有机过氧化物对聚氯乙烯初期颜色的影响

1.前言 PVC的初期颜色和有机过氧化物引发剂之间的关系从没有报导过。本文研究在氯乙烯悬浮聚合过程中采用五种聚合速度大体相同的有机过氧化物时PVC的初期颜色。 2.实验 (1)聚合过程: 氯乙烯的悬浮聚合在3立升不锈钢聚合釜内进行。聚合条件如下: 氯乙烯 700克 有机过氧化物 1.01×10~(-3)克分子 部分皂化的PVA 21克 水 1400克 聚合温度 58℃     

M—D体系疏松型聚氯乙烯树脂

我院以甲基纤维素(MC)为分散剂制疏松型聚氯乙烯的研究已进行多年。1973年采用进口MC进行氯乙烯悬浮聚合小试、中试和13米~3釜的生产试验,而后又进行了MC合成的研究。并用国产MC进行了聚合小试和13米~3釜的试生产。1977年,我院以国产MC为分散剂,以丁腈和庚腈为引发剂,在株洲化工厂和锦西化工厂13米~3大釜试验所得的聚氯乙烯树脂假比重0.38～0.46,增塑剂吸收率23～29％,符合部颁疏松型树脂(假比重0.55以下,增塑剂吸收率13%以     

氯乙烯—聚乙烯醇水溶液界面张力的研究

本文采用毛细管法,测定氯乙烯(VC)与聚乙烯醇(PVA)水溶液的界面张力,研究了温度、PVA的浓度及醇解度对界面张力的影响。并以三氯乙烯(TCE)代替VC作模拟实验,发现VC体系的相对界面张力与TCE体系相对界面张力之间有良好的对应关系。这对氯乙烯悬浮聚合分散体系的选择和树脂质量的提高有一定的参考价值。     

氯乙烯悬浮聚合减轻粘釜技术概况

工业上生产聚氯乙烯(＊＊C),是由氯乙烯(VC)单体以悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种方法进行游离基型聚合而得。其中悬浮聚合工艺成,后处理简单,所得树脂质量较好,适合于多种用途:故得到最广泛的应用。所以,悬浮聚合生产的树脂在PVC生产中占主要地位,其产量约为PVC总产量的 85 ％。‘。     

引发剂对氯乙烯微悬浮聚合转化率和聚氯乙烯粒径分布的影响

分别采用水溶性过硫酸铵(APS)和油溶性偶氮二异庚腈(ABVN)引发剂进行氯乙烯(VC)微悬浮聚合,并与APS引发的VC乳液聚合以及ABVN引发的VC悬浮聚合情况进行比较,考察了引发剂类型对聚氯乙烯(PVC)乳胶粒子粒径分布和增塑糊流变特性的影响。结果表明:引发剂浓度相同时,VC微悬浮聚合转化率大于悬浮聚合,而小于VC乳液聚合;APS引发微悬浮聚合得到的PVC乳胶粒子存在数目较多的纳米级粒子,而ABVN引发微悬浮聚合得到的PVC基本不存在纳米级粒子;引发剂和分解产生的初级自由基在水相/油相/胶束中的分配和成核机理不同是导致上述差异的主要原因。ABVN引发微悬浮聚合得到的PVC树脂成糊后呈剪切增稠特性,而APS引发微悬浮聚合得到的PVC树脂成糊后呈剪切变稀特性,且糊黏度较大。     

水相微悬浮聚合法氯醚树脂的合成及表征

以氯乙烯(VC)和乙烯基异丁基醚(VIBE)为单体,过氧化十二酰为引发剂,羟丙基纤维素、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸钠为微悬浮分散剂,通过水相微悬浮聚合法合成了氯醚树脂,研究了反应参数对聚合反应的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热分析和热重分析对产物的结构进行了表征。结果表明,在VC∶VIBE(质量比)为1.5∶1.0、引发剂用量为单体质量的0.75%、聚合温度为70～75℃的最佳合成条件下,可制得含氯质量分数为43.63%的氯醚树脂;产物中的VC∶VIBE(摩尔比)为5.68∶1,玻璃化转变温度为-18℃,熔点为53℃,熔融热为5.34 J/g;氯醚树脂的最佳干燥温度为40℃。     

