内蒙古某锂云母矿选矿试验研究

内蒙古某锂云母矿中含有Li2O和Rb2O,采用浮选的方法对该矿石的有价组分进行了综合回收.试验表明,当原矿中Li2O和Rb2O品位分别为1.29％和0.42％时,在自然pH条件下,使用自主研发的高效捕收剂CA,最终获得了 Li2O品位3.57％、Rb2O品位1.06％、Li2O回收率80.88％、Rb2O回收率73.3...     

某含钽铌锂云母多金属矿选矿工艺研究

河南省某地产出的含钽铌锂云母多金属矿原矿含(Ta、Nb) 2O30.025％、Li2O 0.72％,经矿石性质分析可知,含钽铌矿物如含铁钽铌矿、细晶石嵌布粒度较粗,有利于重选,而含锂矿物主要为锂云母、铁锂云母等.结合矿石性质,试验采用重-浮联合工艺处理原矿矿石,在原矿分级一棒磨一重选条件下产出的钽铌精矿含(Ta、Nb)...     

宜春锂云母矿矿物学特征与选矿原则工艺的确定

宜春锂云母矿产资源由于锂资源储量大且集中、开发利用条件好等优势,受到行业高度关注,具有巨大的发展潜力。针对宜春不同类型的锂云母矿进行矿物学特征研究和总结,根据不同的矿床特性和矿物资源特点,将宜春锂云母矿主要总结为钽铌型锂云母矿、锂瓷石型锂云母矿、瓷土型锂云母矿和霏细岩型锂云母矿4大类型。分析了宜春各类型锂云母矿的矿石化学成分、矿物组成、矿物含量、矿物嵌布特征、矿物嵌布粒度等矿物特性,在现有宜春锂云母矿选矿存在的技术问题的基础上,结合各类型锂云母矿矿物学特征,提出了宜春4种类型锂云母矿对应适宜的选矿原则流程,分类研究有利于宜春锂云母高效规范开发利用,为合理确定宜春各类型锂云母矿的选矿工艺提供了参考依据。     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

锂云母浮选数学模型

作者对宜春钽铌矿锂云母浮选生产过程进行了十五次检测,在此基础上用最小二乘法求数据的曲线拟合,建立起锂云母浮选的数学模型。对影响锂云母浮选的诸因素作出了定量的分析,从而得到锂云母浮选生产的最佳工艺条件,为提高锂云母浮选回收率指明了方向。     

某矿区低品位矿石选矿试验研究

针对西南某矿区低品位剥离废石,采用LPPC分选机一次分选的工艺流程,可得到铜、锌、锡品位分别为0.897%,1.556%,0.309%,回收率分别为84.57%,84.54%,68.92%的精矿,该工艺流程简单,可以有效回收矿石中铜、锌、锡金属,按照该工艺,选厂可增加处理量16万吨/年,直接经济效益172.8万元/年。     

内蒙古某锂多金属矿石选矿试验研究

内蒙古某锂多金属矿石中矿物组成较为简单,主要为锂云母和石英,其次有黄玉和萤石。矿石中的锂主要分布在云母中,分布率为92.94%,其余部分分布在石英和其他硅酸盐矿物中,分布率为6.47%。根据该矿石的特性,并根据选矿试验结果最终推荐一粗三精一扫+第1段精选尾矿和扫选精矿混合精选工艺流程回收矿石中的锂云母矿物可获得Li_2O含量分别为3.51%和2.56%、综合回收率为94.85%的锂云母精矿。     

国外某高云母难处理氧化铜矿选矿工艺研究

针对国外某高云母氧化铜矿开展选矿工艺研究.经工艺矿物学研究得知,以白云母为主的脉石矿物,与目的矿物在选矿时发生竞争吸附,在中矿中反复循环,致使铜精矿产出困难,闭路难以实现金属量的平衡等情况,在选矿工艺流程试验基础上,确定采用预先脱除云母—云母精矿磁选—氧化铜浮选的工艺流程.通过镜下检测发现,预先脱除的云母精矿中含有部分被褐铁矿包裹的微细粒黄铜矿,所以采用强磁法处理云母精矿,获得了磁选精矿含Cu(质量分数,下同)10.55%,Cu回收率0.99%,浮选铜精矿含Cu 20.14%,Cu回收率为84.76%的较好的选别指标,对同类矿床回收有价金属有一定的参考价值.     

