铝废渣废灰的治理

本文分析了铝的生产过程和加工应用过程产生的铝渣铝灰对环境的威胁；从化学组成分析了铝渣铝灰作为再生资源的可能性；提出了综合利用铝渣铝灰的几条可能途径。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50%～70%,从渣中回收的再生铝简称为渣铝。2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益。     

铝渣处理的研究（上）

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法：①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少？对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料？     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

粉煤灰提铝渣资源化利用研究进展

随着粉煤灰酸法生产氧化铝工业化的推进,排出的高硅尾渣的处置问题日益突出。本文从提铝渣的整体利用、有价成分提取、环保领域、农业领域四个方面系统地分析了提铝渣资源化利用方面研究进展,并指出了提铝渣资源化利用存在的不足之处,提出了提铝渣高附加值的利用且不产生二次污染是未来的发展趋势。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

铝电解质熔液中碳渣的形成和分布及其分离措施

本文对铝电解质熔液中碳渣的形成过程和分布状态进行了讨论并提出了分离碳渣的具体措施，分析了碳渣对铝电解生产的危害，指出采用优质碳不材料以及降低铝在电解质熔液中的溶解度是减少和分离碳渣的有效途径，阐述和比较所提出的碳渣分离措施的作用和意义。     

从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体过程研究

电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣,作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费.本文介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺.用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液,铝浸出率达95%以上;硫酸铝与碳酸氢铵反应生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液,过滤、洗涤、煅烧碳酸铝铵得氧化铝扮体.所得产品经过XRD和SEM等方法检测为60mm的α-Al_2O_3.过程无废气、污水、新的废洼排放.     

铁铝共生矿熔分还原过程矿相转变行为

本文基于"非高炉提铁?铝酸钙渣提铝"工艺,以铁铝共生矿预还原球团为原料,系统研究了温度、时间、碳氧比(C/O)和钙铝比(C/A)对熔分还原过程铁铝矿相生成转变行为和铝酸钙渣氧化铝浸出性能的影响.结果表明:当熔分温度高于1500℃时渣铁分离效果良好,且能获得自粉性能良好的铝酸钙渣;C/O过高不利于铁相聚集.在本文试验条件...     

冲天炉应用铝碳砖的研究

通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了３５炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了０．０２％～０．０５％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。