超声测定表面开口裂纹的深度

在役设备上如果发现有表面开口裂纹,就希望知道其深度,因此测深受到人们的关注.入射的超声波会在表面开口裂纹的尖端产生衍射波,利用衍射波来测定表面开口裂纹的深度,国内外已有许多文献报道.本文提出的利用探头间距固定的收发式探头测深,方法简便、实用,适于现场应用.1 理论分析裂纹尖端产生的衍射波是非常弱的,为了提高信噪比和容易识别衍射波,我们采用了收发探头间距固定的方案.     

表面开口缺陷深度与漏磁场的关系

由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭。从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性关系;而d增大时,它们之间则呈非线性关系。     

超声波对表面开口缺陷的定位偏差及其分析

通过作图和计算分析了表面开口缺陷的超声波定位偏差，提出了改进的方法，同时对表面开口缺陷的测高提出了新的测量方法。     

用超声波相控阵探伤法测评表面开口缺陷——国外超声检测新动态

表面开口缺陷比内在缺陷具有更大的危害性。介绍用超波相控阵法检测一组带不同高度槽的开口槽试块,得知：评定相控阵探头每一通道上的反射波,可测出槽的开口处和端部的位置,其准确度在许可的误差范围内。再介绍相控阵测高定形新技术用于评定焊缝中的两种开口性缺陷－未焊透和裂纹,与解剖结果对比,证明两者基本一致。     

超声波衍射技术检测裂纹的探讨

本文介绍了超声波折射技术的原理和在裂纹无损定量中的应用情况,并就该技术的物理原理及某些实验结果进行了分析和讨论。     

混凝土构件裂缝深度超声波检测中钢筋影响的判辨

通过理论分析提出了在超声波检测钢筋混凝土构件裂缝深度时判辨钢筋影响的方法。利用时-距关系定性和公式定量分析钢筋对超声检测裂缝测试数据的影响，并可对钢筋位置作出判断。实验验证了方法的可行性。     

测定碳钢表面裂纹深度的一种涡流检测技术

由于热疲劳,在压力容器管嘴和环缝中会产生开裂.核设施中的管焊缝、支撑件焊缝以及反应堆池内的平板焊缝会由于裂纹而失效.高周疲劳也会使汽轮机转子中心孔表面产生开裂.磁粉和其它的表面无损检测方法常用来检测表面开口的裂纹,但不能用来确定裂纹深度.裂纹深度可用各种无损检测方法来测定,如超声衍射声程时间法(TOFD)、电压降法和涡流法.TOFD法难于在管嘴焊缝上进行测定,它最适用于评定>5mm的深裂纹.电压降法需要通过其它技术测出裂纹,对裂纹深度的估计精度则在很大程度上取决于裂纹阻档电流的能力.传统的涡流方法较易操作,但测定裂纹深度通常只能测<2mm的浅裂纹.     

表面开口裂纹超声表面波频谱法测量的数值模拟

建立了具有吸收边界的二维平面应变有限元模型,在研究了脉冲超声波在模型中激发和传播的基础上,利用表面波频谱法对不同深度的表面开口裂纹深度进行了测量。通过波场快照图观察了超声波的激发以及表面波在裂纹处的散射和波型转换过程。对透射波的信号进行了处理,得出裂纹深度和吸收频率的对应关系。     

表面及近表面裂纹的爬波无损检测

表面开口裂纹和近表面裂纹被认为是极危险的缺陷，它破坏了结构的完整性，降低了构件的使用寿命。爬波探头产生的是一种压缩波，在材料的表面下传播，对表面和近表面缺陷非常敏感，简述了爬波的机理，重点介绍了爬波在检测表面及近表面裂纹中的应用。     

基于冲击回波法的混凝土板块开口裂纹的研究

通过使用冲击回波法对混凝土板块不同深度开口裂纹进行测量，对获取的数据进行后处理和分析，得出有关混凝土板块开口裂纹用冲击回波法测量的一些结论。     

在役轧辊表面波检测裂纹深度的判定

超声表面波能有效检测出轧辊的表面裂纹,但由于其裂纹很浅且目前的超声波仪器无法对裂纹深度进行直接读数,因此轧辊表面裂纹深度的判定一直是困扰检测工作者的难题。通过计算得出了表面波检测中裂纹深度当量d与回波分贝差△的关系曲线,并将其应用于马钢各种型号的在役轧辊检测中,取得了良好效果。同时比对抛关系曲线并通过实践证明得出,GB／T23904--2009标准中的检测灵敏度调整方法不造用于磨削量最小为0．2mm的在役工作辊的表面波检测。该抛关系曲线使轧辊表面裂纹深度的判定更加简单准确,对在役工作辊的表面波检测具有一定的指导意义。     

21-4N冷拉棒材表面裂纹对超声波探伤结果的影响

通过对21-4N冷拉棒材超声波探伤漏检原因的分析,说明单纯采用超声波探伤方法,很难保证其缺陷的全部检出,应采用多种探伤方法以互补,保证缺陷不漏检.     

