重油掺水乳化剂问世

重油掺水乳化剂问世一项具有国内领先水平的科研新成果──重油掺水乳化剂，日前在吉林化学工业公司研究院研制成功，并正式通过专家验收。目前，我国燃烧用重油达１０００万吨左右，按重油掺水燃烧时添加量为５‰计，则全国需用乳化剂量达５万吨左右。国内燃烧用重油的锅...     

2^#球窑重油掺水试验简介

目前,我国重油供应日益紧张,节省重油燃料和推广节油新技术的应用,是国家形势的要求,再则,随着炼油技术水平的提高,供给燃烧的重油粘度愈来愈高,给燃烧带来不利影响,使重油消耗有所上升.为了降低我厂中碱玻璃球的重油消耗和为浮法玻璃熔窑摸索出节油路子,于1991年5月至8月在2~#球窑进行重油掺水试验,取得比较明显的效果.     

节能和增产

我厂是上海市耗能大户之一,每天耗油一百一十吨左右,耗电十六万多度。在市局领导及有关部门的关心和帮助下,我们加强了对节能工作的领导,注重基础管理工作,落实节能措施,取得了一定成效。一九八一年一月至八月,全厂共节约重油四千九百三十七吨,节电一百八十四万度,每重量箱平板玻璃消耗重油比计划降低六点五二公斤;重油消耗减少12.57%;耗电最减少6.25%,每万元产值消耗重油减少二百八十公斤,初步实现了以节能求增产的显著效果。在节能工作中我们主要抓了以下几个方面的工作: 一、加强基础工作     

重油掺水乳化燃烧试验

本文详细地介绍了重油掺水的工作原理、工艺流程和试验过程，重油掺水后提高重油的燃烧效率，能满足熔化工艺要求，生产稳定，取得一定的节油效果。     

隔焰隧道窑预热带废烟气余热锅炉试产成功

一、前言我厂96米烧油隔焰隧道窑是在79年6月投入正常生产的。熔油设备由一座蒸发量0.7吨/小时的立式水管锅炉供给。每天耗油0.6～0.9吨,由于重油燃烧不完全,黑烟严重污染了周围环境。从80年7月开始,我厂自行设计了一台烟火卧式余热锅炉,并把它吊装在隔焰窑预热带的烟道上,利用废烟气加热产生蒸汽熔油。一次投产成功,取得了显著的经济效果。     

重油掺水乳化剂通过专家验收

为节约能源,降低成本,治理环境污染,吉化公司研制开发的重油掺水燃烧乳化剂,已获得成功,并正式通过专家验收。 我国燃烧用重油达1000万t左右,按重油掺水燃烧时添加量为5‰计,则全国需用乳化剂量达5万t左右。该产品对节约能源、保护环境具有十分重要的意义。 专家认为,该乳化剂掺水范围广,节油率高,使用方便、无毒,贮存时间长,其技术达到国内领先水平,具有较好的经济效益和社会效益。重油掺水乳化剂通过专家验收@毛麒瑞     

燃烧工艺的新突破 重油煅烧高温熔块

石湾日用陶瓷二厂日前率先研制成功重油高温熔块窑,使重油充分雾化燃烧,火焰的温度高达1500℃以上,日产优质熔块9吨多,被有关专家誉为燃烧工艺的新突破。     

热能素的研究及其在重油燃烧方面的应用

众所周知,重油掺水乳化燃烧是一门新的应用技术。它具有节约燃料,减少大气污染的作用。目前国内外正在积极地研究和推广应用。重油掺水乳化燃烧的机理一方面是由于物理作用,即无数微小的油包水珠,在高温     

宜兴精陶集团改造窑炉一年节省逾千万元

宜兴精陶集团先后投入１０００多万元改造了７座隧道窑,仅用一年的时间便从降低油耗上就“省”了回来。该集团原有７座烧重油的隧道窑,餐具的坯体要装在钵中装窑烧成,能耗大,产量低,且影响到产品质量的稳定提高,可是要改造７座窑炉,至少需要１０００多万元投入,怎么办？有人说:国有企业不技改是等死,搞技改是寻死,该集团经营决策层认真算了一笔帐:旧式窑炉一炉货要烧四五个小时,平均吨陶耗油要２．７吨,而新窑炉每炉只需２ｈ左右,平均吨陶耗油仅０．７吨,一年下来仅在降低油耗上就能省下千把万元。要技改,资金从何而来？他们与日本、美国、…     

重油掺水乳化剂问世

一项具有国内领先水平的科研新成果——重油掺水乳化剂,日前在吉林化学工业公司研究院研制成功,并正式通过专家验收。目前,我国燃烧用重油达1000万t左右,按重油掺水燃烧时添加量为5‰计,则全国需用乳化剂量达5万t左右。国内燃用重油的锅     

