数控曲轴加工自动线输送装置

介绍了一种可高速、柔性输送的数控曲轴加工自动线装置,并从原理和结构上对其主要系统与传动装置的设计要点进行了较详细的理论分析.根据曲轴外形结构特点及车间场地情况,从改善和提高输送传动装置运动特性入手,采用随行夹具间接式输送、机电液综合控制的设计方案,使输送传动装置有一定的物料柔性, 提高了运动精度与自动化程度.其全部机械设计采用了等强度、可靠性设计方法,初步达到了高效低成本生产加工的目标.     

一种车架纵梁自动翻转输送装置

本文介绍一种纵梁自动翻转输送装置,可用于U型纵梁翻转和输送。该装置由输送辊道、翻转单元等组成。本设计对现有技术中存在的不足,提供了一种结构简单、操作方便且性能稳定的纵梁自动翻转输送装置解决方案。     

一种能够有效加工筒环类零件的夹具设计

在明确筒环类零件(壁薄、外观和尺寸精度要求高)结构特点的基础上,结合数控车床的加工特点,设计一套车削筒环类零件非常有效的夹具,并以镜头环为例说明该夹具的优点、加工可行性及实用性。     

气压输送自动定量浇注装置中PLC的应用

本文介绍气压输送自动定量浇注装置的研制和采用FX2－80MR型可编程控制器完成自动定量浇注装置的控制,着重讨论了定量器组合提高浇注精度和利用可编程控制器的中断技术作及时故障处理的方法。     

一种带有转键离合器的自动线步伐式工件输送装置

介绍了一种自动线的步伐式工件输送装置的驱动机构,以电动机为动力源,采用曲柄压力机中的转键离合技术实现驱动动力源与从动部分之间动力的接合与分离,阐述其运行可靠性与实用性,分析其对步距精度造成的影响;该机构解决了多工位重载荷长距离步伐式输送生产场合下的步距精度和运行可靠性问题,能更好地满足连续自动化生产对工件输送的实际需求.     

一种新型轴类零件检测仪设计

结合典型零件,分析现有零件检测方法的局限性,并根据零件特点,采用机、光、电结合的方案,采用两顶尖装夹的方式对工件进行定位,在X向、Z向和绕Z轴旋转的方向分别采用不同的光栅传感器进行检测,并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现PC机与数据采集设备之间的通信。以Windows系统为平台,以LabVIEW图形化编程语言为工具进行软件部分的设计,采用最小二乘法对采集的数据进行处理,并自动判别零件是否合格。可实现轴类零件高效、自动化的检测,满足一般机械加工车间的检测需求。     

一种数字化钻孔装置的研制

依托拥有的使用新型专利,介绍了一种数字化控制钻孔装置的研制内容。该装置是和卧式数控车床配套的标准附件,并可与主机共享数字控制操作系统,这样能降低设备投入成本,提高工作效率和加工质量。     

一种简单可行的工件定位气体自动检测装置

随着数控车床在机械制造业的广泛应用 ,机械产品的效率和质量得到了极大的提高。然而 ,如何保证被加工零件在机床装卡时能可靠地定位 ,防止在大批量生产中因工件安装失误或定位表面垫屑等原因 ,产生人为的定位误差 ,造成质量下降 ,甚至产品报废 ,是摆在工程师面前的一个新课题 ,大连机床集团在实际研制工作中 ,经反复的试验和研究 ,以一种简单可行的工件定位气体自动检测装置 ,解决了这个问题 ,并在一汽集团、上海大众等各用户的招标中 ,以这种简单的气体检测装置可靠地保证了加工质量 ,得到了用户的青睐 ,从而多次中标 ,为集团赢得了效益和…     

一种数控车床自动送料装置的设计研究

针对数控车床批量加工零件时存在的缺陷,设计了一种结构简单、易于实现的自动送料装置,构建了该装置的总体结构,实现了支撑部分、主杆部分、副杆部分、传动部分的设计,并分析了使用过程中注意的问题.经过实践操作,该装置在提高劳动生产率、提高产品质量、降低劳动强度等方面具有积极意义,具有较好的经济效益和社会效益.     

