无卤阻燃聚乙烯体系的研究

本文研究了一系列无卤阻燃剂：AI（OH）3、Mg(OH)2、红磷等单独使用时对LDPE阻燃性能的影响。对Mg(OH)2粒度、ATH／Mg(OH)2、红磷／ATH／Mg(OH)2复配体系的协同效果进行了研究。     

无卤阻燃PP／APP／PTP／PER复合材料的力学性能

采用多聚磷酸铵/含磷三嗪环聚合物/季戊四醇(APP/PTP/PER)体系制备了阻燃聚丙烯(PP)材料,考察了PTP及其阻燃系统的用量对阻燃PP力学性能的影响。结果表明,APP/PER使PP的缺口冲击强度和弯曲模量提高,拉伸强度有所降低,断裂伸长率下降。PTP对PP的缺口冲击强度和弯曲模量影响不大,拉伸强度有所降低,断裂伸长率下降。当加入29%APP/PER/PTP时,缺口冲击强度和弯曲模量分别比纯PP提高了62.0%和14.3%,拉伸强度和断裂伸长率分别下降了13.9%和91.0%。     

无卤阻燃硅橡胶的研究进展

简单介绍了阻燃剂的分类和今后的发展趋势,综述了铝-镁系阻燃剂、成炭或促进成炭型阻燃剂、铂系阻燃剂和纳米阻燃体系的阻燃机理及其在硅橡胶中的应用,对阻燃硅橡胶的研发前景进行了展望。     

无卤阻燃ABS复合材料的研究

以磷/硅阻燃剂(SPDV)和有机蒙脱土(OMMT)为阻燃剂,通过熔融共混制备无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料.通过锥形量热仪、极限氧指数和UL94垂直燃烧仪测试复合材料的阻燃性能.结果表明:随着SPDV添加量的增加,ABS复合材料的阻燃性能逐渐改善,OMMT的加入降低了材料燃烧的生烟速率;当SPD...     

Al(OH)3及其复合阻燃体系对电缆护套料阻燃和力学性能的影响

研究了氢氧化铝-氢氧化镁[Al(OH)3-Mg(OH)2]和Al(OH)3-有机蒙脱土(OMMT) 这两种不同的阻燃体系以及不同生产工艺制备的单组份Al(OH)3对电缆护套料的阻燃性能和力学性能的影响进行了研究。结果表明,Al(OH)3和Mg(OH)2的添加量为1:1时,电缆护套料的阻燃性能达到比较理想的效果;加入3% 的OMMT能与Al(OH)3在燃烧过程中产生良好的协同效应,生成致密且坚固的炭层,改善了电缆护套料的阻燃性能;不同生产工艺制备的Al(OH)3用作电缆护套料的阻燃剂,能明显提高其阻燃性能。     

无卤阻燃高密度聚乙烯的研究进展

综述了铝-镁系阻燃剂、成炭或促进成炭型阻燃剂和硅系阻燃剂在阻燃高密度聚乙烯(HDPE)中的应用,并对阻燃HDPE的研发前景指引了发展方向。     

磷氮类阻燃剂无卤阻燃EVA复合材料的紫外光交联研究

对磷氮类阻燃剂（EM82）无卤阻燃乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（EVA）复合材料进行了紫外光交联研究。采用凝胶含量测定、热延伸试验等手段研究了EVA／EM82复合材料的光交联反应速率和光交联均匀性，优化了光引发配方体系，并研究了光交联对EVA／EM82复合材料力学性能和热老化性能的影响。结果表明，厚度在1．6mm以内的EVA／EM82复合材料可以实现均匀的紫外光交联。在1份（质量份数，下同）光引发剂二苯甲酮（BP）和1份多官能团交联剂三烯丙基三聚异氰酸酯（TAIC）组成的强化交联光引发体系作用下，含40份EM82的EVA／EM82复合材料经高强度紫外光辐照3．4s后，其凝胶含量为82％，热延伸率为90％。光交联后，EVA／EM82复合材料的力学强度提高了72％，断裂伸长率略有降低，可以通过105℃耐温等级的热老化实验。     

无卤阻燃橡胶的研究进展

结合近年来无卤阻燃橡胶的研究成果,综述国内外橡胶无卤阻燃技术的研究现状及在研究中应用的新技术、新方法.重点介绍无机阻燃剂、膨胀型阻燃剂、橡胶/粘土纳米无卤复合材料和化学改性新型阻燃橡胶的研究进展.指出无卤阻燃橡胶的发展方向:一是寻找或制备高效化、多功能化的新型无卤阻燃剂,二是发展大分子技术、交联技术等新型现代技术,三是利用计算机辅助设计优化无卤阻燃橡胶复合材料的配方和工艺.     