云南某高云母难处理铜锌矿选矿工艺研究

针对云南某高云母铜锌硫化矿石开展了选矿工艺研究。在工艺矿物学研究的基础上,有针对性地提出了筛析除云母—优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离的选矿工艺流程。该流程消除了可浮性好的云母矿物对硫化矿物浮选指标的影响,在获得较好的铜锌分离指标的同时,实现了部分云母矿物的综合回收。     

湖北省某矿区复杂稀土矿石选矿实验研究

湖北省某矿石物质组成十分复杂,稀土矿物以独居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、褐帘石为主,且嵌布粒度十分细微。根据其矿石性质,重点进行浮选捕收剂、抑制剂选择实验、流程对比实验等,最终确定采取反-正浮选工艺,以两种羟肟酸类捕收剂联合使用,结合微细粒絮凝浮选技术获得较好的稀土浮选指标(品位37.320%,回收率67.33%),对浮选精矿再采取磁选—酸洗流程进行处理,最终获得REO品位为56.33%,总回收率为63.42%的稀土精矿产品。     

石灰法处理锂云母生产锂盐的改进

石灰法处理锂云母生产锂盐,就是用含CaO大于54％的石灰石,经粗、中破碎后与锂云母(宜春钽铌矿的付产品)按3:1的比例在球磨机内混磨成浆,然后经沉蜂、调配得合格生料浆;合格料浆入回转窑焙烧成熟料;熟料经水淬、细磨、浸出、过滤或沉降分离得到浸出液和残渣。渣可作为生产水泥的原料;浸出液经蒸发、结晶、离心分离就可获得单水氢氧化锂。再用这一产品及     

锂云母硫酸盐法提取锂铷铯的研究

采用硫酸盐法综合回收锂云母中的锂、铷、铯。结果表明,以硫酸钾、硫酸钙、硫酸钡作为混合盐,锂云母与混合硫酸盐质量比为1∶0.45,在900℃焙烧1h后稀酸浸出,锂、铷、铯浸出率分别为92.2%、61.5%、63.8%。浸出液经净化除杂后,浓缩沉锂,可获得零级碳酸锂,沉锂母液可用于铷、铯回收。     

锂云母酸浸液萃取除杂

锂云母酸法浸出液含有大量杂质金属,使用传统化学沉淀法会引起大量产物损失。为了降低浸出液除杂过程中的产物损失,使用溶剂萃取法进行萃取除杂工艺研究。通过对不同萃取剂组合萃取除杂效果的研究,确定使用P204作为萃取剂。考察了萃取过程中不同因素的影响,并使用H2O2预氧化水相里的Fe2+,强化萃取效果。结果表明：在有机相组成为30%P204+70%磺化煤油、料液初始pH为2.4、相比O/A=1、萃取时间10min和振荡频率300 r/min的单级萃取最佳条件下,铁除杂率为99.89%、铝除杂率为31.23%、锂和铷的萃取率分别为7.63%和14.85%。相比于化学沉淀法,锂和铷的回收率得到了30%左右的提高。     

