热连轧控制理论研究与分析

热轧带钢的生产在轧钢生产中占据重要的地位，而热连轧控制理论是热轧生产过程中的基础理论。通过对轧制过程中的各种参数分析，提出热连轧控制理论的分析方法，进而解决生产中所遇到的问题。     

钼粉生产过程质量控制

主要探讨了钼粉实际生产过程中，钼粉质量控制的问题，主要目标是依照国标建立和完善钼粉生产过程中的控制质量体系。     

热镀锌合金锭的生产工艺和质量控制

生产过程的工艺控制是热镀锌合金锭质量控制的一个重要环节。针对用户提出的合金质量问题，分析了生产过程中影响合金质量的原因，提出了控制和改进合金质量的措施，并取得了满意的效果。     

面向新世纪的我国氧化铝生产过程自动化

本文介绍了我国氧化铝生产过程自动化的现状，分析了自动控制技术与自动控制设备的的应用发展趋势，提出用先进的控制技术和控制设备对旧的氧化铝生产过程检洲和过程控制系统进行改造和完善，运用计算机及网络技术和ERP理念改造原有的生产管理模式，建设构成ERP／MES/PCS三个层次的氧化铝企业信息系统，实现氧化铝企业的管控一体化，实现氧化铝生产过程的优化控制，最终达到优化运行和优化管理的目的，同时指出在实施氧化铝生产过程自动化的过程中应注意的几个问题。     

倾动炉生产实践

介绍了倾动炉生产工艺，探讨了生产过程中的技术控制，对生产过程中暴露出来的问题提出了解决方案。     

基于温度的热轧过程集成控制方法与仿真研究

针对目前轧钢生产流程中加热工序和轧制工序对钢坯出炉温度要求上存在的固有矛盾，采用面向生产过程和生产对象的综合集成控制技术，建立了以钢坯温度为控制对象的钢坯加热与轧制过程的集成控制模型，通过对模型仿真结果的分析表明了该模型的有效性，可应用于实际的轧钢生产过程。     

智能控制技术在铝电解过程的应用

国内铝电解生产过程控制系统大多采用传统PID控制技术，由于被控对象铝电解槽的滞后性及控制鲁棒性差，难以用精确的数学模型来控制铝电解生产，所以系统的稳定性、可靠性、控制效果已不能满足现代铝工业发展的需要。所以模糊控制技术、神经网络控制技术以及仿真技术、数据挖掘技术在铝电解生产过程中开发应用，就具有重要意义．     

SIMATIC在精苯生产过程中的应用

贵州水城钢铁集团煤焦化公司生产控制系统采用了SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC自动化系统，对精苯生产过程进行了控制。其控制效果实现了各个塔塔顶、塔底的双采出量，实现了整个精苯生产过程工艺的连续性。     

直进式拉丝机变频调速系统的设计

在直进式拉丝机上采用了ＰＣ闭环控制交流变叔调速系统，介绍了这一控制系统的控制科及控制原理，并通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制。     

钴系统萃取生产工艺自动控制的研究

本论述了通过准确检测和控制料液、有机液、硫酸镍液、洗钴酸、洗镍酸加入量。开发出适应含杂量、含钴量变化后，P204，P507萃取生产能够最合理自动配料的控制系统。实现对萃取生产加料过程，萃取过程，皂化过程，配酸过程的自动化。以达到精细控制生产、保证产品质量、优化生产流程、节能增产的目的。     

CSP生产过程中的产品质量控制

国内外CSP厂从投产到达产、从试生产到稳顺生产的过程中，都会出现一系列的质量问题。根据CSP生产过程情况和产品质量控制要求，钢水质量、连铸坯质量、加热质量、轧制质量、卷取质量、平整质量都会对最终成品质量造成很大的影响。我们了解国内外CSP厂在生产过程中产品质量控制的措施、经验，对于涟钢CSP的产品质量控制具有很重要的意义。     

