采用控制平面压下技术改造连铸坯的中心偏析

为了改善连铸坯的中心偏析 ,开发了一种叫做“控制平面压下”的新技术。采用这项技术用移动压块对未凝固坯进行支撑及压下来约束凝固最终阶段时的钢液移动以防止鼓肚并补偿凝固收缩。结果发现 ,采用控制平面压下技术可将连铸坯的中心偏析改善到相当于枝晶间显微偏析的水平。为了通过控制平面压下技术彻底消除中心偏析问题 ,重要的是对未凝固坯施加一个最佳压下斜度并最大限度地减小上下两个移动块之间的压下斜度之差。1　前言随着钢材使用环境的不断严酷 ,高热输入焊接低温用钢材的接头韧性及管线钢的耐酸性气体特性等的质量保证水平也更加…     

连铸坯动态轻压下的压下参数分析

简述了连铸坯动态轻压下技术,介绍了该技术的关键工艺参数即压下区间、压下量和压下速率.通过对近年来国内外对压下模型研究结果的分析和讨论,预测了动态轻压下压下模型的研究方向.     

方坯高碳钢铸坯中心偏析控制

分析了高碳钢铸坯中心偏析的原因,制定了降低过热度、优化各牌号高碳钢二冷水量等控制措施,借助铸坯内部白亮带验证凝固末端电磁搅拌的搅拌效果,措施实施后铸坯碳偏析指数明显降低,高碳钢铸坯中心偏析问题得到了进一步控制。     

探究连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的主要影响

铸坯的使用周期以及质量与中心偏析存在着相对较为紧密的联系.文章主要通过对钢坯进行了有效地研究由凝固晶桥、空穴抽吸还有富集以及溶质析出理论进行了对中心偏析产生的机理予以了分析.     

铸坯中心偏析的影响因素及控制措施

中心偏析与疏松是连铸坯主要内部缺陷。通常中心偏析与中心疏松伴随在一起,由于中心偏析的存在,在产生中心疏松的区域,容易形成大块的MnS夹杂物。严重的中心偏析和由此形成的大块MnS夹杂物存在,会导致板材探伤不合,形成废品。     

凝固末端电磁搅拌对77B铸坯中心偏析的影响

77B铸坯在拉拔过程中常因塑性不足而发生拉断。通过电镜、低倍等对断裂的机理进行分析,最终确定使用凝固末端电磁搅拌器来消除铸坯的中心偏析。结果表明,经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心偏析程度基本上得到了改善,取得了较好的效果。     

减少方坯中心偏析的冶金手段

讨论了连铸方坯中心偏析的成因,介绍了电磁搅拌、机械应力压下和二冷强冷模式等减少中心偏析的冶金技术,分析了铸坯断面大小对中心偏析的影响,并对宝钢拟建中的方坯连铸机的设备配置提出了几点建议。     

连铸坯中心偏析的形成理论

本文介绍了国内外近年来在连铸坯产生中心偏析的机理方面的研究成果,提出了其中存在的问题及需要进一步做的工作。     

宽板坯动态轻压下应用研究

对宽板坯轻压下的应用效果进行了研究，采用铸坯低倍检验、偏析指数分析等方法对轻压下实施前后的冶金效果进行了研究，提出了提高铸坯质量、避免中间裂纹的具体措施。     

不同烟煤还原红土镍矿最佳粒度的实验研究

以含Ni1.93%、Fe14.25%的红土镍矿为对象,分别采用A、B两种烟煤作为还原剂,研究了焙砂的主要矿物组成和不同烟煤粒度对镍矿预还原的影响。结果表明:焙砂中大多数镍铁合金呈分散状态,晶粒细小,铁氧化物呈星点状弥散状态。对于挥发分较低的烟煤,粒度越小,气化速度越快,越有利于镍矿的预还原;但对于挥发分较高的烟煤,适当增加大粒度的比例可以提高挥发分挥发的温度,充分利用挥发分促进镍矿的预还原。     

无钟布料参数对炉料偏析的影响

为了解布料过程中炉料偏析程度的变化规律,在实验室条件下通过高炉炉顶的缩小模型进行了溜槽角度、溜槽转速、料线高度、批重大小、节流阀开度对炉料偏析程度影响的单因素实验研究。实验结果表明：当溜槽角度较小时,炉料的偏析程度较小且保持稳定,角度较大时偏析程度会陡然增大;炉料的偏析程度随着溜槽转速的增大是呈先减小后增大的变化趋势;随着料线高度的增加,炉料偏析程度呈加剧趋势;节流阀开度的增大使炉料的偏析程度减小;而随着批重的增加偏析指数先增加后减小。     

薄板坯连铸液芯压下过程的数值仿真

基于修改的拉格朗日大变形热力耦合有限元模型,对薄板坯连铸的重要技术——液芯压下技术进行了仿真研究,并与实验结果进行了对比,两者基本吻合。研究结果显示,连铸坯经过压下辊的过程中,其应力状态发生较大的变化。研究表明,控制和优化连铸坯窄面附近区域的冷却条件是控制连铸坯窄面附近区域应力和变形的重要手段,采用提高连铸坯窄面附近区域的冷却模式,对防止连铸坯内裂纹的形成和液芯压下技术的顺利实施有重要意义     

工艺参数对连铸轴承钢坯碳偏析的影响

研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响,并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较为系统的分析,提出了改善偏析的措施。试验结果表明,采用搅拌电流为１３０Ａ、搅拌方式为“左旋１０ｓ停７ｓ右旋１０ｓ”快频交替间歇式弱搅拌和适当的二冷制度（０．４Ｌ／ｋｇ左右）,轴承钢坯的质量将得到明显的改善     

熔融还原流程优化试验研究

介绍了铁矿石在流化床和竖炉模拟装置中的还原试验结果，研究了用不同金属化率预还原矿熔炼的基本能耗，综合讨论了获得最佳还原熔炼配合和最低能耗的熔融还原基本技术参数。     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。