四川某矿区低品位铜镍矿石选矿试验研究

四川某矿区低品位铜镍矿石含铜0.18%、含镍0.40%,矿石主要呈微细—中粒粒状结构、浸染状构造,脉石矿物以富含碳酸盐的泥状物为主,次为绿泥石、石英、绿帘石、绢云母等,主要工业矿物黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿的工艺粒度较细,嵌布关系复杂。针对该矿石的性质,选用果胶作为矿泥抑制剂、乙硫氨酯作为捕收剂,采用一粗二扫四精铜镍混浮、一粗一扫三精铜镍分离、中矿顺序返回闭路流程试验,获得铜回收率55.85%的铜精矿(铜品位20.12%、含镍0.68%)和镍回收率73.95%的镍精矿(镍品位5.58%、含铜0.61%),取得了较好的选矿技术指标。     

陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。     

锂云母提锂工艺及工业化应注意的问题

正本文根据实验室的研究成果和工程化经验,对锂云母提锂的几种主要工艺进行综合比较分析,指出各种工艺的优缺点,并介绍了氯化钠压浸法提锂及资源综合利用产业化方面的经验,提出了锂云母提锂工艺工程化选择时应该考虑的问题及基本思路。含锂的矿物约有145种,具有工业价值的有锂辉石、锂云母、透锂长石、铁锂云母和磷锂云母,其中锂云母是主要的提锂原料之一。我国锂云母资源储量丰富,其中江西宜春的锂云母资源相对集中,开采条件优越,并且含有昂贵的铷、铯资源和大量的有     

石灰石法锂云母综合冶炼工艺流程

根据锂云母的特点,作者提出了锂云母资源综合利用方案。根据所提的方案,组织了一系列的试验研究工作。根据试验结果,提出了一个综合冶炼的工艺流程即:石灰石法锂云母综合冶炼工艺流程。按照该流程处理锂云母可获得八项重要产品和一些小批量的多品种产品,且全流程封闭无废渣废液。这将使碳酸锂的价格降低近一半。对锂盐工业的发展将具有重要的意义。     

氯化焙烧—水浸从锂云母精矿中提锂试验

采用氯化焙烧—水浸的方法从某Li₂O品位为3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中氯化剂用量、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固比、浸出温度、浸出时间对Li₂O浸出率的影响。结果表明:在CaCl₂用量为锂云母精矿质量的3/4,焙烧温度900℃,焙烧时间40min,焙烧渣在液固比3∶1,室温浸出40min的条件下,Li2O浸出率可达到95.36%,回收效果较好。     

锂云母矿石提锂浸取液体系中除铝的研究

锂云母矿物提锂浸取液中含有较高浓度的铝,如何有效去除或者回收铝成为降低综合提锂成本的关键。在综合考察碱法、酸法及溶剂萃取法等传统回收铝的方法的优点和不足之处的基础上,提出了一种更为有效的除铝方法,即铝与浸取液中K等其他组分形成钾明矾等含附加值的矾,在去除铝的同时又能联产其他化工产品,从而降低矿物提锂的综合成本。本研究采用等温溶解平衡法对浸取液特征体系中两个三元子体系Li2SO4-Al2(SO4)3-H2O和K2SO4-Al2(SO4)3-H2O在低温下(5℃)的稳定相平衡关系进行了初步研究,可以为浸取液成矾除铝提供基础数据及理论指导。依据溶解度数据绘制出Li2SO4-Al2(SO4)3-H2O和K2SO4-Al2(SO4)3-H2O的稳定平衡相图,平衡液相所对应的固相由X射线粉末衍射仪(XRD)确定,并划分出相应的结晶区。由相图可以看出,Li2SO4和Al2(SO4)3并未形成复盐,而K2SO4则与Al2(SO4)3可在较大浓度范围内形成钾明矾KAl(SO4)2·12H2O。研究表明,Li+,Al3+不易成矾,而K+和Al3+易形成钾明矾。生产实践中,可以通过调节浸取液中Li+、K+和Al3+的组分浓度,使其浓度范围控制在钾明矾的成矾结晶区,最终使高浓度的铝通过成矾结晶的形式得到综合回收利用。同时又能使Li和K组分得到初步分离,进而降低综合提锂成本,提高矿物提锂工艺的生产效益。