镁合金熔体输送装置的设计及应用

针对镁合金高温熔体易氧化、燃烧的特点,研究开发了容积定量、气压输送,并具有液流止回机构的镁合金高温熔体输送装置。经工厂应用,特别是试生产圆盘状压铸件,结果表明,输送量的平均值标准误差为0.014、方差均值为0.061,输送定量精度达到±5%,能有效地防止镁合金熔体回流、吸气及氧化。     

Automated Handling of Non-Rigid Parts

Handling of non-rigid parts is a challenging and promising field of industrial automation. Specific processes based on different material properties of textiles, leather, paper, foils emerge into innovative tools. Flexural rigidity, surface condition, permeability, and geometric variance determine process requirements. The behavior of materials is experimentally analyzed and modeled in order to increase process reliability. Cases of ply separation, clearing of cutting tables, positioning, and transporting of non-rigid parts are introduced. Areas of applications in clothing, electronics and vehicle manufacturing are presented.     

一种新型注射模复位机构

介绍了一种新型的模内先复位机构,以避免合模过程中侧型芯与顶杆的干涉,其结构简单,动作可靠,加工方便,易实现标准化。     

一种新型的弧面凸轮机构及应用

在线啮合圆锥滚子弧面凸轮机构的基础上，设计出一种对圆锥滚子进行修形后的球锥滚子，使其和原来由圆锥滚子创成的弧面凸轮形成点啮合。并在此基础上设计出了一种新型的球锥滚子弧面凸轮转位工作台。     

模具零件孔特征的自动化标注

模具生产中,孔加工是一个重要加工工序,涉及模具多种主要结构的安装,直接影响模具产品质量.但以往为孔加工提供加工数据的设计制图标注,则受限于人工操作,不但速度慢,且容易因大量重复性操作使工作人员松懈而发生标注错漏,给生产带来不必要的质量损失.UG软件的二次开发,着眼于孔加工参数标注这一重点环节,提供便利的自动标注功能,解决制图标注效率问题,有效避免了人为数据处理出错的问题,促进模具生产加工的有序进行.     

一种新型三自由度并联机构及其运动学分析

提出了一种新型三平移并联机器人机构,运用螺旋理论分析了该机构实现空间三维移动的机构学原理及其自由度,判断了机构的主动副位置;给出了机构位置分析的正、逆解析解,对机构进行了速度、加速度分析并讨论了机构输入一输出运动解耦性.     

一种新型送料机构

介绍了一种新型的自动冷镦机的送料机构，采用两套四连杆机构来完成送料，在实际应用中取得了较好的效果。     

新型三辊抱芯装置的机构设计

三辊抱芯装置是无缝钢管生产线的关键设备之一,阐述了轧管机三辊抱芯装置的工作原理。采用解析法设计出能确保3组四连杆机构同步运动的三辊抱芯装置。该装置易于装卸与维护,结构简单、外形小,开口度容易控制,增加了轧制过程的稳定性,有利于提高无缝钢管的产品尺寸精度。     

一种新型锈蚀转化剂的作用机理研究

采用SEM和AFM技术研究了锈蚀转化涂层形貌的演化过程,利用XPS技术研究了锈蚀转化剂对Fe³⁺的转化能力,通过能谱分析和红外光谱技术,研究了锈蚀转化剂中的关键组分,从而推断出锈蚀转化剂的反应机理。结果表明,当锈蚀转化剂涂覆在锈蚀层上,其表面发生了一些化学反应。在72 h后,锈蚀转化涂层由两相融为均匀相,并且表面粗糙度降低。在此过程中,锈蚀层中Fe³⁺部分转化为Fe²⁺。生成的Fe²⁺和剩余的Fe³⁺则与锈蚀转化剂中的无机阴离子和单宁酸形成稳定的FePO₄,Fe₃(PO₄)₂,Zn₃(PO₄)₂和单宁酸铁络合物构成的保护膜。     

解决弯曲成形件回弹的一种快速可调机构

针对级进模结构设计中碰到的弯曲回弹问题,介绍了一种零件弯曲成形后可调节式校正弯曲模结构,对有类似问题的解决具有一定的参考作用。