用超声显微镜检测表面裂纹

利用超声显微镜（SAM）对表面裂纹进行了C扫描成象检测,并对其检测结果进行了分析,结果证明,SAM的C扫描成象能够提供大量的缺陷信息,从而为应用断裂力学进行安全评定提供准确的依据。     

铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的电磁检测

为了研究电磁检测技术检测铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的能力,制作了Q235R与S30408异种钢横向刻槽对比试样和纵向刻槽对比试样,开展了涡流阵列检测和交流电磁场检测试验。结果表明:涡流阵列检测技术能够检测异种钢焊接接头的横向裂纹和远离铁素体与奥氏体熔合线处的纵向裂纹,但无法检出熔合线处的纵向裂纹;交流电磁场检测技术能够检测熔合线处的纵向裂纹,但无法检测出远离铁素体材料的纵向刻槽;涡流阵列检测技术与交流电磁场检测技术的组合,可以解决铁素体与奥氏体焊接接头的表面开口裂纹的检测问题。     

焊缝中横向裂纹的超声波检测

大型结构件钢板在对接焊时 ,由于焊接工艺复杂 ,在焊缝内易产生裂纹、未焊透、夹渣及气孔等缺陷 ,尤其严重的是 ,由于焊接过程中焊件受到局部加热和冷却 ,使晶间组织不均 ,引起膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生强大热应力 ,当应力达到材料本身不能承受的程度时 ,钢板焊缝就会产生裂纹或延迟裂纹缺陷。为此 ,需要探伤人员具有斜角探伤的理论和实践经验及熟练的操作技艺 ,同时还要具备高度的责任心 ,在检测每个工件时 ,都必须先了解焊接工艺方法和易产生缺陷的部位 ,并对出现的反射波形具有综合分辨能力 ,只有这样才能保证被探工件内部质量。通…     

工程陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型研究

使用金刚石砂轮磨削是对陶瓷进行加工最常用的方法,但由于磨削抗力大,使被磨陶瓷零件常常会产生裂纹等表面损伤.文章基于压痕断裂力学建立陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型,通过针对氮化硅材料进行单行程磨削实验和表面裂纹损伤深度观测实验,确定了损伤深度模型中的参数,并对模型预测结果和实验结果进行比较,验证了陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型的有效性.陶瓷磨削亚表面裂纹损伤深度正比例于磨削深度和工件台速度,反比例于砂轮转速,其中磨削深度对陶瓷磨削表面裂纹损伤深度的影响最高.运用该模型,根据磨削输入参数可以预测和控制陶瓷的磨削损伤深度,从而可以优化陶瓷磨削过程,提高磨削效率、降低加工成本和降低加工损伤.     

石材质量的超声波检测技术

岩石和混凝土的超声无损检测原理是相同的。将成熟的超声波无损检测混凝土缺陷的方法移植于石材质量的判定检测。试验表明,针对混凝土非均质材料的超声检测技术,完全适用于在石材上的无损试验。研究结果对于均质石材内部质量的判据,采用统计方法检测石碑的均匀性,判断石碑的缺陷,所取异常数据判断值应比混凝土更严格些,建议提高至声速平均值减一倍标准差的临界值来评判,能避免缺陷的漏判。对石碑的裂缝检测时,结合超声首波相位反转的现象计算裂缝深度,可提高检测裂缝的精度。     

在役转轴表面疲劳裂纹的爬波检测

采用常规超声检测方法对在役转轴表面疲劳裂纹检测的效果很差。针对此类在役转轴疲劳裂纹产生的机理,结合超声爬波传播的特性,选用超声爬波对在役转轴产生的表面疲劳裂纹进行检测。对某规格的阶梯转轴进行的检测结果表明,超声爬波检测方法简便可行,能够有效地检测出转轴在役运行状态中出现的疲劳裂纹,因此可用于在役转轴表面疲劳裂纹的日常检测。