多频励磁脉冲涡流钢材检测技术

论述了涡流检测技术的物理基础，介绍了单频涡流技术的特点及局限性，以及多频励磁脉冲涡流检测技术近年来的进展和应用于钢材无损检测的广阔前景。     

涡流探伤技术及其发展概述

本文概述了涡流探伤系统的组成、工作原理及影响涡流探伤的因素；分析了涡流探伤范围和技术特点及发展概况。并认为涡流探伤技术具有其他无损探伤技术所不可替代的独特作用，有广阔的发展前景。     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

无缝钢管涡流探伤的应用

叙述了无缝钢管涡流探伤的基本原理，涡流探伤仪的简单结构以及探伤过程的注意事项。     

设计涡流浸人式水口以得到最佳的中间包和结晶器之间水口压差损耗

在浸入式水口内部形成涡流的技术是控制连铸结晶器内部流动模式的有效措施。为了提高生产效率以及板坯和镀锡板的表面质量，日本技术学院、大阪大学、九州耐火材料和Sumitomo金属工业之向共同并发了在板坯铸机生产中，带有涡流叶片的浸人式水口产生的涡流流动。在浸入式水日内部的涡流叶片可导致在其内部形成漩涡流，并且消耗了在中间包和结晶器之向的势能。因此，设计涡流叶片和浸入式水口的内部形态时，应考虑水口处的流速以及在中间包和铸机结晶器之间的水口压差，因为其可以决定漩涡流速。在带有满刻度的水模试验基础上，我们得到了经验方程，根据流速、水口内部形状和漩涡叶片的特征，估算在中间包和结晶器之间所需要的水口压差，然后，我们根据水模试验结果得到的经验方程以及水口处的涡流数值分析，研究了产生涡流的能量效率。所得到的经验方程对于设计漩涡流浸入式水口具有重大的意义，这些水口可用于不同浇铸条件的生产工艺中。     

电磁制动对薄板坯连铸结晶器涡流的影响

开发了数学模型，以研究电磁制动（EMBR）对薄板坯连铸结晶器涡流的影响。结晶器内熔融钢水由结晶器浸入式水口（SEN）的两个侧孔流出。采用低雷诺数k-ε紊流模型计算有效粘度。数学模拟表明，即使在水口外形对称和注流稳定的条件下也能产生非对称的涡流。模拟中的非对称流动由数据冗余引起，数据冗余代替了实际生产中的水口堵塞、水日不对中和随机湍流等。涡流强度取决于由水口出流角和拉速决定的结晶器表面流速。施加静态磁场可以显著抑制涡流和改变涡流形态，但不能将其彻底消除。表面流速随线圈电流的减小而显著降低，同时结晶器内的波高明显变小。此外，浸入式水口附近由涡流引起的失稳区逐渐变得稳定。结晶器下部的下降流流速受到抑制并形成活塞流。     

GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法国家标准修订说明

GB／T7735－1995钢管涡流探伤检验方法》等效采用国际标准ISO9304－1989（E）用于压力目的无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）涡流探伤检查｝），代替GB7735－87。在修订过程中查阅了英国标准BS3889／ZA－1986（gi）《钢管的无损检测一黑色金属管材的涡流检测法》、美国标准ASTME309－1983（95）《钢管涡流检验方法（磁饱和法）》、日本标准JISG0583—1978钢管的涡流检验方法》等。结合1988年以来国内钢管涡流探伤技术的情况，使修订后的标准既保持与ISO9304一1989（E）等效．又适合我国具体情况。1关于涡流探伤的范围国际标准的…     

涡流检测钢丝

英国利兹市综合性大学将测量和控制系统的数字信号处理领域应用于工业，已享有良好的声誉。由于钢丝工业与测量和紧密相连，ＬＭＵ已决定将涡流信号数字处理上的经验集中应有于金属钢丝和线材在线检测中。在钢丝和电缆工业中，涡流技术是质量控制的良好措施和重要因素。对利兹市综合性大学来主产，面临着研究，发展和改进处理涡流信号方法的严峻挑战，但这对钢丝和电缆工业也是有益的，由于该大学对涡流信号处理刊物研究，因而用于钢     

