EPDM/BIIR共混及其并用胶性能研究

为寻求综合性能优异的新型橡胶密封材料,开展三元乙丙橡胶/溴化丁基橡胶(EPDM/BIIR)共混研究,通过体系优选、配方设计与工艺优化制备EPDM/BIIR并用胶,研究其气体阻隔性、耐老化性、相关力学性能与共混比的关系,并与同类产品进行性能对比.结果表明:EPDM与BIIR共混相容性、共硫化性良好,最佳共混比为70∶30;并用胶耐老化性与同类产品相当,气密性、抗压缩永久变形性优于其他同类产品;二者并用实现了性能优势互补.     

炭黑对三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物共混胶动态性能影响研究

分别研究了N220、N330、N550、N660和N774等5种不同结构的炭黑在相同用量条件下(60phr)对三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物(EPDM/POE)混炼胶动态力学性能影响和N330炭黑不同用量对EPDM/POE混炼胶与硫化胶的动态力学性能影响。结果表明,EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随频率增大而增大,损耗因子随频率增大而减小;在频率相同时,结构度较高、粒径较小的炭黑混炼胶的储能模量和损耗因子较大。EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随炭黑用量增大而越大。应变小于20%,损耗因子随应变变化不明显,应变大于20%时,损耗因子随着应变增加而快速增加。     

原油介质中FKM/NBR共混胶的耐油性与耐磨性

采油用螺杆泵定子衬套通常选用丁腈橡胶(NBR),其磨损失效是影响螺杆泵工作寿命的主要原因。为提高丁腈橡胶的耐磨性能,采用橡胶共混技术制备硬度相同的丁腈橡胶(NBR)和氟橡胶(FKM)共混胶(配比分别为2∶8、5∶5、8∶2),研究共混胶在50和70℃下,在原油介质中浸泡72 h的耐油性,并在MLS-225磨粒磨损试验机考察共混胶的耐磨性。浸泡实验表明:NBR的质量变化率在0.47%~1.32%之间,FKM的质量变化率在1.15%~1.35%之间;不同配比的共混胶的质量变化率在0.48%~1.72%之间,表明NBR的耐油性在较低温度下最好,随温度的升高橡胶的耐油性有下降的趋势。磨损实验表明氟橡胶和丁腈橡胶配比为2∶8的共混胶的耐磨性能较好。     

不同填料氟橡胶复合材料高温性能研究

为提高氟橡胶(FKM)高温性能,在FKM中分别加入相同质量分数的聚四氟乙烯(PTFE)、气相二氧化硅(SiO2)、纳米氧化锌(Nano-ZnO),采用机械共混法制备3种FKM复合材料;研究常温和160℃高温下3种填料对FKM复合材料力学性能的影响,结合三维形貌和扫描电镜微观形貌,分析FKM复合材料的摩擦磨损机制。结果表明:PTFE填料降低了FKM材料的力学性能,但可提高其高温摩擦性能;Nano-ZnO填料可提高FKM材料常温力学性能,但对高温力学及摩擦性能没有明显改善;Silica填料可显著改善FKM材料常温与高温条件下的抗磨减摩、抗拉伸撕裂等特性;160℃试验条件下,Silica填料可使FKM材料的拉伸强度提高31%,撕裂强度提高142%,摩擦因数降低52%,磨损量减少36.4%;在FKM中添加Silica可提高基体强度,高温摩擦时形成熔融层,使复合材料具有优异的耐磨性能。     

NBR耐变压器油胶料的研制

针对变压器用胶料硫化胶性能不稳定、耐45#变压器油性能不达标及混炼胶料不能满足后续压出工艺生产要求等问题,研制了一种以软丁腈N41为主体材料,采用AB型并用促进剂、4010NA为防老剂、结构度较高的N539碳黑为补强填充剂的耐45#变压器油的压出胶料新配方。实验表明:新配方体系硫化起步快,硫化胶的抗张强度、断裂伸长率均获得显著的提高,避免了制品硫化后出现的针眼现象;同时压出速度加快,压出制品膨胀率降低、性能优良。产品具有优异的抗热老化、抗龟裂老化性能和耐45#变压器油性能。     

