镁合金AZ91D表面电弧喷涂铝工艺的研究

用电弧喷涂在镁合金表面形成铝防护层,为增强铝与基体结合能力,在430℃保温处理2h,使涂层和基体间发生扩散。结果表明：涂层牢固,并且大大提高了镁合金的耐腐蚀性能。     

电弧喷涂铝涂层工艺参数优化和涂层结构分析

采用电弧喷涂方法在Q235钢基体上喷涂铝涂层，并用正交设计的方法对工艺参数进行了优化。确定优化后的最优工艺参数为：喷涂电流150A，喷涂电压32V，雾化空气压力0．6MPa，喷涂距离150mm。试验结果表明：采用优化后的最优工艺参数进行喷涂，所得孔隙率比优化前降低了9．88％，而结合强度比优化前提高了2．30％，其主要原因是采用了较大的电弧功率为粒子重新融合创造了条件。喷涂电压和喷涂电流对提高电弧功率所起的作用不同，提高喷涂电流比提高喷涂电压对改善涂层质量更有效。     

导管架腿内热喷铝施工工艺

金属喷涂是通过喷涂熔化金属来达到防腐保护的一种措施。热喷铝是金属热喷涂的一种形式．利用某种热源（例如电弧、等离子孤、火焰等）将丝状或粉末状的金属铝加热至熔融或者半熔融状态,再借助热源的焰流或者外加的高速气流,将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上,在表面形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。某项目导管架的4个导管腿（A1．A4．B1,B4）内设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就采用了这种电弧热喷铝的施工工艺,这是在海油系统内首次大范围地采用热喷铝施工工艺,具有施工面积大（3500m^2）、施工难度大（封闭空间内施工）、施工质量控制难的特点。     

新型包装材料——喷铝纸

真空喷铝纸是一种新型的纸包装材料,其产品表面光洁度好、平滑度高、色泽鲜艳,具有优良的阻隔性、防潮性及抗氧化性,并有良好的亲油性,以及可降解、可回收的环保性,而且材料成本低廉,适用于各种印刷工艺。目前,喷铝纸应用较好的产品有以下几种:烟卡纸以进口230g/m2烟用包装白卡纸为基材的喷铝纸板印刷后,可以作为香烟包装和香烟条盒包装。废弃后,其铝层在短时间内被氧化,不会造成环境污染,废弃物收集后还可送到造纸厂回收使用。酒标纸用一种进口原纸制成的喷铝酒标纸,具有防水和不易卷曲的性能,主要应用于可印刷并需要回收的玻璃瓶标签(包括…     

壳体铝铸件气孔的消除

某壳体铸件三维结构如图1所示,材料为ZL101A（GB/T1173—1986）,平均壁厚6mm,铸件重量4.1kg,砂型铸造,要求内腔在1MPa的气压下持压10min不发生气体渗漏。     

AZ91D镁合金表面热喷铝涂层研究

在镁合金表面热喷涂铝，而后经430－450℃保温1h，使镁、铝结合面产生熔融、扩散并形成冶金结合的防腐蚀层。试验和结果分析表明，热喷铝层和镁合金基体结合牢固，并具有良好的耐腐蚀性能。     

真空壳体加工工艺方案

分析了真空壳体的特点及技术要求,制定了正确的工艺方案,设计了简单实用的工装夹具,经过实践证明,该工艺方案正确,工装设计合理,完全保证了真空壳体的技术要求。     

壳体零件拉深工艺

汽车制动系统中真空助力器的前壳体如图1所示。分析零件的几何形状后,较难拉深成形的部位是φ41mm深20mm的凹脐。本文将重点分析在生产中采用何种工艺方案使零件成形的工序最少,而又获得合格的制品。     

薄壁钛合金壳体制造工艺浅析

针对薄壁钛合金壳体在加工过程中出现的装夹方式、尺寸变形、测量方法、刀具选型及工艺参数等方面存在的问题进行了分析,并分别提出解决措施,通过改进毛坯的结构形式,设计制造多套装夹工装,选用合适的切削刀具,采用新型的测量工具及方法和冷热循环处理工艺,解决了一系列问题并加工出合格的壳体。     

