我国第一台三辊行星斜轧机经过鉴定正式投入工业生产

三辊行星斜轧机是七十年代中期首创于西德的一种新型的大压下量轧机。主要用来轧制合金钢、轴承钢及各种有色金属棒材。这种轧机具有道次变形量大,连续生产等特点。因此,三辊行星斜轧机一出现,便受到国内外有关方面的重视。     

05线坯车间机械设备的设计与制造

05线坯轧机是我国生产的第一套以预应力轧机为主体的小型线坯轧机。它具有结构简单、重量轻、刚性大、轧制精度高等特点。 05线坯轧机主要用来轧制有色金属、复杂合金线坯,也可用来轧制普碳钢线材。整套轧机安装在长120米,宽48米的厂房内(图1),车间内备有连续试加热炉及室式加热炉各一座。     

三辊行星式轧机

三辊行星式轧机的发展,是由于用低投资轧制圆棒(半成品或成品)这一轧机概念而引起的。这种轧机仅配备有三个连续动作的轧辊,在一道次中可获得和八机架连续轧机(如连续式钢坯轧机或在一般线材和条钢轧机面前的荒轧机)相同的延伸量。这种新轧制方法的特点是在单一道次中产生高压缩量,而且三辊行星式轧机具有连续过程,它仅靠轧制作用来压缩工件的横断面。它连续动作,因而仅包括等速旋转的部件。     

关于行星轧机冷轧铝板的研究(一)

前言行星轧机因具有特殊的轧制机构,故道次压下率可高达90％以上,而且具备很多值得注意的优点。这份报告总括了行星轧机轧制时的特性及轧制板材的性能和材质,并归纳了铝板(带)冷轧的结果。行星轧机虽然一般用来进行大压下率热轧,但为了掌握在尽可能消除热因素的情况下其特殊轧制机构的特点,进行了冷轧试验。为了适应冷轧,除了采用的板坯比较薄一     

300毫米行星轧机工业试生产技术总结

行星轧机是一种压下量大,坯料经一次轧制成材,工艺流程简单的热轧带钢轧机。它具有建厂快、投资少,易于收到经济效果;特别适于小批量多规格带材生产等一系列优点。文中通过工艺流程、车间主要特点、轧线主要设备与轧制工艺试验研究诸方面介绍了300毫米行星轧机工业试生产情况。     

复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10     

热轧硅钢片一次加热轧制工艺的研究及应用

为减少轧制时的温降,实现一次加热轧制,上海矽钢片厂研制出了轧机专用辅助设备“复合升降台”,利用该设备能在轧机上上下同时传递钢板,使机前喂钢与机后传递能交叉进行,在轧机上进行往复交叉轧制,从而缩短了轧制周期,提高了辊温,大大减少了轧制时的温降,为实现一次加热轧制创造了条件。同时也提高了产量。该设备还具有结构简单,维修方便的特点,作业率可达98以上％。采用一次加热轧制工艺,可取得很好的综合效益,产量提高28—30％;磁感强度B25提高0.03T左右,配上轧后急冷工艺可生产出高磁感、低铁损优质热轧电机硅钢片;燃料消耗节约30％以上;劳动定员减少26％,并降低劳动强度。该工艺已在我国得到推广。     

横列式型钢轧机的现代化改造

西德克鲁勃公司应埃及钢铁公司要求,对埃及赫勒万钢厂的900×1/750×3横列式型钢轧机提供现代化的设备改造和项目服务。现代化改造的主要内容是使型钢轧机采用新的工艺,以扩大常规生产的品种范围,包括在两架(粗、精轧机)复合式机架上轧制 H 型钢。无论是万能轧制装置还是二辊轧制装置均可以在这种复合机架上安装使用。目前,建于50年代的型钢轧机普遍的正     

一种新的带材冷轧法

1976年5月初,J.Frohling公司轧制机造厂,Olpe785960信箱投产了一种新式工作原理的轧机。发展这种新式轧机,主要是为了轧制难以变形的金属,如青铜、钛、锌白铜等。轧材在这种轧机上通过一道次可使厚度比缩减成10:1到15:1,而且不需中间退火,这种新式轧机称之为摆式轧机。     

宝钢2030mm冷连轧机轧制规程及其优化

宝钢2030mm 冷连轧机是国内第1台由西德引进的全连续轧机,其轧制规程有一定特点。在进行道次计算时,轧制规范是进行压下负荷分配的重要依据。轧制规范选择得好,不仅可获得较好的符合工艺条件的轧制参数,使轧机连续、稳定、顺利地轧出符合质量要求的各种规格的带钢,而且能使设备处于最佳状态。     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

