造气炉水夹套内衬耐热混凝土模拟试验

目前氮肥厂使用的固定床煤气发生炉,直径在1.98M以上的,其炉膛中下部均装有水夹套,以冷却边料,防止炉渣挂壁,保证炉子正常加料、卸渣。但根据多方面资料介绍和我们的实践、计算,得知水夹套带走炉边炭料热量多,边温降低多,影响该部位的炭料燃烧,气化处于不佳状态,特别是在广西造气原料煤质较差的情况下,半水煤气的质量多数未能达到合格标准,故有必要设法提高半水煤气的气质,使CO H_2的有效成份由目前的62～64％提高     

以煤为原料生产半水煤气的催化气化

一、前言以煤为原料生产半水煤气的主要反应: C+O_2+N_2=CO_2+N_2+96.0 kcal/mol C+H_2O↑=CO+H_2-29.3 kcal/mol C+CO_2=2CO-39.4 kcal/mol 其中后两个反应是生产半水煤气有效成份的气化反应。它只有在高的温度条件下,才能有较高的气化速度和转化率。由于原料煤本身灰熔点的限制,在实际生产中,炭层温度不宜过高,亦即限制了该气化反应速率和转化率。为使在有限的温度条件下提高其反应速度和转化率,以达到增产节能降耗之     

变换工段CO成分、蒸汽-煤气比值串级调节系统

一、工艺流程简介变换工段是合成氨厂的一个中间工段。由造气工段生产的半水煤气,其中含有约30％的一氧化碳(CO),它不是制造合成氨所需要的气体,而且对合成触媒有毒害,必须设法把它转化为有用的气体。变换工段的基本任务,是将半水煤气混以水蒸汽,并在一定的温度下,借助变换触媒的催化作用,使一氧化碳转化为二氧化碳(CO_2)和氢气(H_2)。H_2是制NH_3的原料,CO_2是生产碳酸氢铵的原料之一。     

固定层造气技术的能耗分析及节能途径

1提高碳利用率的途径碳在气化过程中,转化到半水煤气组成中的碳量称为有效碳量(也称作有效消耗)。在实际气化生产过程中,还有以其他形式消耗大量的碳,例如吹风过程中所燃烧的炭、灰渣排出中未燃尽的炭、随着气体带走的尘粒中所含的碳等。事实上,转化到半水煤气中的碳量,仅占煤气生产全过程中原料消耗的一部分,其比值即为碳的有效利用率。在生产过程中,希望有效消耗所占总消耗     

浅谈吹风气燃烧炉产汽量变化原因分析及措施

<正>河南心连心化肥有限公司"24·40"尿素装置造气工段采用常压固定层气化工艺生产半水煤气,配套建设2套吹风气燃烧炉装置用以燃烧造气工段吹风阶段的吹风气、脱碳工段的吸附废气、合成工段的弛放气等,燃烧炉副产的蒸汽并入全厂蒸汽管网。对吹风气燃烧炉相关参数进行了为期半个月的数据统计分析,发现在生产系统运行较为平稳的前提下,吹风气燃烧炉的副产蒸汽量却有着明显的变化。     

用水煤气或半水煤气生产城市煤气新技术

一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的新工艺,其要点是改变煤气中 C,H,O 三元组成的比例,使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区,采用常用甲烷化催化剂,使变比后煤气中的 CO 及 CO_2在本方法的高速固定床外冷式反应器内进行甲烷化反应。可得到 CO 含量小于1%,硫含量小于10ppm,热值大于12560kJ/m~3的产品气。本方法尤适宜有中、小氮肥厂的地方推广使用。     

自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

山东临沂正大热能研究所

<正>CO_2减排干煤粉气化技术CO_2减排干煤粉气化炉以干煤粉为原料,气流床气化,把甲醇或合成氨脱碳排放的CO_2回收,加压作为气化剂和碳反应。采用激冷流程,生产的原料气经降温、除尘、脱硫后直接进入变换工段进口。有压力为1.0 MPa,2.1 MPa及4.0MPa 3种工艺。生产合成氨企业加氮由空分装置提供。CO_2减排干煤粉气化技术关键技术指标:比煤耗为510~550 kg/1 000 m~3(标态,CO+H_2),比氧耗为:280~310m~3/1000 m~3(标态,CO+H_2),碳转化率99%,冷煤气效率80%~83%,有效气成分(CO+H_2)≥90%(体积分数)。CO_2减排干煤粉气化技术优势1.煤种适用性强,从较差的褐煤、次烟煤、无烟煤到石油焦都可以使用。该技术以干煤粉作气化原料,气化温度高,液态排查,碳转化率90%,煤气成分(CO+H_2)≥90%(体积分数),冷煤气效率高达80%以上。2.与国外干法气化技术比较,比氧耗低15%~18%,比煤耗低6%~8%;与水煤浆气化技术相比,冷煤气效率提高20%~30%。     

