矩形单文丘里管测风装置的设计和应用

我国电站燃煤锅炉制粉系统以往一直采用中间储仓式制粉系统。该系统存在占地面积大、造价高、安全防爆问题不易解决等缺陷,随着锅炉容量的不断提高,显得越来越不适应。目前国际上普遍采用的是中速磨煤机直吹式制粉系统。我国引进的大容量机组和国产大容量机组数量在不断增加,制粉系统都采用中速磨直吹式制粉系统。而该系     

一起汽包水位异常的事故分析

某发电厂3号机组采用单机容量为300 MW的单元制机组,选用东方锅炉有限责任公司生产的DG—1025/18.3—Ⅱ13型燃煤亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉,制粉系统采用5台正压直吹式中速磨、一次风送粉、     

MPS型中速磨煤机的运行性能

大型锅炉多数采用中速磨直吹式制粉系统。这种系统占地少,系统简单,防爆安全好,运行场所清洁,能耗省,噪声小,故在大型锅炉上成为首选制粉设备。北京电力设备厂吸收国外MPS型中速磨煤机技术首批生产的ZGM-95型中速辊式磨煤机已在望亭电厂14号机组采用,现将其运行性能扼要介绍于下。     

LS-400型螺旋输粉机改造

1 设备简介 我厂四期共有两台W125万千瓦机组,锅炉配置的是中间储仓式制粉系统。两套制粉系统中间用螺旋输粉机连接,型号是LS-400型。我厂螺旋输粉机采用双侧驱动,由驱动电机、圆柱齿轮减速机、联轴器、18只轴承座、17只螺旋体（螺旋导叶）、进出料口装置组成。在制粉系统正常运行时,螺旋输粉机的使用频率低,但是当其中一台锅炉制粉系统不能正常制粉时或制粉不能满足负荷要求时,     

计算机控制球磨机料位自动系统在发电厂中的应用

阐述了国电双鸭山发电有限公司HG-670-12．7-535／535型锅炉制粉系统概况及测点分布位置,对国内、外现有的钢球磨煤机料位控制方案进行分析比较,最终在2号机组钢球磨煤机计算机控制系统上采用了模糊控制与常规HD控制相结合的控制策略,实现了球磨机料位自动控制,延长了磨煤机使用寿命,降低了制粉电耗,便于操作,满足了锅炉制粉系统自动控制要求。     

双进双出钢球磨煤机半直吹制粉系统运行分析

天津大港发电厂３、４号机组，锅炉由意大利ＴＯＳＩ厂制造，该制造厂为保证锅炉适应多种煤燃烧稳定及机组的最低出力，锅炉制粉系统采用半直吹热风送粉制粉系统。文章介绍了半直吹制粉系统的特点，概况以及运行情况分析和应采取的措施。     

大港电厂半直吹式制粉系统的技术特点分析

大港电厂二期工程2X320MW燃煤机组锅炉，是意大利TOSI厂按CE技术制造的亚l临界强制循环锅炉，锅炉最大连续出力（BMCR）为1110t／h。能适应然用不同的煤种，并具有稳定的燃烧工况。当然用设计煤种并辅以重油助燃时，锅炉最低负荷生25％BMCR；不用重油助燃时，锅炉最低负荷为40阿BMCR。锅炉的制粉系统采用冷～次风机双进双出钢球磨半直吹式制粉系统，配典型的CE毅调节出浓缩型燃烧器，采用四角切内燃烧方式，每台锅炉配有4套制粉系统。Aty＄togfi＄＄＄＠，＆ffi％W＄tL＄＄型燃烧器的情况下，双进双出钢球磨岸直吹式制粉系统适合…     

泰州电厂二次再热机组制粉系统设计

介绍了国电泰州电厂二期2×1000 MW工程锅炉制粉系统的设计。针对锅炉燃烧煤种范围宽泛的特点,结合百万机组首次采用二次再热锅炉的现状,对制粉系统的选型设计进行了研究。     

670t／h锅炉制粉系统试验分析

对重庆电厂200MW机组锅炉制粉系统存在的问题进行了分析,介绍了大机组锅炉制粉系统的调整试验方法和试验结果。其主要项目有球磨机空载特性试验、粗粉分离器调节特性试验、球磨机最佳通风量和最佳钢球装载量试验。通过试验提高了制粉系统出力、降低了电耗、减小了制粉阻力、解决了制粉系统存在的问题,使整个机组能安全可靠经济地进行。     

RP-1043XS型中速磨煤机研磨情况分析

制粉系统是电厂锅炉中主要的设备系统。磨煤机作为制粉系统的核心设备，直接影响着机组的安全经济性，决定了锅炉的燃烧稳定性。对太原一电厂RP－1043－XS型磨煤机在运行中存在的问题进行了有关的分析探讨。     

中储式制粉系统防爆技术研究及应用

广东粤华发电有限责任公司#5、#6锅炉采用中储式热风送粉制粉系统,在运行过程中多次出现制粉系统爆炸、自燃的不安全情况,严重影响了机组的安全运行。通过深入分析造成制粉系统爆炸、自燃的原因,通过采用炉烟制粉的防爆技术改造,避免了制粉系统爆炸、自燃的不安全情况的再次发生,同时提高了制粉出力。     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

一起炉跳机事故的分析

某电厂300MW1号机组,锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1025-17.6型亚临界、一次中间再热,自然循环锅炉,其正压直吹式制粉系统配备5台中速     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(一)

本文着重探讨了首台引进型300MW 和600MW 考核机组以及国产300MW 机组自然循环锅炉燃烧器的设计参数、设计方法及其特点,阐述了烧煤特性是燃烧器设计的主要考虑因素以及燃烧器与炉膛和制粉系统的关系.着重指出了炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉燃烧设备的主要保护系统,对确保大容量锅炉机组安全可靠运行具有较大意义.     

200MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改造可行性研究

清河电厂200MW机组锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的2种改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。可行性研究表明,在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案是可行的,该方案与制粉系统启停时的安全措施相结合,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求。该方案也为同类型锅炉的改造提供了新思路。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

采用风扇磨直吹式制粉系统实现锅炉稳定燃烧的探讨

一、前言随着现代化科学技术的进步,火力发电厂的设计及设备不断在更新,单台机组大容量的发电机组的电厂均采用了直吹式制粉系统,如引进美国的2008t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统,联邦德国产的1820t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统、苏联产的2650t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统及1650t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统等。对于燃烧褐煤的炉子采用直吹式制粉系统,除了投资省、造价及运行费用低、方便管理外,突出地解决了制粉     

1 000 MW 超超临界褐煤锅炉制粉系统选型优化

通过对内蒙古大唐国际克什克腾发电厂2×1 000 MW超 超临界火电机组工程锅炉、制粉系统及磨煤机选型,配合开发 具有我国自主知识产权的1 000 MW超超临界褐煤锅炉关键 技术。开展1 000 MW超超临界褐煤锅炉制粉系统的优化研 究,提出克什克腾电厂1 000 MW褐煤锅炉制粉系统选型参 数,并提出了1 000 MW褐煤锅炉制粉系统参数选择范围,为 1 000 MW等级超超临界褐煤锅炉研制提供技术支撑。     

超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统节能是燃煤锅炉机组高效运行的重要方面。为了寻求最佳的制粉系统运行方式,对某电厂660MW超临界锅炉机组HP983中速磨煤机进行了优化调整试验,在保证合理的煤粉细度基础上,研究了分离器转速、磨煤机出力、通风量对磨煤单耗的影响规律。研究结果有助于实现制粉系统的节能调整。