涡流反应器在某有色冶炼污水处理中的应用

介绍了涡流反应器在某有色金属冶炼废水处理中的应用,涡流反应器较好的解决了有色金属冶炼废水中高浓度氯离子对金属的强腐蚀问题,同时提高了水处理效率.     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续，快速，检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连连续检测。本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上应用情况。     

基于最小二乘法的辊型检测方法研究

轧钢厂对轧辊每次换辊周期内的磨损量进行评估,进而建立一套完整的轧辊磨损量评估体系,对于降低吨钢辊耗、延长换辊周期、提高轧机效能,具有现实的指导意义和实用价值。利用计算机对涡流测距传感器的测量数据进行采集,应用最小二乘算法对测量数据进行处理,实现辊型的检测,进而得出轧辊换辊周期内的磨损量。从实验和分析结果看,该检测方法是有效可行的。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

轧辊涡流检测设备在川威热轧板厂的应用

介绍了轧辊涡流检测设备的工作原理，设备组成，功能以及在轧辊方面的作用和效果。     

辊型在线检测中的误差分离与补偿方法研究

对影响辊型在线检测精度的各种因素进行了详细的分析 ,建立了误差分离模型 ,并提出相应的误差补偿方法。将该模型应用于简易模拟工况试验和 1 :1模拟工况试验 ,得到了真实的被测辊型。从试验和分析结果看 ,在制定正确的测量策略和进行精确的数据处理的前提下 ,选用电涡流测距传感器进行辊型在线检测是可行的。     

罩式退火炉炉内气体流场的仿真研究

由于外部气体渗入炉内易造成钢卷被氧化,为了寻求避免钢卷退火时发生表面氧化的方法,采用流体分析软件FLUENT对罩式退火炉炉内的流场进行分析,结果表明:分流板对气体的扰动作用是造成气体涡流场的直接原因;当钢卷外径过小时,分流板对气体的扰动作用较强,易于造成外部气体渗入;当钢卷外径大于分流板外径时,分流板对气体的扰动作用减弱;当钢卷外径大于2300mm时,钢卷周围不再出现涡流场;钢卷外径控制在2400±100mm范围内为最佳。     

电磁加热梁在带钢板形优化中的设计与应用

 在带钢轧制过程中,针对工作辊轴向方向凸度分布不均匀造成轧后带钢内部应力分布不合理,导致带钢局部出现黏结被撕断的问题,根据涡流加热原理,设计了电磁加热梁装置,动态地改变工作辊局部圆周凸度,降低轧后带钢内部的残余应力。该装置与板形控制系统有效结合,使板形测量值更加接近于设定值。经过现场测试和工业验证,该装置有效降低了带钢内部应力分布不合理状况,达到提高板形控制精度、改善带钢板形质量的目的,满足了轧机的精细板形控制要求。     

Viscous Effect on the Roll Motion of a Rectangular Structure

The viscous effect on the roll motion of a rectangular structure was investigated in a two-dimensional wave tank. The structure was used to simulate a simplified barge in the beam sea condition. The structure with a draft one-half of its height was hinged at the center of gravity and free to roll (1 degree of freedom) by waves. The dynamic characteristics of the structure were first identified, including its roll natural period. The dynamic response of the barge-like structure under wave actions was then tested with regular waves with a range of wave periods that are shorter, equal to, and longer than its roll natural period. Particle image velocimetry was used to obtain the velocity field in the vicinity of the structure. The coupled interactions between the incident waves and the structure were demonstrated by examining the vortical flow fields to elucidate the effect of viscous damping (also called the eddy making damping) to the roll motion of the structure over wave periods. For incoming waves with a wave period same as the roll natural period, the structure roll motion was, as expected, greatly reduced by the viscous-damping effect. At wave periods shorter than the roll natural period, the structure roll motion was slightly reduced by the viscous effect. However, at wave periods longer than the roll natural period, the viscous effect due to flow separation at structure corners indeed amplified the roll motion. This indicates that not only can the viscous effect damp out the roll motion, it can also amplify the roll motion.     

国外钢轨涡流检测技术现状

叙述了涡流检测法原理和利用涡流法检测钢轨表面缺陷的几种方法；同时介绍了国外几个钢轨生产厂研究开发的涡流检测装置。     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。