硫酸体系中P507对铟锌锰的萃取分离研究

根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响。研究结果表明:在室温下,在平衡水相酸度为2.5 mol/L、P507体积分数为30%(30%P507+70%磺化煤油)、有机相与水相体积比为1∶1、萃取时间为10 min条件下,铟的一级萃取率在99%以上,锌和锰一级萃取率在1.20%以下,铟与锌和锰的分离达到最佳效果;负载有机相经水洗,锌和锰洗涤率为99%,铟洗涤率为0;用2.0 mol/L盐酸进行反萃,铟反萃率在98%以上,达到了富集铟分离锌和锰的目的。     

P507与Cyanex272协同萃取分离溶液中钴镍离子

采用P507与Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的Ni2+, Co2+,考察了初始pH值、有机相复配比(P/C)和水油相比(A/O)的影响. 结果表明,协萃优化条件为：有机相皂化率50%,皂化时间30 min;有机相组成为10%复配萃取剂[P507:Cyanex272为3:2(j)]+85%磺化煤油+5% TBP;相比为3:1,水相pH值为2.5. 在此条件下,Co2+的一级萃取率为92.96%. 利用200 g/L硫酸反萃负载有机相,在相比2:3、振荡强度225 r/min、时间4 min的条件下,Co2+的反萃率为98.68%,实现了低pH值下Ni2+和Co2+的萃取分离.     

P507硝酸体系萃取铒及其与钙、铁的分离

稀土分离过程中常常需要进行稀土与非稀土元素的分离。在硝酸体系中进行了无皂化和皂化P507萃取分离Er³⁺的实验研究。通过作图法确定了无皂化P507萃取Er³⁺的反应式。皂化实验研究发现增加皂化度能够提高Er³⁺的萃取效果,但是皂化度过高会导致反应时水相容易水解而降低萃取率。Er³⁺的萃取率随着初始水相pH的增加而先增加后降低,在初始水相pH为2.0时达到最大值（>95%）。杂质（Ca²⁺、Fe³⁺）的存在对于Er³⁺的萃取率没有影响,铒与钙的分离因子β_{Er³⁺/Ca²⁺}一般都能达到10以上,两者分离效果较好。但是只有在初始水相pH为3.0左右时,铒与铁的分离因子β_{Er³⁺/Fe³⁺}较高（>10）从而两者能有较好的分离效果。     

皂化P507-HCl-煤油体系萃取镨钕

通过平衡实验考察了皂化P507-HCl-煤油体系中初始水相pH、萃取剂P507皂化度以及P507浓度对单一稀土元素萃取和镨（Pr）钕（Nd）双元素萃取平衡的影响,确定皂化反应产物组成和最佳分离条件,并于最佳分离条件下在膜分散微萃取器中分离镨（Pr）钕（Nd）。结果表明,利用膜分散微萃取器萃取分离镨（Pr）钕（Nd）的萃取率和有效分离因子可与平衡实验相当,在膜分散微萃取器中反应时间大大缩短至2.5 s左右,提高了传质速率。     

硫酸介质中P507萃取Fe~(3+)的实验研究

本文以硫酸铁为料液,用2-乙基-己基膦酸-单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在硫酸介质中萃取Fe3+。研究了温度、时间、P507的浓度、初始酸度、相比等因素对Fe3+萃取率的影响,以及有机相的反萃工艺。研究结果表明:温度为25℃,平衡时间为35min,初始氢离子浓度为0.4 mol/L,相比A/O=2/1,P507的体积分数为35%的条件下,水相经过四级逆流萃取,Fe3+的萃取率可达99.66%;反萃酸度为4 mol/LHCl,相比A/O=1/2,反萃时间为7min,经三级逆流反萃,反萃率可达到99.90%,有机相可以循环使用。     

P507从盐酸介质中萃取铑(Ⅲ)的研究

本文对P507（2-乙基已基膦酸单酯）从盐酸介质中萃取铑的可能性作了研究,在适宜的条件下，氨化后的P507对铑的水合阳离子萃取，萃取率可达99％以上，反萃取率可达99．9％以上。     

P507分离钴镍的研究进展

钴、镍是非常重要的战略金属资源,目前工业上主要采用溶剂萃取法进行分离回收。P507因具有分离系数高、毒性低、化学稳定性好等优点而成为分离钴、镍的主要萃取剂之一。本文首先综述了有机相中P507的体积分数、皂化度、水相的pH值、萃取反应时间等关键因素对钴、镍分离效果的影响;其次,对协萃体系如P507-P204、P507-Cyanex272及P507-P204等进行了深入总结;最后,对P507萃取分离钴、镍的相关研究方向进行了总结和展望。     

P507从酸性硫脲浸金液中回收金

研究了用P507的煤油溶液作为萃取剂，从酸性硫脲(TU)浸金液中回收金的性能. 用浓度为1.65 mol/L的P507萃取剂在料液[H2SO4]＝0.335 mol/L, 相比O/A=1:1，两相接触时间5 min的条件下萃取金，得到金的一级萃取率达99.80%；用50 g/L的Na2SO3溶液反萃，一级反萃率达82.45%，同时达到金、铁的分离.     

CL—P507—HCl体系柱色层分离提纯高纯氧化钕的研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法对镨、钕元素的进行了研究。讨论了树脂粒度、淋洗剂浓度、负载量、盐效应、柱长径比等因素对分离的影响,确定了镨、钕分离的较适合的条件。将上述结果用于去除高纯氧化钕中的镨杂质,取得了令人满意的结果。     

镓的分离提取技术研究

镓(Ga)具有优异的物理与化学性质,是当代半导体、光电子、新材料、化工军工等高技术领域的重要支撑材料。主要介绍了镓(Ga)及其化合物的用途和分离提取技术。     

液体硫酸铝沉淀法除铁

采用有机沉淀剂A作为沉淀剂,用沉淀的方法来除去液体硫酸铝中的铁,达到提纯液体硫酸铝的目的。对于操作过程中的沉淀剂加入量、操作温度和反应时间进行了条件试验。在沉淀剂A的溶液和硫酸铝溶液质量比为8×10-2、操作温度为25℃、反应时间为60~75 min时,液体硫酸铝(ρ为80 g/L)中铁含量小于30.0×10-6(质量分数)。     

废硫酸废铁泥的治理与利用

利用废硫酸和废铁泥为原料,制得了硫酸亚铁和氧化铁红,既治理污染,又得到了有用的工业原料。     

CLT-酸生产中还原铁泥和废硫酸的治理与利用

将30％—35％的废硫酸加热至90℃-100℃，在搅拌下加入生产CLT酸的还原铁泥，然后过滤、脱色、结晶，在300℃下脱水得硫酸亚铁白色粉末。将精制的硫酸亚铁在800℃下锻烧2—2．5小时，再经大型研磨得氧化铁红。讨论了预处理、反应条件等因素对氧化铁红质量的影响。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

P507固相萃取分离富集ICP-AES法测定离子型稀土矿石中15个稀土元素

用2-乙基己基磷酸单乙己酯（P507）为固相萃取剂,微色谱柱分离矿石中基体元素,富集稀土元素,用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法测定15个稀土元素含量.用单因素法优化ICP工作参数.实验表明,在pH=2.5的酸性介质中,15个稀土元素的回收率均在92.4%～111.1%之间;相对标准偏差为0.46%～15.58%;各稀土元素的检测限在 0.000 6～0.008 4 μg/mL之间.