清梳联开清棉流程混棉质量探析(下)

用好清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉均匀.通过分析指出:自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"改变为"时差混和"和"开混分离",破坏了输出棉流瞬时都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果.提出提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理的观点.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

抓棉机综议

本文论述了抓棉机与混棉机的关系；对往复式抓棉机和国产并联圆盘抓棉机工艺特点进行分析，并着重对混棉问题进行了详细的论述与探讨，文章对开清棉工程的抓棉、混棉作用提出了一些新的观点与思路供研究探讨．     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

排包小议

１排包与混棉混棉是清棉工序主要任务之一，各种原棉成分的充分混和，对黄白纱的产生及单强ＣＶ％的改善，都有密切的关系。抓棉机既抓棉同时又肩负着混棉的作用，圆盘式抓棉机每转一周，即完成一个混棉成分，或称混棉单元，而往复式抓棉机若棉包排列得当，一个单程即可完...     

开清棉奖混机械功效研讨

对引进多仓混棉机进行了定量分析，指出其存在的两大缺陷；瞬时混合薄弱及时序抓棉与纵排纵取组合的欠合理性， 合理的抓混组合混棉机理，措施、提出了提高瞬时混合的方法与措施。     

抓紧棉机综议

本文论述了抓棉机与混棉机的关系；对往复式抓棉机和国产并联圆盘抓棉机工艺特点进行分析，并着重对混棉问题进行了详细的论述与探讨，文章对开清棉工程的抓棉、混棉作用提出了一些新的观点与思路供研究探讨。     

立达A1/2型抓棉机抓棉性能分析

介绍了立达Ａ１／２型抓棉机的结构、性能,提出了Ａ１／２型抓棉机理想抓棉模式,认为抓棉深度,打手刀片伸出肋条距离、抓齿切入角、打手速度和刀片其他工艺参数是影响精细抓棉效果的主要参数,并对各主要参数进行了优选试验。     

纺纱抓棉过程加湿方法探讨

探讨纺纱生产抓棉过程加湿方法。介绍分析了纤维吸放湿的影响因素,包括纤维性质、纤维紧密状态、不同加工工艺等;针对抓棉过程加湿方法,介绍了抓棉机的工艺特点、抓棉过程加湿的基本要求和原理;重点介绍了圆盘抓棉过程加湿和往复抓棉过程加湿,并分别分析了两种抓棉过程加湿的控制过程;总结了抓棉过程加湿的注意事项,并分析了抓棉过程加湿效果。认为:抓棉过程加湿是一种针对性强、见效快且能显著减少用工,提高纤维回潮率的新方法。     

采用并条多机台混和降低黄白棉纱疵的方法

混和不匀是产生成纱色差的主要原因之一.新型开清棉工艺流程多采用多包抓取、多仓混棉来提高混和均匀度.目前,国内仍有不少厂家还采用LA004型开清棉联合机组,其中A002型抓棉机的圆盘一般装棉20包,约1600 kg,如拣杂异性纤维后,开包后重新打包每包体积增大,每盘实际混棉数量还要减少,给混和均匀带来很大影响,加之现有的原棉同一批次等级差异大,从1级～4级都有分布,色泽差异大.如混棉不匀将对针织纱、机织用纬纱(特别是高纬密)影响更大,容易产生色档及黄白棉等纱疵.     

抓棉机多仓混棉机混棉工作的剖析

抓棉机多仓混棉机是开清棉工序的重要设备,为开清棉流程的开松、均混、除杂效率的提高打下良好的基础和开端.本文重点分析其均棉混棉工作.1 配棉与抓棉机的多包抓取一台圆盘抓棉机一般混用20～25包,并联后可增加到40～50包.往复抓棉机以前每边40多包,现一般60～70包,有的甚至130～180包.抓棉机多包抓取是配棉的要求,多包应服从于配棉的目的.     

BDT019型抓棉机抓棉方式的灵活应用

ＢＤＴ０１９型程控抓棉机是德国特吕茨施勒尔公司生产的清梳联中的头道设备，具有技术成熟、工艺先进、性能优良、自动化程度高等优点，因而成为清梳联设备中的关键设备之一。它能够为清梳联生产线提供多种抓棉方式来适应不同的生产要求，达到最佳的生产效果，其抓棉方式...     

自动秤量给棉装置的开发

短纤维纺纱的混开棉工程中,一般靠人工或秤重盘等间歇式的称重喂棉方式,但混和比例不正确,而且混和棉中有大棉块。通常的自动化给棉装置主要用于大批量生产,难以适应今后日益增多的多品种小批量生产。为了适应中小纺纱厂多品种小批量生产的要求,将人工混棉、喂棉、秤重操作自动化,而达到不同原料的均匀混和,日本经过1985年至1987年三年的开发,自动秤量给棉装置已获得预期效果,并公开发表。自动秤量给棉装置可以从一包或少量原料     

JWF1012-230型往复抓棉机性能试验分析

通过JWF1012-230型往复抓棉机的性能试验分析,特别是与FA006D-230型往复抓棉机的对比试验,得出JWF1012-230型往复抓棉机具有抓取纤维成份更全、更均匀、离散性更好,产量更高等优良性能。     

细绒棉和长绒棉不同混和方式的探讨

探讨细绒棉与长绒棉不同混和方式对精梳细号纱质量的影响.分别采用清棉棉箱混和、预并条搭条混和及精梳后并条搭条混和方式纺制精梳细号纱,对比了不同混和方式下半制品质量及成纱质量.指出:在三种混和方式中,清棉棉箱混和方式的混和效果最好,但难以兼顾各纤维纺纱工艺特点;精梳后并条搭条混和方式有利于按不同纤维性能设置纺纱工艺,但其混和效果略差;预并条搭条混和方式的混和效果处于前两种混和方式之间.在精梳细号纱生产中应根据后道产品要求和生产设备配置选择细绒棉和长绒棉的混和方式.     

开清棉匀混机械功效研讨

对引进多仓混棉机进行了定量分析 ,指出其存在的两大缺陷 :瞬时混合薄弱及时序抓棉与纵排纵取组合的欠合理性 ,提出了合理的抓混组合混棉机理、措施 ,提出了提高瞬时混合的方法与措施。     

关于圆盘抓棉机并联的几个问题

本文通过专试，说明抓棉机并联对混棉有明显效果。对推广中遇到的风量不足的问题，通过调查、测试，分析了原因，并提出根据不同情况采取的具体措施。此外，还就开清棉气流输、排系统的设计进行了探讨，提出了一种简便方法和步骤。     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

圆盘式抓棉机抓棉深度的控制

为了改进圆盘式抓棉机抓棉深度的控制方式,在总结已有的两种圆盘式抓棉深度控制方式的基础上,设计了完全以时间继电器控制抓棉深度的方法,介绍了改造的原理、时间继电器的选择及线路连接方法,并在实际生产中得到验证,证明改造后提高了抓棉深度的控制精度,减少了设备的故障点.     

A002C（D）型自动抓棉机的改进

A002C(D)型自动抓棉机转动弯管出口与水平输棉管接口处原设计为一套筒式接头,如图1所示。 由于自动抓棉机转动弯管接头中心处的同心度安装要求较严格,在实际安装中以及自动抓棉机运行时很难保证其同心度,致使中心接头处内外管壁间存在摩擦,造成转动弯管与水平输棉管接头处经常损坏,导致接头处漏风,严