加工工艺对纳米SiC/超高分子量聚乙烯复合材料力学性能的影响

通过两种不同工艺,对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行无机纳米SiC的包覆共混改性,对改性后的热压制品进行力学性能、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)分析。分析结果表明,将包覆后的纳米SiC经过机械共混后直接模压成型的UHMWPE制品力学性能优于纯UHMWPE,而经过单螺杆熔融共混挤出毛坯后再进行模压成型的UHMWPE的纳米SiC粒子分散更均匀,并且获得更优异的力学性能。     

超高分子量聚乙烯注塑制品的力学性能及微观形态

通过共混改性制备了注塑级复合材料,研究了超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene,UHMWPE)基料份数、交联剂添加量、低分子量聚烯烃分子量分布对注塑级复合材料加工性能以及力学性能的影响。利用低分子量聚烯烃改性UHMWPE树脂,制备了注塑级复合材料,实现了UHMWPE的注塑成型。结果表明:流动改性剂的添加量应大于30%,交联剂的质量分数应小于2.5%,UHMWPE树脂基料的质量分数应小于65%。此外,还通过偏光显微镜照片研究了注塑制品的微观形态,发现注塑成型的制品微观形态与传统挤出成型不同,其微观相界面依然存在,且由于交联反应,注塑制品熔融结晶后无法生成较大晶粒。     

UHMWPE减摩耐磨改性研究进展

介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的摩擦学理论,综述了近年来对该材料进行减摩耐磨改性的研究进展,重点从无机填料填充改性、表面改性、高分子合金共混改性以及交联改性等方面进行了阐述。最后,对减摩耐磨UHMWPE复合材料的发展趋势、应用前景进行了展望,指出改善UHMWPE复合材料的生物相容性、进一步提高其减摩耐磨性能,并应用于生物医学领域将是今后的研究重点。     

超高分子量聚乙烯的成型技术现状及研究进展（Ⅱ）

在介绍发展现状、优良性能和不足之处的基础上，对近年来UHMWPE的成型技术现状和研究进展作了归纳综述。其成型技术分为2类：加工和改性，其中加工技术中分为压制成型法、挤压成型法、注射成型法及其他加工方法4种，改性技术又可分为有机物共混改性、无机填料共混改性、聚合填充改性和交联改性4种。     

超高分子量聚乙烯的成型技术现状及研究进展（Ⅲ）

在介绍发展现状、优良性能和不足之处的基础上，对近年来UHMWPE的成型技术现状和研究进展作了归纳综述。其成型技术分为2类：加工和改性，其中加工技术中分为压制成型法、挤压成型法、注射成型法及其他加工方法4种，改性技术又可分为有机物共混改性、无机填料共混改性、聚合填充改性和交联改性4种。     

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的加工成型及共混改性

本文讨论了 UHMWPE 的几种加工成型方法,包括压制烧结成型、挤出成型、注射成型及吹塑成型等,并讨论了提高 UHMWPE 熔融流动性能的共混改性途径。     

可生物降解聚乳酸发泡材料研究进展

综述了聚乳酸(PLA)发泡材料在包装领域、汽车领域和生物医疗领域的多种应用现状,概括了釜压发泡法、连续挤出发泡法、注塑发泡法以及其他发泡成型法制备PLA发泡材料的成型机理及泡孔结构特点,重点介绍了分子链结构改性、共混改性和微米/纳米级填充改性等较为有效的PLA改性方法,以及各种改性方法所制备的PLA发泡材料的泡孔形态特征。     

超临界二氧化碳辅助PP/UHMWPE挤出成型的研究

研究了超临界二氧化碳对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)挤出成型的影响规律。首先将纯UHMWPE样条放到超临界二氧化碳中浸泡,研究对其力学性能的影响;然后在UHMWPE中加入一定量的聚丙烯(PP)进行共混,以改善UHMWPE的加工性能,并在通入超临界二氧化碳的条件下进行挤出成型。结果表明:超临界二氧化碳确能有效改善UHMWPE的加工性能,有利于UHMWPE成型加工;在超临界二氧化碳通入量一定条件下PP加入量对UHMWPE的加工性能和力学性能都有一定的提高。     

聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展

聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有质轻、力学性能较高的特点,PP基体性质、发泡剂种类、发泡制备成型工艺、化学改性方法、共混及填充改性等方法均可以影响发泡材料的泡孔结构及发泡材料的性能。综述了PP微孔发泡材料的制备成型工艺、化学、共混、纳米、填充等改性方法研究进展,指出采用成本低廉、无毒的化学类发泡剂制备泡孔结构良好的PP微孔发泡材料将是今后研究的热点。PP的交联及接枝改性技术,与其它聚合物、填料共混技术是改善泡孔结构、提高泡沫材料发泡性能和力学性能的途径,研究改性材料与PP基体材料的界面相容性问题也是今后的研究方向。     

超高分子质量聚乙烯纤维及其复合材料的共混改性

超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维是一种重要的战略材料，目前已经广泛应用于防弹背心、安全纺织品、船用绳索和高强度复合材料等领域；但其也存在易蠕变、耐热性差以及再加工、复合困难等问题，亟需高效改性以进一步拓展应用。聚焦近年来UHMWPE的共混改性研究，综述了共混改性对UHMWPE纤维力学、耐热、加工等性能的影响，探讨了共混改性的作用机制，展望了共混改性UHMWPE纤维及其复合材料的应用领域及前景。     