块煤焦固定层空气间歇气化生产低氮煤气的关键

章通过对水煤气制造过程N2进入煤气总管的机理的分析、吹风烟气和煤气产生量的计算，既定性又定量地得出块煤焦固定层空气间歇气化制气，生产低氮煤气的关键，是将上吹阶段开始之初的10～20秒上行气，引到半水煤气柜或干脆放空。     

固定层煤气发生炉降低半水煤气中氧含量的途径

一、前言固定层煤气发生炉在生产过程中,由于管理不当,半水煤气成份中的O_2含量往往偏高,给生产与节能带来了许多不利影响。它不仅耗费掉大量能源,而且有碍安全生产。半水煤气中的O_2是一种有害气体,它在变换炉触媒层中与H_2、CO起燃烧反应,其反应方程式如下: 2H_2 O_2=2H_2O 116(千卡) (1) 2CO O_2=2CO_2 135.57(千卡) (2) 从上面两个反应式可以看出,所生成的热量是较大的,它是CO变换反应热的6～7倍。     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

氮肥造气污水的生化治理——塔式生物滤池在云南沾益化肥厂造气污水两级处理中的应用

<正> 化肥工业在用煤、石油或天然气为原料合成氨的过程中都要产生废水。我们这里所说的造气污水是指用煤(或焦炭)来生产半水煤气过程中,洗涤煤气所产生的污水,也就是所谓洗气塔、洗气箱产生的污水。一般每生产一吨合成氨,造气工段就要产生40～     

无硫氨水二次脱硫

半水煤气经过一次脱硫后,气体中还有未被脱净的H_2S,煤气中含有的有机硫(CS_2、COS等)则不易被一般的湿法脱硫所除去。变换过程中,在高温、催化剂的作用下大部分有机硫被转变为H_2S。因此,变换气中的H_2S含量会增高,有时,变换气中H_2含量还高于半水煤气中H_2S含量。含有大量H_2S的变换气进入碳化系统后,虽然能够被氨水脱除一部分H_2S,但是脱硫效率是不高的。因为氨水中含有硫,其含硫量越高,则氨水之上的气相中H_2S的平衡分压就越大,所以吸收H_2S的效率就越差。如果含有大量H_2S的原料气进入精炼系统,势必给钢洗操作带来严重危害,并大大增加铜耗。因此,用吸收H_2S能力很强的无硫氨水在碳化后进行二次脱硫,具有重要意义。它既能脱除原料气中的H_2S,稳定铜洗操作,降低铜耗,又不损失CO_2,有利于碳化工段CO_2的平衡。     

型煤移动床富氧连续气化试验运行分析

以福建无烟粉煤和粘结剂成型制得型煤,用富氧空气为气化剂,在3 m型煤移动床富氧连续气化炉上进行了工业化气化试验。结果表明,型煤移动床富氧连续气化,可以实现安全稳定可靠气化运行,制出合格半水煤气,气质能满足合成氨、甲醇生产,可代替间歇式移动床气化。气化火用效率为67.2%,气化效果较好,有显著的节能减排效益,良好的推广应用前景。但有效气体成分偏低,CO2含量比较高。可采用高活性的晋城无烟粉煤生产的型煤气化或通过添加剂提高煤灰熔融温度、气化温度等措施,降低煤气中CO2含量。     

用天然焦作合成氨气化原料的工艺研究及应用

天然焦具有无烟块煤（焦炭）的一般属性,如无粘结性、挥发分及硫分 等特点。经台架式气化炉气化试验及φ２４００固定床煤气发生炉工业性气化试验结果表明,淮 北天然焦以适应制备合成氨原料气的工艺要求,可确保气化安全稳定运行,完全可替代无烟煤９或焦,炭）作固定床煤气化为记的原料生产出合格的合成氨和半水煤气,,为降低合成氨的成本,提高经济效益开辟了一条新的出路,具有推广应用价值。     

常压空气粉煤熔渣池双室气化炉初试情况

浙江安吉化肥厂试验的常压空气粉煤熔渣池双室气化炉(简称熔渣炉)。于一九七九年八月五日正式投入运行,到七九年十二月三十一日,共试车六次,完成开炉、升温、造渣、造气的全过程,制得合格的半水煤气。煤气的有效成份为CO H_2>80％,液     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

恩德炉粉煤气化影响因素分析

通过对黑化恩德粉煤气化炉实际运行中历史数据的分析,找出对有效气含量造成影响的各种因素及影响规律。通过系统考察恩德炉的气化温度、压力、氧煤比、气汽比及气化剂组成等因素对有效气含量的影响,提出采用纯氧气化是提高恩德炉半水煤气中有效气(CO+H2)含量的有效方法。     

变换炉触媒层温度调节系统

变换工段在我厂生产过程中占重要的地位。从造气出来的半水煤气中含有30～35％的CO,为了获得合成氨所需的氢气以及避免合成塔触媒中毒,就必须通过变换工段,利用水蒸汽在有触媒的情况下,将CO变换成合成氨有用的氢气和易于洗涤除去的