煤矿液压支架前后立柱在使用中的结构性能研究

由于液压支架中立柱在使用过程中极容易出现结构变形、局部开裂等失效问题，直接影响着液压支架对巷道顶板的支护效果和井下作业安全。基于此，在分析液压支架及立柱结构特点基础上，开展了立柱使用过程中的结构性能研究，得出：立柱的整体出现受力不均匀现象，其柱头为整个结构的薄弱部位，前立柱比后立柱所承受压力相对更大；从材料、结构、热处理等方面提出了立柱的改进措施，这对指导立柱的优化改进，保证液压支架的支护强度及安全性具有重要参考意义。     

大型锡青铜铜套的离心铸造

通过采取加入合金Ni和采取相应工艺措施来解决大型薄壁锡青铜铜套在离心铸造过程中的反偏析和缩松问题，成功浇注出万吨水压机立柱导套。     

导套铸造工艺实践

液压机上的各种导向套铸件结构简单,单件质量一般在100kg以下。这种立柱导向套质量要求很高,图样技术要求中说明:铸件(所有表面)经加工后不允许有任何肉眼可见的铸造缺陷。又由于该     

基于ANSYS的立柱动态特性分析与拓扑优化

以提高某型加工中心立柱的动态特性为目的,对立柱进行了有限元模态分析和谐响应分析,依据立柱的前5阶模态振型和固有频率及立柱的位移-频率响应曲线,对立柱的动态特性进行分析。运用ANSYS对立柱进行拓扑优化分析,依据分析得到的立柱结构材料最佳分布和立柱设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证。结果表明:立柱前5阶模态固有频率提高,位移-频率响应峰值减小,立柱的动态特性得到显著改善。     

基于响应面法的高层堆垛机变截面立柱轻量化设计

为了增强水平方向的稳定性，高层堆垛机立柱结构普遍设计的较粗大，以至于整机能耗有所增加。文中以21 m高层堆垛机为例，通过结构受力分析建立了变截面立柱的有限元模型，分析发现该型号立柱结构存在较大轻量化设计空间。结构尺寸的敏感性分析显示，立柱的变形主要取决于立柱横截面宽度与长度，而立柱翼板的厚度对质量和固有频率有较大影响。以此为基础，采用响应面法对立柱结构进行轻量化设计，在确保立柱刚度、强度基本稳定的基础上，将立柱的整体质量降低了约20%，一阶固有频率也有所提升。     

78t立柱的铸造工艺

本文简述了78t立柱工艺编制和生产过程，采用组芯工艺并介绍了数值模拟在此件的应用情况，熔炼方面也进行了精心准备，此件一次浇注成功。     

基于有限元法的数控铣床立柱静、动态特性分析

利用UG建立了数控铣床立柱的实体模型,并运用Abaqus对立柱进行静、动态特性分析。通过静态分析计算了立柱的强度和刚度;利用模态分析法对立柱进行动态分析,获得立柱的前五阶固有频率和振型。立柱的静、动态特性分析,为结构的优化设计提供了可靠的理论依据。     

DZ450/9-S钻机底座的非线性稳定分析

应用非线性有限元方法研究底座结构的稳定性问题。使用牛顿－拉斐逊和弧长法获得结构的功荷位移曲线和失稳模态。根据结构的载荷位移曲线和失稳模态，研究前、后立柱两端不同的连接方式对结构稳定性的影响。当前、后立柱两端为铰接时结构有较高的极限承载能力。考虑到底座的初始缺陷，对其进行非线性有限元分析，结果表明初始缺陷对底座的极限承载能力有较大的影响。     

S114型混砂机上的简易油标指示器

在使用S114型碾轮式混砂机的过程中,如果油路断油,就会导致立柱主轴5上,下锥轴承烧损,造成停产。 原因分析:如图,变     

机床立柱动态特性的分析

建立立柱的三维有限元模型,利用大型有限元分析软件ANSYS对立柱部件进行了模态分析,得出了立柱前五阶固有频率和振型.了解立柱部件的各阶振动模态的特点,对于我们研究立柱部件的动态特性是十分必要的,有利于机床立柱系统的整体设计.     

高速立式加工中心立柱结构动态设计

立柱是立式加工中心的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响.为了提高床身结构的动态特性,建立高速立式加工中心立柱的CAD/CAE模型,借助有限单元法,进行基于灵敏度分析的筋板厚度优化,降低立柱的重心,提高了立柱的动态特性.经优化设计,立柱的前三阶固有频率较优化前分别提高了23.23%,4.00%和10.13%,动态性能得到明显的提高.     