ZB对无卤阻燃PVC体系性能的影响

研究氢氧化铝(ATH)对聚氯乙烯力学性能的影响,并在此基础上研究硼酸锌(ZB)对无卤阻燃聚氯乙烯体系的力学性能、阻燃性能以及电学性能的影响.结果表明:随着硼酸锌的加入,体系的力学性能先提高后降低,硼酸锌与ATH有协同阻燃抑烟作用,体积电阻率在整个过程中呈下降的趋势.     

无卤阻燃聚丙烯的制备及性能研究

制备了以多聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、有机化蒙脱土为混合体系的膨胀型阻燃剂,与PP复合,通过极限氧指数仪、TGA、DSC研究了该阻燃体系对PP阻燃性能、及结晶性能的影响。结果表明,该混合阻燃体系经160℃高温预处理更有利于PP阻燃性能的提高,少量有机蒙脱土的加入就可使PP的极限氧指数达到32.2%,但有机蒙脱土的加入量应控制在1～2 phr。阻燃体系使PP结晶活化能降低,结晶速度增大。     

无卤阻燃NR的性能研究

研究氢氧化镁、氢氧化镁/红磷并用以及氢氧化镁/红磷/纳米高岭土并用对NR胶料物理性能和阻燃性能的影响.结果表明,与单独使用氢氧化镁相比,氢氧化镁/红磷并用能有效提高胶料的氧指数,降低烟密度,改善胶料的物理性能;采用氢氧化镁/红磷/纳米高岭土并用可以进一步提高胶料的氧指数,烟密度较氢氧化镁/红磷并用胶料略大,但比单独使用氢氧化镁显著降低,且物理性能进一步提高.当氢氧化镁、红磷和纳米高岭土的用量分别为92,8和20份时,胶料的综合性能较好.     

mPE的品级对PP/mPE共混物的静态和动态力学性能影响

采用5种不同品级的mPE和PP进行增韧改性，分别考察了共混物在静态的动态下的力学行为。研究结果表明，共混物的模量和屈服应力随着mPE中辛烯的含量增加而降低，而低温冲击韧性随辛烯质量分数的增加而提高。DMA动态力学实验结果证实，mPE的辛烯质量分数越高，其Tg越低，对应的tanδ越大。     

磷-氮复配膨胀型无卤阻燃聚甲醛体系的研究

采用磷-氮复配膨胀型阻燃剂进行无卤阻燃聚甲醛(POM)的研究,测试了阻燃POM的阻燃性能、力学性能,并通过傅立叶变换红外光谱分析阻燃POM燃烧残炭的成分,并用扫描电子显微镜观测阻燃POM燃烧残炭的形态,用热失重分析仪表征了POM及阻燃POM的热稳定性.结果表明,采用微胶囊红磷/三聚氰胺氰尿酸酯(MC)/双季戊四醇(DPET)/酚醛树脂(Novolak)复配阻燃体系的阻燃POM的垂直阻燃级别可达到UL94 V-1级,采用多聚磷酸铵(APP)/MC/DPET/Novolak复配体系可达到V-0级,其力学性能有不同程度的下降,并且根据测试结果分析了阻燃机理.     

无卤阻燃PP/APP/PTP/PER阻燃性能和热性能

采用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧试验和热失重(TG)等手段分析了含磷三嚷环聚合物(PTP)对阻燃聚丙烯的阻燃性能及热性能的影响.结果表明,PTP有助于聚丙烯阻燃性能的提高;当添加29%(质量分数)多聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)/PTP阻燃剂时,阻燃聚丙烯LOI达到28.4%,UL-94阻燃级别达到V-0级,700℃时在氮气和空气中阻燃聚丙烯残炭率分别为25.5%和20.3%.     

