精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

同步轮塑件精密注塑模具设计

通过对同步轮塑件的结构工艺分析,设计出精密注塑模具。塑件采用一模四腔、点浇口的成型方案,模具型腔重要尺寸的计算需考虑模具制造误差、磨损误差,选择合适的模具分型面以保证塑件的形位公差,采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶块定位精度和刚度的影响,增设支撑柱和精密定位锁扣以加强模具的总体刚度和合模精度。     

浇口设计对塑件收缩规律影响的数值模拟

应用Moldflow分析工具,选用PP与ABS两种材料,以侧浇口填充方式,进行了不同浇口位置和尺寸对注塑成型收缩影响的数值模拟。模拟数据采用正交实验方法进行处理,并通过极差分析和贡献率的计算分析了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影响规律。结果表明:不论哪种塑件结构,浇口位置变化始终是影响塑件成型收缩的主要因素;而塑件结构及浇口尺寸变化对成型收缩的影响依次减小。     

影响塑件尺寸精度的原因分析

注塑成型件的尺寸精度一直是业界关心的话题,通过对影响塑件尺寸精度概念的描述,讲述了影响塑件尺寸精度的三大主要原因,并对其原因进行了详细的分析,构成了直接影响塑件尺寸精度要素,这对塑件产品设计、模具设计,材料选择,工艺制定和控制塑件尺寸精度都有一定的借鉴作用。     

支架塑件平面度误差研究与模具设计

以支架精密注塑件为载体,分析了塑件的平面度公差要求与塑件结构的特征。根据塑件脱模时的受力分析,采用动定模双向推出机构,使支架塑件不受双向拉力;同时应用模拟分析软件进行辅助设计,合理设置了浇口位置与浇注系统形式,保证了支架塑件高平面度公差精度的要求,实现了精密注塑件高精度、高效率的批量生产,取得了良好的应用效果。     

空调后座塑料件的注塑流动模拟分析

针对空调后座塑件结构复杂、尺寸大、成型模具设计困难,利用Moldflow软件对空调后座塑件的不同浇口位置、多种流道结构及尺寸进行流动模拟分析,预测出塑件上可能存在的气泡、熔接线的位置,计算出注射压力、注射塑料量的变化,从而优化模具的最佳浇口位置和流道的最佳结构尺寸。     

汽车后大灯镜壳大型薄壁精密注塑模设计

根据汽车后大灯镜壳的结构特点,设计了一副大型薄壁精密注塑模具。模具采用定模成型内表面、动模成型外表面及动模侧向抽芯机构,有效地解决了成型塑件脱模困难问题;模具采用三级定位机构,显著提高了模具刚度和寿命;模具采用随形水路温度控制系统,成型周期降低了10%,成型塑件最大变形量下降了20%,成型塑件的尺寸精度达到了设计要求的MT3;模具采用推杆先复位机构,有效地消除了滑块和推杆汽相撞的风险,保证了侧向抽芯机构安全可靠。模具投产后运行平稳,成型塑件尺寸稳定。     

不同模具结构模仁尺寸对模仁变形的影响

利用有限元方法,以方形塑件为例,同时考虑温度场和压力场等因素,对不同模具结构的模仁进行了变形分析。并考虑刚度和成本因素,优化了成型该塑件的模仁结构尺寸。结果表明,相同条件下,该塑件三板模模仁变形比两板模小,模仁宽度对两种模具结构的模仁变形的影响都较大,下模仁高度对下模仁变形影响较大,而上模仁高度对上模仁变形的影响较小。     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

注塑智能控制系统是实现精密注塑的前提保证

精密注塑是通过注塑机设备生产出来的塑件尺寸和重量具有一定精度的成型方式,精密注塑涉及面较广。本文仅以精密注塑机方面为介绍重点,通过对精密注塑定义和相关情况介绍,对精密注塑机要求,特别是注塑智能控制系统中几个重点的闭环精度控制方式,辅助于原理和案例的推出,得知注塑智能系统是实现精密注塑的前提保证。并指出精密注塑机以后发展方向。     

压塑工艺及模具设计——下篇 塑料压制成型 第九讲 压注成型模具

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第三讲 压制成型零件设计（一）

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计——下篇 塑料压制成型 第八讲 概论

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计——下篇 塑料压制成型 第九讲 压注成型模具(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

熔合缝的力学性能

介绍了热塑性塑料注射塑料件的熔合缝的形成及其力学特性和影响因素，陈述了多种物料的对接熔合缝的孔板塑料件熔合缝的力学性能，并简叙了玻纤增强塑料熔合缝的结构和性能。     

Amplification effect of platelet type nanoparticles on the orientation behavior of injection molded nylon 6 composites

The effect of platelet type nanoparticles and processing conditions; mold temperature and injection speed, on the development of local microstructure in injection molded nylon 6 parts was investigated. The molded parts exhibit two crystal forms (α and γ) of nylon 6 in varying proportions from skin to core. The γ crystals preferentially grow near the surface regions and α crystal fraction increases with distance from the surface in all molded parts. However, the spatial variation of crystal phases across the thickness in nanocomposites differs from that of unfilled nylon 6. Nanoplatelets induce high levels of orientation of the polymer matrix throughout the thickness of the molded part even at high mold temperatures where nonisothermal effects are highly suppressed and confined to very close proximity of surfaces. These high chain orientation levels observed in nanoparticle filled systems is a result of the shear amplification effect that occurs in small spaces between adjacent nanoparticles of differing velocity. The local preferential crystalline orientation of nylon 6 resin and nanoparticles across the thickness of the molded parts are investigated using a series of structure characterization techniques including microbeam wide angle X-ray, SAXS and TEM.     

Characteristics of the Skin Layers of Microcellular Injection Molded Parts

The cross-section of products made with the microcellular injection molding process shows the skin layer and the core region where the formation of pores takes place. The cell size, cell density, and cell morphology were found to depend on pressure drop rate, viscosity, cell growth period, and cell coalescence. However, research on the actual mechanisms of the skin layer is rare.

Cell morphology and skin layer are of importance as a factor influencing the density and strength of microcellular injection molded parts. Especially, as size of the injection molded parts becomes large, the skin layer size changes, resulting in variation of the foaming rate. Therefore, there is the need to study factors that influence the formation of the skin layer and its thickness.

This research proposes a hypothesis on the mechanism of the skin layer formation in microcellular injection molding process and addresses factors influencing skin layer thickness. In addition, the experimental design method was utilized to identify the factors, and the variation in physical properties with skin layer thickness was reported.     

注塑结晶性塑料平板冷却时间的讨论

对注塑结晶性塑料平板的冷却问题进行了分析。注塑结晶性塑料平板的冷却模型实质是伴有相变的不稳定一维导热。通过Neumann方法求得了这一模型冷却时间的数值解，并与其他方法进行了比较。