HEC—SLS体系氯乙烯悬浮聚合

本文介绍了HEC—SLS体系氯乙烯悬浮聚合生产疏松型PVC树脂工业试验(17米~3釜)配方。生产操作稳定,可省去矸洗、水洗工序,产品质量较好,且水比小,有利于提高设备生产能力。     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合工业试验

采用DCPD—PVA体系进行氯乙烯 (VC)聚合,我们力求配方简单和操作易行。根据中试400升釜的试验结果,进行了13米~3生产釜120多釜次的工业试验。 一、工业试验条件 加料方式以倒加料为主,同时试验了分次加料方式。引发剂DCPD以直投不溶解为主,同时也试验用溶剂溶解(二甲苯、乙醇)对聚合的效果。聚合用水为无     

氯乙烯悬浮聚合中BPPD应用试验

一、前言 氯乙烯悬浮聚合中,过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)的应用试验是由2、6和10立升小釜逐渐扩大到工业规模(7米~3、13.5米~3釜生产试验)。试验工作由杭州电化厂、大沽化工厂、株洲化工厂和太原化工厂共同协作进行的。工业规模的生产试验共进行一百多釜次,生产出不同型号的紧密型树脂及XS—2型疏松树脂。产品的各项指标均符合部颁标准,试生产树脂300多吨。     

环氧化聚乙烯醇改性PAE湿增强剂的合成及作用机理

通过环氧化聚乙烯醇(PVA)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿增强剂进行改性,探讨了改性方式、改性剂的用量、改性树脂用量对纸张增强性能的影响。研究表明:PVA可以对PAE进行化学改性和物理改性,且化学改性优于物理改性。红外光谱图表明化学改性可以使PVA环氧化。GPC测定改性后的PAE树脂相对分子质量(简称分子量)为13508。SEM扫描电镜图显示,添加经环氧化PVA改性树脂的纸张,纤维间结合更紧密。当改性剂质量分数为16%,改性树脂添加量1%,与改性前相比,经环氧化PVA改性后的PAE树脂干增强指数提高了23.42%,湿增强指数提高了73.78%,耐折次数提高了201.10%,撕裂度提高了22.85%,耐破度提高了288.70%。     

提高聚氯乙烯树脂热稳定性试验小结(M—DCPD体系)

以甲基纤维素为分散剂,以DCPD为引发剂的悬浮聚合条件生产的疏松型聚氯乙烯树脂,简称M—D树脂,已在我厂30M~3聚台釜中进行试生产。并以试生产的树脂供给各兄弟塑料加工厂试用,树脂质量符合部颁疏松型树脂标准。 为提高聚氯乙烯(PVC)树脂的热稳定性,在工业上大多采用添加热稳定助剂,添加方式有聚合前加和聚合后加两     

悬浮法氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚树脂的合成

本文叙述了制备氯乙丙树脂的悬浮聚合工艺过程,测试了氯乙丙树脂的机械性能,进行了经济核算,并与ABS,HIPS(改性PS)进行了性能及经济比较。     

SMA树脂的本体—悬浮法合成及表征研究

研究了本体 -悬浮聚合法合成SMA(苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物 )树脂的工艺条件 ,考察了本体共聚阶段引发剂种类、引发剂浓度、聚合温度、马来酸酐加料方式、马来酸酐滴加时间、滴加液中马来酸酐与苯乙烯的配比等因素对共聚转化率和SMA组成的影响。加入PVA(聚乙烯醇 )水溶液和补加BPO(过氧化苯甲酰 )进行悬浮聚合 ,并进行了放大试验 ,合成出马来酸酐含量为 5 %～15 % (质量含量 ,下同 )的SMA和PS共混物 ,其中SMA约占 90 %～ 95 %。用双螺杆挤出机挤出造粒得成品SMA树脂。对合成出的SMA树脂进行了DSC、热变形温度及力学性能等的测试 ,分析了MA(马来酸酐 )含量对SMA树脂性能的影响     

以新引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)进行氯乙烯悬浮聚合的试验(第一报)