PP改性加工工艺的研究现状

总结了近年来聚丙烯改性的方法及加工工艺。介绍了通过共聚、接枝、交联、填充母料、填充或增强改性、共混改性或其他方法(加入成核剂等)对聚丙烯进行的改性，其中，共混改性是聚丙烯改性应用最广的技术。另外，还重点阐述了聚丙烯共混改性的加工工艺。     

透明耐热聚乳酸材料改性研究进展

概述了近年来国内外聚乳酸(PLA)材料的耐热改性方法,包括共混改性、立构改性、无机填充改性。介绍了PLA的透明耐热改性方法,包括链结构改性、与透明高耐热聚合物共混改性、外力场作用下制备透明耐热PLA,在保证透明性的前提下有效提升了PLA材料的耐热性能。重点介绍了生物降解透明耐热PLA的制备方法,如结晶动力学调控、与可降解材料共混改性,并对透明耐热PLA的研究和发展方向作出总结与展望。     

UHMWPE/流动改性剂共混物的流动性能与冲击性能研究

以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)／烯烃类流动改性剂(FM4)为共混改性的研究对象,讨论了不同含量的FM4对共混物性能的影响。结果表明,在高剪切速率下FM4对共混物的流动性能有很大的改善,使共混物的挤出成型成为可能;UHMWPE／FM4配比为85／15的共混物有非常优异的冲击性能,接近于纯UHMWPE。     

聚丙烯的改性与加工

通过共聚、接枝、氯化、交联、共混等方法对聚丙烯进行改性 ,同时还介绍了聚丙烯的注射成型、挤出成型、薄膜成型及热成型等方法     

塑料的加工成型——挤出工艺

塑料的成型加工方法很多,如压延、挤出、注射、模压、层压、中空、真空、浇注、滚塑、流延、纺丝等成型方法以及共混、填充、增强、交联、发泡、拉伸、焊接、喷涂、电镀、涂层、复合等加工工艺。在上述成型方法中,挤出成型在塑料加工生产中所占比重最大。目前在热塑性塑料加工制品中几乎一半以上由挤出法成型。     

PAM填充超高相对分子质量聚乙烯的摩擦性能

用聚丙烯酰胺(PAM)对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)进行了共混改性,研究了PAM填充量对其在干摩擦及水润滑状态下摩擦的性能影响。并用扫描电子显微镜观察了材料摩擦表面磨痕形貌。研究发现,在水润滑条件下,加入少量的PAM,能够明显降低材料的相对摩擦系数,继续增加PAM的填充量,摩擦系数变化较小并逐渐趋于稳定。     

交联体系对超高摩尔质量聚乙烯性能的影响

采用两种适用于不同温度的交联体系对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)材料进行改性,并对其性能进行研究。结果表明,交联体系的引入可在基体材料中形成交联网络,从而显著提高UHMWPE的承载能力、抗蠕变性及耐热性,同时保持良好的结晶性、韧性和热稳定性;交联温度接近成型温度的交联体系B改性UHMWPE材料的综合性能较优,尤其是机械性能;交联体系引发剂最佳用量均为0.2~0.3份,而后力学性能急剧下降,与引发剂的适用温度无关。     

高热变形温度聚乳酸的研究进展

针对聚乳酸(PLA)热变形温度低(55～60℃)这一缺点,总结了近年来国内外PLA耐热改性的研究进展,综述了提高结晶度、共混、交联、共聚、纤维增强等提高PLA热变形温度的方法,对每种改性方法的改性机理及研究成果进行了介绍,最后对PLA耐热改性未来的研究方向及耐热PLA材料的应用前景提出了展望。     

高承载耐磨PEEK复合材料配方与制备工艺研究

分别研究了冷压烧结、高温模压、挤出注塑等成型方式和碳纤维、钛酸钾晶须、偶联剂处理的钛酸钾晶须等增强材料对聚醚醚酮(PEEK)复合材料力学性能和摩擦性能的影响。结果表明,挤出注塑成型制品力学性能和摩擦磨耗性能最优;加有偶联剂处理过钛酸钾晶须的PEEK摩擦材料兼具良好的力学和摩擦性能。     

SBF氧化降解对辐照交联GO/VE/UHMWPE复合材料结构和力学性能的影响

采用氧化石墨烯(GO)增强、维生素E (VE)混入超高分子量聚乙烯(UHMWPE)基底材料,通过模压成型工艺制备GO/VE/UHMWPE复合材料,在真空环境下进行γ射线辐照处理,并将部分样品置于模拟体液(SBF)中浸泡6个月。采用差示扫描量热仪(DSC)分析浸泡前后样品的热学性能;利用摩擦试验机(MFT-5000)研究试样力学性能的变化。研究结果表明,辐照交联和GO填充均显著提高试样的结晶度,球压痕硬度和划痕系数;长期浸泡会提高试样的表面结晶度; VE混入和GO填充降低SBF对UHMWPE的氧化降解速率。