新型无卤阻燃聚丙烯的制备与性能研究

采用碱式硫酸镁晶须(MOS)与有机蒙脱土(OMMT)作为阻燃剂制备了阻燃聚丙烯(PP),研究了MOS和OMMT用量对阻燃PP力学性能和阻燃性能的影响,并通过热失重分析(TGA)和锥形量热仪(CONE)对材料进行了表征。结果表明:MOS对PP有良好的增强阻燃作用,少量OMMT的加入可以进一步提高阻燃PP的阻燃性能。当MOS与OMMT用量分别为40.0%和3.0%时,阻燃PP的OI为28.5%,其热释放速率峰值(pHRR)和平均热释放速率(mHRR)分别为156.5kW/m2和112.9kW/m2,比基体树脂分别下降了83.3%和72.1%,同时其抑烟性能也大为改善。     

氨基硅油对氢氧化镁及有机蒙脱土阻燃LLDPE的影响

用氢氧化镁(MH)和有机蒙脱土(OMMT)作为阻燃剂制备了阻燃线型低密度聚乙烯(LLDPE),研究了氨基硅油(ASO)对阻燃LLDPE力学性能及阻燃性能的影响。通过锥形量热仪(CONE)和热失重分析(TGA)对材料进行了表征。结果表明:ASO提高了阻燃性能和抑烟效果。当ASO用量为2%时,阻燃LLDPE的热释放速率峰值(pHRR)和平均热释放速率(mHRR)分别降低到169.6kW/m2和86.7kW/m2,比加入ASO前下降了20.5%和9.7%;烟产生速率峰值(pSPR)和总生烟量(TSP)分别降低到0.017m2/s和0.4m2。此外,ASO提高了材料的断裂伸长率和冲击强度。     

多组分协效低烟无卤阻燃电缆料的研究

以Al(OH)_3为主阻燃剂,聚硅氧烷为副阻燃剂,低密度聚乙烯为基础树脂,配合适当比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物制备了综合性能优良的无卤阻燃电缆料。采用多步混合造粒工艺,并采取了对无机阻燃剂实施表面处理及加入适量的高分子相容剂等方法解决了无机阻燃剂高填充时出现的分散不均匀问题,同时,添加润滑剂可以改善复合体系的流动性能。     

复合阻燃剂对PE-LD阻燃和力学性能影响的研究

通过氧指数测试、热重分析和力学性能测试研究了超细硼酸锌对由聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂（IFR）阻燃的低密度聚乙烯阻燃性能和力学性能的影响。结果表明：超细硼酸锌与膨胀型阻燃剂以4．2：25．8质量比组成的复合阻燃剂的协同阻燃效果最好，含量达到30％（以PE-LD计）时，氧指数从24．5％（IFR阻燃的PE-LD）提高至26．2％，力学性能亦有一定程度的改善，拉伸强度从7．39SPa升高到8．51SPa，断裂伸长率从57％提高到68．1％。热重分析表明当温度高于540℃后，复合阻燃剂阻燃的PE-LD明显比IFR阻燃的PE-LD失重变慢，高温残重率增加。从扫描电镜和能谱分析可知，阻燃试样550℃的灼烧样品成炭较致密，在炭层中除了含碳外，还含有较大量的磷元素和少量的氮元素，可能与其凝聚相阻燃机理相关。     

无卤膨胀阻燃剂在低密度聚乙烯中的应用研究

以干法合成的P-N无卤膨胀阻燃剂(IFR)为基础,配合聚磷酸胺(APP)并且将金属氧化物(ZnO)作为协效剂阻燃改性低密度聚乙烯(PE-LD)。采用扫描电子显微镜对该体系燃烧后的炭层结构进行了分析。通过红外光谱和X射线光电子能谱研究了该体系在不同温度热处理后的残炭组成,并分析了该膨胀型阻燃体系对PE-LD的阻燃机理。结果表明,PE-LD/IFR/APP/ZnO体系的极限氧指数可以达到27.9%,垂直燃烧性能达到UL 94V-0级。     

OMMT对EVAC/无卤阻燃共聚聚酯性能的影响

以纳米有机蒙脱土(OMMT)作为乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)/无卤阻燃共聚聚酯(P-PET)共混物的改性剂,采用熔融挤出共混法制备了EVAC/P-PET共混合金。通过力学性能、差示扫描量热法(DSC)、熔体流动速率(MFR)、极限氧指数(LOI)、热失重分析(TGA)等手段,研究了OMMT对共混合金性能的影响。结果表明,OMMT提高了共混合金的综合性能,当EVAC/P-PET/OMMT配比为70/30/3时,拉伸强度和断裂伸长率比不含OMMT的体系分别提高了63.7%和38.1%,同时改善了共混合金的结晶性能。MFR分析表明,OMMT的加入降低了共混合金的熔体流动性能。LOI和TGA表明,OMMT的加入提高了共混合金的阻燃性和热稳定性。