盐雾性有显著的影响。将石墨烯添加至现有的涂层体系中时,底漆的耐酸性和耐盐雾性随着石墨烯用量的增加呈现先提高后降低的趋势;当使用石墨烯部分替代防锈颜料时,漆膜的耐盐雾、耐酸性明显下降。石墨烯在防腐底漆的使用中,与现有的涂层体系相匹配效果更好,适量添加石墨烯可改善底漆的防腐性能。相反,石墨烯部分替代防锈颜料会降低涂层的性能。     

钝化镀锌板基板对彩涂板涂层附着力的影响研究

在实际生产的环境下,实验分析在环氧(底漆)-聚酯(面漆)和聚酯(底漆)-聚酯(面漆)涂层体系条件下,使用钝化镀锌板作基板对彩涂板涂层附着性能的不同影响,在实验中选取以T弯和反向冲击功2个典型代表涂层附着力性能指标作为分析对象,对比了其在较短时间尺度上的变化情况,实验结果表明:在使用钝化基板的情况下,2种涂层体系的在线附着性能没有明显变化,但使用环氧底漆较聚酯底漆有更好的附着力性能时效特性,本文对其可能的原因也进行了讨论。     

国内涂装专利速报

20090801制备不含头二道混合底漆的多层涂层的方法公开号：CN101151103公开日：2008—03—26 申请人：美国纳幕尔杜邦公司 本发明公开了一种制备多层涂层的方法,所述方法包括以下步骤：①在具有EDC底漆的基底上涂覆10～35μm厚底涂层,②将透明涂层涂覆到底涂层上,③使底涂层和透明涂层共同固化。所述底涂层分第一层和第二层涂覆;第一层是由未改性的水性底涂料与着色的混合组分制备的改性水性底涂层;第二层是未改性的水性底涂层。     

大气环境自然暴露条件下环氧石墨烯锌粉底漆复合涂层的防腐性能

研究了锌烯比对环氧石墨烯锌粉底漆与环氧云铁中间漆和氟碳面漆的复合涂层在海南大气环境自然暴露下防腐蚀性能的影响。试验表明：锌烯比（锌粉与石墨烯的体积比）为91∶9时，25%锌粉体积浓度的环氧石墨烯锌粉底漆复合涂层在海南大气环境下自然暴露4年后，划线处单边扩蚀宽度仅为0.16 mm，底漆单涂层的SST超过6 000 h。     

底面合一漆在保险柜上的应用

对于保险柜碳钢的防腐,国际标准ISO12944及ISO20340根据碳钢所处环境进行了涂层类型的严格规定。通常来说,碳钢的防腐涂装,分为底漆、中间漆和面漆。底漆通常采用与钢结构具有良好附着和耐腐蚀能力强的环氧底漆,中涂层起到进一步的阻隔腐蚀介质的作用,面漆提供外观和耐候性。     

塑料用涂料

以硬涂层和底漆涂覆的聚碳酸酯树脂膜；塑料材料用底漆组合物及其涂装方法;[编者按]     

环氧/氟碳复合涂层对碳钢在盐水中的保护作用研究

用电化学交流阻抗技术(EIS)分析了环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆配套而成的3种不同涂层体系(单涂层、双涂层及三涂层体系)在3.5%NaCl水溶液中的失效过程。通过|Z|0.01 Hz、涂层孔隙率和吸水率的变化分析了底漆、中间漆和面漆对涂层整体防腐性能的影响。结果表明,环氧云铁中间漆的抗腐蚀介质渗透能力优于环氧富锌底漆和氟碳面漆,对复合涂层体系的防护性能起到了重要作用。浸泡初期,中间漆对涂层屏蔽性能影响很大;浸泡中后期,环氧富锌底漆发挥阴极保护和腐蚀产物的屏蔽作用,使得涂层的防护性能得到有效提高。氟碳/环氧云铁/环氧富锌复合的三涂层体系的吸水率和孔隙率总体最低,吸水率能在较长时间保持在较低水平,对水和离子渗透起到了很有效的屏蔽作用。     

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂作为漆基,制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆,研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。结果表明,以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能,该复合涂层在350°C烘烤3h后,耐冲击强度≥40kg·cm,附着力≤2级,柔韧性≤2mm。     

FC无毒防粘涂料

国内在麦乳精脱水工序中所用的烘盘,都要涂覆不粘性的聚四氟乙烯涂层。过去长期使用铬酸作为聚四氟乙烯涂层的底漆。这种底漆含铬,污染麦乳精,危害人民健康。因此,很有必要探索新的方法,彻底改革聚四氟乙烯涂层的底漆。在有关单位的支持下,广州市化工研究所于1983年研制成功FC无毒防粘涂料。该研究项目是利用聚苯硫醚树脂的耐高温性、与金属的良好附着性和聚四氟乙烯树脂的耐热性、不粘性,把两种树脂复合加工,塑化后成为无毒、不粘、耐高温、附着力强、可用于食品行业的涂层。     

汽车复合涂层的抗石击碎落性

阐述了由电泳底漆、二道底漆和面漆组成的汽车复合涂层抗石击碎落性的测定方法。讨论了影响涂层抗石击碎落性的各种因素，诸如冲击物速度，冲击物质量、形状和冲击角度，环境温度和湿度，涂层厚度，涂层张力强度和断裂伸长率，涂层的动态力学性能－模量、阻尼和玻璃化温度，复合涂层中应力分布，以及层间附着力和底材性能。     

集装箱富锌底漆有关问题的探讨

基于富锌底漆对钢制集装箱的防腐保护机理,探讨了富锌底漆的锌含量和涂层厚度对其防腐性能的影响。     

氧化石墨烯/环氧富锌底漆的制备及性能研究

采用分散性能优异的氧化石墨烯(GO)代替环氧富锌底漆中的部分锌粉,制备了一种氧化石墨烯/环氧富锌底漆。采用X射线衍射分析仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、盐雾试验仪、耐冲击测试仪、附着力测试仪等对氧化石墨烯/环氧富锌底漆中氧化石墨烯分散效果以及氧化石墨烯/环氧富锌底漆涂层的性能进行了方法分析。结果表明,氧化石墨烯添加量为0.5%时,氧化石墨烯/环氧富锌底漆中氧化石墨烯的分散效果最好,且氧化石墨烯/环氧富锌底漆涂层具有最佳的防腐性能。