重油掺水燃烧

我厂在各兄弟单位燃油掺水燃烧的先进经验启示下,为降低单耗,多出化肥,支援农业,进行了重油掺水燃烧的试验,初步取得了较好的效果。工人同志在重油预热器后的油管中放置一油水混合器,经锅炉给水泵来的高压水预热至140℃,进入混合器内经小孔穿入器外与重油在混合器外壁螺旋形小槽内混合,而进入     

重油乳化技术的应用技术

论述了重油乳化技术机理，讨论了重油乳化技术的设计和要求，分析了燃油锅炉掺水乳化燃烧时对提高燃烧效率，节约油耗的主要影响因素。应用结果表明重油乳化技术具有较好的节油效果和经济效益，具有一定的推广和应用价值。     

重油乳化技术的应用分析

论述了重油乳化技术机理，讨论了重油乳化技术的设计和要求，分析了燃油锅炉掺水乳化燃烧时对提高燃烧效率、节约油耗的主要形响因素。应用结果表明重油乳化技术具有较好的节油效果和经济效益，具有一定的推广和应用价值。     

谈垂直引上窑用重油烧炉的问题

我厂1~#窑在1979年8月至82年3月的窑期中,引上窑采用了重油烧炉,使用高压外混式喷咀,喷油咀口径为3毫米。在此期间,出现如下一些问题; 一、烧炉操作方面供油系统是循环回油线路的重油,一般要间隔三天才因打炉用油而流动,因此重油在引上循环回路中储而不流或缓慢流     

重油乳化燃烧技术在锅炉上的应用

重油乳化燃烧的目的是促进重油燃烧，减少公害和节约能源。本文着重介绍乳化油在我厂锅炉车间的试验情况，通过可行性试验和数据分析，讨论了最佳掺水率范围以及在工业生产中应注意的问题。     

浅谈重油掺水技术在工厂中的应用

重油掺水工艺技术是近几年研制出来的一项节能新技术。通过有关工厂生产实践证明,它不但可以克服一般燃油锅炉,玻璃、陶瓷窑炉燃烧中产生的燃烧不充分,烟囱冒黑烟及燃料能量利用率和锅炉热效率低等弊病,而且节能效果也较显著,一般可以节约重油10～20％左右。本文着重对重油掺水的工艺流程,节油原理,反应机理及技术经济效果等方面,谈些看法供使用厂参考。     

国外某窑外分解窑结圈问题的初步探讨

某厂有两台日产3,200吨熟料的工艺线。窑型为 Prepol-AS,规格为φ4.2×68米。斜率3.5%,有旁路放风系统,放风范围为0～30%。各级旋风预热筒的规格如下: 该厂以重油为燃料,重油中最高含硫量为3.5%。生产 ASTM-V—81型水泥(高抗硫酸盐低碱水泥)。1986年年平均熟料化学成分为:     

陶瓷隧道窑节油技术的应用和选择

前言供给陶瓷等工业窑炉作燃料使用的重油质量,随着我国炼油工艺技术水平的提高而不断下降.如粘度大,杂质含量高及热值不稳定等.导致燃烧状态不良,燃料单耗升高,陶瓷产品质量波动等弊端.因此改善重油的燃烧状态,降低燃油消耗,提高陶瓷产品质量为人们所关注.近年来,国内外对节油技术的研究重点有两个方面:1.磁化燃烧技术;2.掺水乳化燃烧技术.     

浮法玻璃熔窑火焰空间重油与石油焦共燃的数值模拟

针对重油与石油焦共燃的浮法玻璃窑火焰空间建立模型进行了数值模拟,其中对气相采用k-ε模型,对液相和颗粒相采用离散相模型,对燃料的燃烧过程采用非预混燃烧模型,对辐射过程采用DO模型,模拟结果与实际工程数据相吻合.研究结果表明:两种燃料能很好地共燃,所产生的高温区连成一片,其中重油燃烧速度更快,很快就着火燃烧产生高温区,且高温区覆盖的长度更长;而石油焦的着火时间则稍滞后于重油,且燃烧状况有待进一步改善;在重油着火阶段,因不完全燃烧生成了大量CO,因而产生了相对更少的NOx,而在燃料快速反应阶段,因重油燃烧得更为充分,从而生成了比石油焦燃烧时更多的NOx.     

双套管重油气化喷咀

双套管重油汽化喷咀是属于机械气流雾化型喷咀,我厂设计的喷咀能力为1250公斤/时,经过三年多的生产实践证明,此喷头寿命长,雾化性能良好,能在750～1600公斤/时范围内正常运行,有效气体 CO+H_2成份大于90%,完全能满足合成氨生产的需量。1.工艺硫程预热至140℃左右的重油,进入油中心管,在接近内喷咀的油喷口处,借助于4条右旋槽