电弧喷涂技术及进展

电弧喷涂是一种有发展前景的表面工程技术。这里简要介绍了电弧喷涂的原理、技术特点、设备、喷涂丝材、应用、以及发展方向。     

乳腺癌伽玛刀换源机器人运动学仿真研究

乳腺癌伽玛刀是一种新研制的治疗乳腺癌的放射性治疗设备,针对利用工业机器人更换乳腺癌伽玛刀放射源的实际要求,根据机器人的结构特点,建立机器人D-H连杆坐标系和机器人运动学方程,并对机器人运动学正问题和逆问题进行分析,利用MATLAB编程求解机器人运动学逆解,分析了机器人更换乳腺癌伽玛刀放射源的工作过程,规划了机器人换源运动轨迹,在COSMOSMotion中仿真机器人换源的运动过程,分析了机器人关节的运动曲线,为研究真实的换源情况提供技术支持。     

新型铝硅基铸造壳体凝固成形研究

新型铝合金材料用于薄壁壳体铸件制备,通过向ZL101A合金中增添微量Ni元素,基于ProCAST铸造仿真软件设计液压泵壳体低压铸造工艺,数值模拟铸件不同部位固相出现时间,并预测铸件凝固过程中缩孔缩松现象。实际生产铝合金薄壁壳体铸件,并对壳体棒料进行高温压缩实验,利用结构变形机理以及微观组织特点分析铸件凝固成形机理。分析合理的浇注温度以及热处理工艺,能够对壳体铸件缩孔缩松现象进行有效控制,保证改进铝硅合金薄壁壳体铸件质量。     

Precision forging technology for aluminum alloy

Aluminum alloy is a preferred metal material for lightweight part manufacturing in aerospace, automobile, and weapon industries due to its good physical properties, such as low density, high specific strength, and good corrosion resistance. However, during forging processes, underfilling, folding, broken streamline, crack, coarse grain, and other macro- or microdefects are easily generated because of the deformation characteristics of aluminum alloys, including narrow forgeable temperature region, fast heat dissipation to dies, strong adhesion, high strain rate sensitivity, and large flow resistance. Thus, it is seriously restricted for the forged part to obtain precision shape and enhanced property. In this paper, progresses in precision forging technologies of aluminum alloy parts were reviewed. Several advanced precision forging technologies have been developed, including closed die forging, isothermal die forging, local loading forging, metal flow forging with relief cavity, auxiliary force or vibration loading, casting-forging hybrid forming, and stamping-forging hybrid forming. High-precision aluminum alloy parts can be realized by controlling the forging processes and parameters or combining precision forging technologies with other forming technologies. The development of these technologies is beneficial to promote the application of aluminum alloys in manufacturing of lightweight parts.     

球面喷焊的研究

介绍了镍基耐磨合金喷焊层的性能,通过试验数据分析,并考虑加工性能和使用条件,选择Ｎｉ４５喷焊球体表面,论述了球面喷焊的工艺方法及缺陷修补措施。     

高速电弧喷涂Al-Ni-Mm-Co涂层在脂润滑下的摩擦磨损性能

针对铝合金硬度低、耐磨性差的问题,采用电弧喷涂分别在6061铝合金基体表面喷涂Al和Al-Ni-Mm-Co涂层,采用显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对涂层硬度、涂层显微结构、涂层成分进行分析。采用球-盘式往复摩擦试验机考察涂层在脂润滑下的摩擦学性能,并对磨痕形貌和表面主要元素进行观察。结果表明,Al-Ni-Mm-Co涂层的减摩性和抗磨性能均优于6061铝合金和Al涂层,其优异的摩擦学性能归结为摩擦表面形成的Al2O3、NiO、CoO等氧化保护层,主要的磨损形式为疲劳磨损。     

铝合金薄壁零件高速加工关键技术的研究

HSM(High Speed Machining)是20世纪数控技术之后的又一次革命性的技术发展,它的基本特征是切削速度高(为常规切削速度的5～10倍),进给速度快(40～180m/min),加减速度大(1～2g)。从铝合金薄壁零件加工角度出发,对高速加工的一些关键技术进行了研究。     

宝钢250t转炉炉壳制作的新工艺

阐述250 t转炉的制造新工艺及消除应力热处理前后焊缝应力的测试。     

ANSYS参数化有限元技术在板壳结构拓扑优化设计中的应用

拓扑优化设计是工程结构降低成本、提高性能的有效手段之一.在ANSYS对加筋板壳结构的有限元分析基础上,可以对板壳结构的加强部件分布进行合理设计.着重介绍了使用ANSYS参数化语言进行加筋板壳结构的分析方法.