为促进我国聚氯乙烯生产技术的发展,太原化工厂进行了新型高效引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(简称BPPD)的合成工作,并用BPPD作引发剂进行了氯乙烯悬浮聚合100多次小釜试验后,于1976年3～4月与杭州电化厂协作,在杭州电化厂聚氯乙烯车间进行了以新引发剂BPPD生产疏松型树脂的聚合扩大试验(7米~3釜)。 新引发剂BPPD具有较多的优点,它     

ACR接枝氯乙烯树脂(ACR-g-VC)合成专利解析

对国内外ACR-g-VC树脂合成专利进行解析、归纳,重点分析了ACR乳液存在下的VC悬浮接枝聚合工艺。认为适合工业化生产的ACR-g-VC树脂须具备以下特点:采用单一结构、低玻璃化转变温度的AC R乳液,且胶乳粒径控制在100~150 nm,并具有适宜的稳定性。     

聚氯乙烯棉絮型树脂选用分散剂对比试验小结

目前该厂生产“棉絮型”树脂时,使用的分散剂是进口的聚乙烯醇(PVA)。为了使PVA原料立足于国内,以北京有机化工厂生产的不同聚合度与醇解度的PVA与进口的GH—17PVA进行对比试验,考察了分散效果、树脂形状和基本质量情况。 试验用50立升瘦长不锈钢釜,搅拌转速为190转/分。以XO—2型树脂为例,投料量为氯乙烯17公斤、软水34公斤、PVA25.5克、月桂酸二丁基锡8.5克、IPP5.1克,在50±0.5℃下进行聚合反应。     

氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚树脂的合成与表征

通过连续滴加预乳化丙烯酸异辛酯(EHA)单体,采用悬浮聚合方法合成了氯乙烯(VC)/EHA共聚树脂,对共聚树脂的颗粒特性、加工性能和力学性能等进行了研究。随着单体配比[m(EHA)∶m(VC)]的增加,共聚树脂颗粒的孔隙率、增塑剂吸收量和玻璃化温度降低,塑化时间和转矩缩短,加工性能逐渐变好,加工试片的硬度和拉伸强度降低,冲击强度略增大。     

DCPD—MC在30米~3聚合釜中的应用

过氧化二碳酸二环已酯(DCPD)在氯 乙烯(VC)聚合中的应用,北京化工二厂从 1974年开始试验。通过小中大聚合釜试验表 明,DCPD是一种高效引发剂,放热较均匀, 缩短了反应时间。1976年以后,由天津有机 化工二厂提供DCPD,从而进行了规模较大 的生产应用试验。首先将DCPD应用于聚乙 烯醇(PVA)分散体系。随后DCPD应用于甲 基纤维素(MC)分散体系,在13m~3釜中和30m~3 釜中进行了若干次试验。近来,在30m~3聚合     

悬浮聚合法制备丙烯酸酯类高吸油树脂

以甲基丙烯酸十八酯(SMA)和乙酸乙烯酯(VAc)为聚合单体,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,通过悬浮聚合制备了高吸油树脂(SOAR)。考察了单体配比、PVA、BPO和DVB用量对不同油品吸油性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和热重分析仪(TGA)对其进行了表征。结果表明:当SMA与VAc质量比为3.5:1,PVA、BPO和DVB为1.6 Wt%、0.8 Wt%和1.2 Wt%时,树脂的吸油倍率达到最高。SEM表明树脂具有尺寸大小不一的微孔结构;TGA结果表明树脂的分解温度约为300℃。     

《1973年燃料化学工业部聚氯乙烯生产技术经验交流会》交流资料目录

1.高举总路线旗帜,深入开展增产节约运动,促进聚氯乙烯生产不断发展 天津化工厂2.聚氯乙烯电石定额查定小结 天津化工厂3.筛板脱酸塔生产小结 天津化工厂4.耐寒树脂试验小结(VC—DOM共聚) 天津化工厂5.氯乙烯悬浮聚合改变配料方法试验报告 天津化工厂6.改善聚合釜传热能力的几点体会 天津化工厂7.增产节约,潜力很大;依靠群众,威力无穷 上海燎原化工厂8.关于我厂降低电石定额的初步分析 上海燎原化工厂9.聚氯乙烯棉絮状树脂生产小结 上海燎原化工厂lO.耐寒氯乙烯共聚树脂《氯乙烯与马来酸双辛酯共聚树脂》试制小结儿.氯乙烯——丙烯共聚树…