苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

阳离子改性苎麻织物活性染色研究

研究了用环氧丙基三甲基氯化铵作阳离子改性剂对苎麻织物改性及改性后苎麻织物的染色性能。研究结果表明：在无盐条件下,活性艳红X-38100％、活性橙B-2RLN、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝B—RV的固色率分别达到91．32％、98．72％、95．34％、96．71％,上染比较均匀。与普通苎麻织物相比,阳离子改性织物上染速率明显提高,摩擦牢度、皂洗牢度、棉粘和丝粘牢度略有提高。     

阳离子改性苎麻纤维酸性染料染色性能

对阳离子改性苎麻纤维酸性染料染色机理进行了研究，测定了染料的上染速率和亲和力，验证了其等温吸附模型。试验结果表明，经碱改性后的苎麻纤维再以阳离子接枝改性，酸性染料对其的上染速率、平衡上染百分率和亲和力明显提高；染料分子是在纤维特定的季铵染座上按Langmuir型静电吸附机理定位吸附，以离子键和范德华力结合。     

苎麻阳离子改性的研究(四)——改性苎麻的染色性能

本文从染色牢度、染色均匀性、节约染料等方面研究了改性苎麻的染色性能。苎麻的阳离子改性简化了染色工艺,节约染料40～90％,降低染色成本。染品的K/S值比未改性的有明显提高,而且色泽丰满鲜艳,得色均匀。染色牢度与未改性的相当或提高0.5～1级。     

阳离子阳性苎麻染色性能研究

本文对阳离子改性苎麻的染色性能进行了研究，讨论了上染速率曲线、染料与纤维结合形式，染料的节约量，介绍了改性苎麻与棉混纺和交织同色产品的开发，并进行了苎麻改性，染色生产试验。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

阳离子改性兔毛纤维的活性纤维染色性能

确定了兔阳离子化处理的最佳条件，研究了K型活性染料染阳离子改性兔毛纤维，明显地提高了对K型活性染料的吸咐性能，染色匀染性及染色牢度也良好。     

改性苎麻纤维的性能研究

阐述了苎麻纤维阳离子化改性的的意义和阳离子接枝改性的原理，通过实验证明了SA12阳离子改性剂能有效改善苎麻纤维的染色性能和可纺性能。     

苎麻阳离子改性的研究（三）：改性苎麻的染色机理

采用上染速率，等温吸附模型，Ｚｅｔａ电位、染料与纤维的结合力等方法从理论上研究了改性苎麻的染色机理，苎麻改性后，纤维表面的Ｚｅｔａ电位由原来的－４２ｍＶ提高到－１８ｍＶ，正电性显著增加，提高了阴离子染料对改性苎麻的亲和力，上染率高，节约染料。     

木棉纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂SA对木棉纤维进行阳离子改性,优化了木棉纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性对木棉纤维微结构和染色性能的影响。结果表明,经过阳离子改性处理,木棉纤维的微结构发生了一定的变化,染色性能有所提高,耐洗牢度比未改性木棉纤维提高半级。     

羊毛用活性染料在真丝上的应用探讨

测定不同温度、pH值条件下,二氟一氯嘧啶型活性染料在蚕丝、羊毛和棉纤维上的上染率、固着率和总固着率;通过初步研究这类染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化羊毛用活性染料染蚕丝的工艺条件。结果表明,在70℃和pH值8.5～9.5的条件下,蚕丝有较好的染色效果,弱碱性条件下,蚕丝纤维上的-NH2和-OH均参与与染料的反应,所以总固着率较高,各项染色牢度满足要求。     

改性织物的植物染料染色性能

用天然植物染料大黄、姜黄对未改性及改性纤维素纤维织物进行染色,并测试各项指标.结果表明,纤维素纤维织物经化学改性后,其对植物染料的染色性能大大提高,匀染性、透染性都较好,染色牢度比未改性织物提高1～2级.     

粘胶织物双活性基染料染色工艺

用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。     

蚕丝的活性染料染色性能研究

在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。     

HBP-NH2改性棉织物活性染料无盐染色

用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性,以实现棉织物活性染料的无盐染色。研究了在水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位、改性棉织物活性染料染色热力学和动力学以及改性棉织物染色色光的变化等。试验发现,当pH值〈7.5时,水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位为正;改性棉织物对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染色热ΔH为-4.59 kJ.mol^-1。结果表明,HBP-NH2对棉织物的改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP-NH2的应用对棉织物活性染料染色色光略有影响。     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

阳离子明胶蛋白助剂改性棉织物的染色动力学性能研究

采用自制的阳离子明胶蛋白助剂对棉织物进行阳离子化改性,研究活性红M-R染料对改性和未改性棉织物吸附上染速率的影响,运用准一级动力学模型和二级动力学模型对试验数据进行模拟分析,并计算了活性红M-R染料在改性和未改性织物上的染色动力学参数.结果表明,改性和未改性棉织物的染色过程均符合准二级动力学模型,随着温度的升高,初染速率和平衡吸附量逐渐提高,半染时间逐渐下降.与未改性棉织物相比,改性棉织物的初染速率显著提高,半染时间明显降低,平衡吸附量提高2倍左右.证明阳离子明胶蛋白助剂改性棉织物显著提高了对阴离子活性染料的吸附上染性能.     

活性艳蓝 Rs/p的染色性能

介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能，分析了移染法染色工艺；并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨；测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。     

分散染料的超细化及其染色性能研究

采用微射流粉碎4h，制备出粒径100-200砌的颗粒均匀超细分散染料，形成一个具有较好高温分散和离心稳定性的分散体系。对超细分散染料进行染色试验，并与未经超细化分散染料比较。结果表明，分散染料超细化后在涤纶织物上的上染较快，染色后织物鲜艳度好，干湿摩擦牢度和皂洗牢度均可达5级。