1725 mm双机架炉卷轧机轧制钛板卷的技术研究

研究了1725 mm双机架炉卷轧机开发和生产钛板卷的工艺。论述了炉卷轧机生产钛板卷的主要生产设备、工艺流程及工艺控制技术,讨论了钛坯加热温度、轧制温度、道次变形量、尺寸精度控制、板形控制等工艺参数,得出了炉卷轧机轧制钛板卷的主要工艺参数:钛坯加热温度900℃,轧机终轧温度800℃,卷取温度620℃;轧制宽度1250 mm钛板卷时,使用辊型曲线1500 mm,辊型凸度–0.16 mm的中间辊;轧制过程中除轧辊冷却水以外,轧机除鳞水、Frit水及层流冷却水全部关闭,并轧后空冷处理。重点分析了在上述轧制工艺参数下轧制钛板卷的尺寸精度、力学性能、微观结构、断面形貌。结果表明:双机架炉卷轧机采用该工艺轧制的钛板卷各项性能均达到了国家标准。     

棒材生产线无孔型轧制的研究与应用

通过对无孔型轧制技术的研究与消化,针对某钢厂棒材生产线轧机布置特点,在粗轧和中轧四架轧机进行无孔型轧制改造.技术关键主要是控制轧机入口、出口导卫间隙与导卫固定;合理分配各架轧机压下量,精确控制宽展量.无孔型轧制中,由于翻平宽展和鼓形宽展,棱角位置每道次都在变化,边角部形成圆边钝角可有效避免应力集中和裂纹的产生;采用无孔型轧制可统一坯料,扩大轧辊使用范围,降低轧制压力,提高轧机作业率,降低能耗,以便获得明显的经济效益和社会效益.     

多排辊冷轧管机(Ⅱ)

四、工艺与结构试验结果多排辊冷轧管机的研制是在实现大减径量、大减壁量冷轧管机结构和轧制工作原理方面的探讨和试验。目前在国内和国外的实践中尚没有先例。因此必须在理论和实践上对于轧机的主要工作原理、结构特点和轧机的主要性能参数,如轧机机架每分钟的摆动速度、送进量、减径量、减     

钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

宝钢2030五机架冷连轧机投产运转

国内最大最先进的冷轧设备,宝钢冷轧厂的主机-2030mm五机架冷连轧机设备于今年八月正式开始带轧辊联动运转。五机架冷连轧机预计可年产冷轧板卷210万吨。这台轧机是从联邦德国引进,由宝钢二十冶承担全部安装和调试的。此台轧机的轧辊身长为2030mm,比武汉1700mm连轧机长60mm。这种轧机既可进行常规性轧制,又可进行当今国际上最先进的全连续无头轧制。从1号轧机到5号轧机的轧制全过程均由电子计算机操纵。     

强化管材冷轧过程的方法

近年来,苏联及世界其它国家在改造和制造新的(?)及(?)轧机,改进轧制工艺方面均做了大量工作。最有效的措施是:制造高速长行程(?)轧机;制造多线(?)轧机(主要用于轧制有色金属和碳钢)和(?)轧机;研制温轧耐腐蚀钢管及其它合金钢管的方法及设备;采用在工作机架正反行程之前进行坯料的回转和送进的方法;研究新的轧制工具的孔型设计,尤其是曲线心棒;研制同时有两对轧辊串联布置的周期式轧制方法及设备。此外,苏联还正在进行连续冷轧管工艺和设备及固定机架的周期式冷轧管(?)工艺的研究。轧辊工作部分(孔型)长度是(?)轧机的主要参数之一,它决定轧机生产力、管材质     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

SCC（机芯概念）机架

超灵活可逆轧机UFR由3个相同的机架组成。3个机架都可以按万能轧机运行,也可以按2辊轧机模式运行,主要取决于最优轧制计划设计要求。所谓的SCC（机芯概念）超重型牌坊机架,采用立辊轧制技术实现型钢轧制。SCC轧机最主要的特点是：     

摆式轧机及其试验研究

用一对摆动辊进行轧制的方法是一种新的轧制方法。采用这种方法一道次可将厚板轧成薄带材,其道次压下率达90％以上。因此,可以大大简化生产过程,省略掉一些收益不大的工序( 如捲取,贮存,热处理,酸洗和清理等)。这种轧机既可以冷轧,也可以热轧,特别适用于轧制较硬的难变形合金材料,也可以轧制普通金属材料。这种轧机适合于小批量多品种的生产。