宽阻尼温域减震纳米偏高岭土共混氟橡胶复合材料的制备及研究*

为了拓宽氟橡胶宽阻尼温域和提高其阻尼性能,利用熔融共混法,将不同比例的纳米偏高岭土（NMK）填充到氟橡胶(FKM)基体中,制备一系列NMK/FKM纳米复合材料,并对不同质量分数NMK的NMK/FKM纳米复合材料进行动态力学热分析、基本力学性能测试和扫描电镜分析,研究其阻尼性能、静态力学性能和微观结构。结果表明：纳米偏高岭土填料可以明显改善氟橡胶的阻尼性能、拉伸强度;随着纳米偏高岭土填充份数的增加,NMK/FKM纳米复合材料的阻尼性能不断改善;当NMK质量分数为20%时,复合材料的宽阻尼温域最大,为79.41 ℃,拉伸强度达到12.8 MPa,相比纯FKM分别增大了217.64%和43.82%。其原因是NMK为纳米级材料,在提供弱的阳离子交换性和强离子吸附性方面有独特优势,在增强NMK与FKM分子间相互作用方面可能提供了一定的作用。     

纳米碳酸钙对填充型粉末丁苯橡胶硫化胶力学性能的影响

采用凝聚共沉法制备了纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶[P(SBR/CaCO3)],研究了纳米碳酸钙填充量对P(SBR/CaCO3)硫化胶力学性能的影响,并与块状丁苯橡胶/纳米碳酸钙机械混炼胶(SBR/CaCO3)硫化胶的进行了比较。结果表明:当纳米碳酸钙填充量相同时,P(SBR/CaCO3)硫化胶的力学性能基本上都优于SBR/CaCO3硫化胶的,当纳米碳酸钙填充量为100份时,P(SBR/CaCO3)硫化胶的力学性能最佳,其拉伸强度达13.38 MPa,明显好于SBR/CaCO3硫化胶的;纳米碳酸钙在P(SBR/CaCO3)硫化胶中比在SBR/CaCO3硫化胶中具有更好的分散性和界面结合力,因此具有更好的力学性能。     

冶金用GYSF水封产品的配方研究

研究了用于生产冶金用GYSF水封产品的2种不同硬度的丁腈橡胶(NBR)配合。结果表明,采用酚醛树脂增硬的高硬度胶料具有良好的加工性能;采用无硫硫化体系可使软胶获得良好综合性能与加工性能,并且可确保软硬胶之间良好的互粘,加入适量的固体润滑剂,可进一步提高产品使用寿命。     

中低温固化黏接双组分加成型液体硅橡胶的制备

为开发一款对各类基材具有良好黏接性的中低温固化液体硅橡胶,研究增黏剂类型、铂催化剂质量分数、含氢硅油活性氢含量对加成型硅橡胶硫化速度和黏接性等性能的影响。结果表明:当环氧含氢环体增黏剂和苯基含氢增黏剂复配时,制备的硅橡胶的硫化速度、对不同基材的黏接力等性能均较好;随着铂催化剂质量分数、含氢硅油活性氢含量的增大,硫化速度均加快,但黏接强度先增加后降低。当环氧含氢环体增黏剂和苯基含氢增黏剂配比为2∶1,铂催化剂质量分数为1.5×10~(-5),含氢硅油活性氢质量分数为0.5%时,研制的双组分加成型液体硅橡胶可在60℃下20 min完全固化,且对不同基材具有良好的黏接性,对不锈钢、聚苯醚(PPO)基材的拉伸剪切强度分别达到1.8 MPa和1.1 MPa。     

抗静电丁腈橡胶的研究

通过添加不同类型、不同含量抗静电剂(乙炔炭黑、SN),制备NBR胶料,研究其抗静电性能、混炼胶硫化特性及硫化胶的力学性能。结果表明,乙炔炭黑用量为6phr-8phr时,随乙炔炭黑用量增加,胶料的表面电阻和体积电阻略有下降,但用量在8phr-12phr时,胶料的表面电阻和体积电阻急剧下降,用量超过12phr后,趋于稳定,乙炔炭黑含量对丁腈橡胶的硫化速度影响较小,硫化程度随着乙炔炭黑含量增加略有提高,拉伸强度在乙炔炭黑含量9phr时达到最大值;SN用量对丁腈橡胶抗静电效果不明显,对于硫化过程SN用量4phr为较优配比,在SN用量为3phr时,材料的拉伸强度最大。