控制系统在炼钢厂方坯铸机高效化改造中的应用

昆钢8~#方坯连铸机改造中，选用了美国AB公司的ControlLogix分布式控制系统，对铸机生产全过程进行自动控制，实现了连铸机基础自动化电仪一体化，完成了生产过程的自动控制。     

生产和服务提供过程的确认及其过程控制

GB／T19001—2000《质量管理体系要求》中7．5．2《生产和服务提供过程的确认》是质量管理体系运行中控制难度大，且极易出现问题的过程。因此，如何理解与实施《生产和服务提供过程的确认》的要求是摆在各企业中的一道难题。本文结合企业中的一些实践，从识别需确认的生产和服务提供过程、开展生产和服务提供过程的确认活动及对确认后的过程实施控制等三个方面作出了阐述。     

利用控制图和灵活抽检创效益

利用力学性能分析用控制图、控制用控制图和抽样检验相结合的方法，可以及时了解、反应、监控钢材的生产过程的状态和水平，及时判定钢材生产过程的异常和预警，及时分析问题的所在，及时采取措施预防并减少不合格产品的产生，降低生产单位由于不合格品带来的损失。同时，根据生产过程的状态水平来制定相应的抽样方案，放宽还是加严抽样检验。在控制状态时采用放宽抽样方案，降低检验成本，提高检验效益。在非控制状态时，即异常状态时，应采取加严抽样方案，控制不合格品的出厂来保证产品的质量。对于一个中等的钢材生产厂而言，采用这种方法每年可为其创益几百万——几千万元的效益。     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

烧结钢生产过程中的尺寸变化及其控制(1)

烧结零件的尺寸变化及控制对其生产过程及成本至关重要，尤其是近几年烧结硬化技术的发展，减少了烧结后精整（sizing）的可能性，对烧结过程中零件的尺寸变化及其控制提出了更高的要求，本文结合烧结钢零件的生产过程综述了影响尺寸变化的各种因素，并阐述如何协调这些因素以便最有效地控制尺寸变化。并结合烧结钢最常用的几个合金体系举例说明。     

氧化钴生产中P204萃取过程中的乳化问题

文章分析了溶剂萃取过程产生乳化的影响因素，介绍了氧化钴生产中P204萃取过程的乳化现象，总结了生产中控制乳化的有效措施。     

均热炉群生产过程优化控制系统

建立了钢锭热过程一维无限长圆筒在线控制数学模型，以此为基础开发了均热炉群生产过程优化控制系统，实现了均热炉生产全过程的钢锭热状态动态跟踪。     

选矿过程自动化系统

针对排山楼金矿选矿生产过程中存在的复杂工业过程具有强耦合、非线性参数时变特点，提出了针对磨矿、浓密过程的智能控制技术，实现了选矿生产过程的优化控制、优化运行，并为企业创造了显著的经济效益。     

应用核查标准对测量过程的控制

测量过程控制是ISO10012-2003标准的一个发展，按ISO10012-2003标准要求完善计量检测体系，必须实施对测量过程控制，如何对测量过程实施有效控制，选择合适的控制方法非常重要，选择何种控制方法应根据测量过程的重要程度，ISO10012-2003标准指出：“在测量过程控制上花费的力量应与测量对组织的最终产品质量的重要性相匹配。”在企业中的生产经营中不是所有的测量过程都应进行高度的控制，只是对关键性的、复杂的测量系统、对保证生产安全的测量或由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量进行高度的测量过程控制。因此，对于一般的测量过程采用简单的控制就可以了。测量控制方法很多，有简单控制方法：如进行重复测量，对使用中设备进行抽样检查，对测量人员的工作进行监督检查，对保留物品进行再测量，对测量过程的环境条件进行监测等。也有复杂的控制方法，如利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部要素按规定的程序时间间隔实施控制。而对高度的测量过程则要采用复杂的控制方法。本文介绍的是采用核查标准对测量过程进行控制。