螺检节点球加工中心立柱的静动态分析

针对加高后螺栓节点球加工中心立柱的特点,应用ANSYS对立柱进行了静动态分析,得到立柱较真实的静动态特性,求解出立柱在加工要求下的变形图和立柱结构前四阶模态振型及固有频率.根据分析结果,找到立柱的薄弱环节和影响立柱静动态特性的主要因素,为加工中心机械结构优化设计提供了详实可靠的理论依据.     

回转托盘式工位器具

在齿轮制造过程中,为了减少搬运过程中的磕碰,提高齿轮加工质量,我厂广泛使用了图1所示的迴转托盘式工位器具。底座的下连板上焊着三根平行的立柱。两根前立柱上各套着若干个托盘支架(图2)。每个托盘支架可围绕前立柱迴转,以便放取工件。最底层和最高层的托盘支架分别由下连板和上连板承受重量,中间各层每个托盘支架的下面各有一个     

TK68125A型落地式数控铣镗床

由江苏多棱数控机床股份公司研制开发的TK68125A型落地式数控铣镗床，采用落地式固定工作台（旁边附加B轴数控转台）结构，立柱横向移动，Y轴（滑枕拖板）在立柱上上下移动，XZ轴（滑枕）作前后进给，A轴、C轴固定在滑枕头部做回转运动，可实现6轴5联动（X、Y、Z、A、C轴联动）。     

CK-30型集装箱跨车的车架设计

一、车架概述CK-30型跨车的车架结构如图1所示,根据其构造和受力情况,车架可分为前、后两部份。前车架:由四根外径为φ610毫米的纵梁(厚9毫米的钢板卷园并对焊而成),六根管形立柱及六段从动轮套管组成的左右两片侧架组成。管形立柱和从动轮套管贯穿纵梁而焊接。图1中的①、②、⑤、⑥四根管形立柱是用φ325×10无缝钢管制成,每根立柱内放置     

基于有限元的加工中心立柱多目标拓扑优化

以提高某型加工中心立柱的动静态特性为目的,在对立柱进行基于有限元法的静力分析和模态分析的基础上,利用折衷规划法和功效函数法对各目标进行处理,建立静刚度最大化和前两阶固有频率最大化的多目标拓扑优化数学模型;运用ANSYS对立柱进行多目标拓扑优化分析,依据分析得到的立柱结构材料最佳分布和立柱的设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证。结果表明:改进后的立柱质量有所减小,动静态特性也得到显著改善。     

加工中心立柱多目标拓扑优化

利用ANSYS建立某型加工中心立柱的有限元模型,以立柱的极限工况为条件,进行有限元静力分析和模态分析,从而对立柱的动静态特性进行分析;利用功效函数法对各优化目标进行折衷处理,建立静刚度和前两阶固有频率最大化的多目标拓扑优化数学模型,并利用ANSYS对立柱进行多目标拓扑优化分析,依据分析得到的立柱密度云图和立柱设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证表明:改进后的立柱质量有所减小,动静态特性也得到显著改善。     

精密卧式加工中心立柱综合性能优化设计及分析

为提高精密卧式加工中心立柱的综合性能,采用拓扑优化与多目标参数优化相结合的系统优化方法对立柱进行分析及优化。利用ANSYS计算并分析了原始立柱的质量和静、动态性能。以立柱的刚度最大为目标,采用拓扑优化技术研究立柱的载荷传递路径。基于拓扑优化结果,分别以立柱的最大振幅和质量最小为优化目标,以立柱的最大静应力和最大静变形及质量不大于原始立柱相关参数为约束,对立柱进行多目标参数优化设计,确定了最佳结构和最佳参数的立柱。其与优化前相比:质量降低6.1%、静刚度和强度提高10%以上、各轴的最大振幅分别减小29.5%、26.7%、9.2%、最小动刚度分别提高43.5%、36.8%和8.8%。     

基于满意度理论的卧式加工中心立柱性能优化

为了提高卧式加工中心的动态性能,针对关键结构件立柱,运用折衷规划法建立了以多工况柔度和1阶固有频率为目标函数的多目标优化数学模型,并引入满意度权重因子控制多工况权重比,进行拓扑优化后设计出新的立柱模型。对优化后的立柱进行验证,结果表明立柱的前4阶固有频率均有不同程度的提高,且通过优化有效地改善了卧式加工中心的动态性能,提高了自身的低阶固有频率,在三个坐标方向上的最大振幅比原模型分别下降了17%、77%和79%。     

齿轮测量仪立柱装置精度的调整

立柱装置是中小规格齿轮测量仪器中比较常见的结构形式（见图1），工件立柱的主要功能是用于被检测齿轮的定位和装卡，并保证被测齿轮的轴心线要与仪器主轴的回转轴线重合，也就是常说的“上下顶尖的同轴”。测量立柱主要是通过镶有测量头的滑板在垂直方向运动的轨迹与工件立柱上下顶尖连线的平行，来保证齿轮的齿向参数检测的准确性。