1 000 MW 超超临界锅炉T23钢水冷壁防泄漏探讨

目前国内1 000 MW塔式炉T23 钢水冷壁在标高48~70 m之间的燃烧区域出现多频次泄漏。对宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界锅炉T23 钢水冷壁泄漏原因进行了分析探讨,并提出了应对措施,及时消除了水冷壁泄漏的隐患,减少了机组非计划停运次数。     

1000MW风扇磨塔式锅炉可行性研究

探讨1000MW超超临界塔式风扇磨锅炉的设计难点。从制粉系统、锅炉方案等两个方面进行可行性分析,并结合数值模拟对炉内流场、温度场及偏差情况进行对比论证。     

超超临界塔式炉水汽品质控制

根据多年基建机组调试的经验,结合国华宁海电厂超超临界塔式炉的实际情况,对宁海电厂超超临界机组试运中水汽中杂质的特点进行了分析,提出了最佳的去除时机和措施,进而提出了全面控制水汽品质的方法,为超超临界塔式炉获得较高水汽品质提供借鉴。     

国产火检在1000MW机组塔式锅炉的应用研究

通过对国华宁海电厂二期2×1000 MW工程超超临界百万机组的国产火检在塔式锅炉的应用研究,经过施工图设计、安装、调试、问题分析和优化一系列阶段,实现了从锅炉首次点火就成功应用的目标。     

1000 MW超超临界机组降压法蒸汽吹管

介绍邹县电厂四期工程2×1 000 MW超超临界锅炉在采用或不采用炉水循环泵时不熄火降压吹管的情况。吹管时发现无炉水循环泵时锅炉上部水冷壁存在短时干烧现象,此时应减少燃料量;在有炉水循环泵时增加给水流量达到吹管蒸发量后干烧现象消失。不熄火降压吹管时锅炉水冷壁水动力工况稳定,受热面管壁不超温,其成功经验可为类似锅炉吹管提供参考。     

1 200MW超超临界参数锅炉的研制与开发

开发更大容量、更高压力和温度参数的机组,以进一步提高机组的经济性,降低机组单位造价,获得良好的性价比是超超临界机组发展的方向。探讨了1 200 MW超超临界参数锅炉的炉型选择、容量及参数确定,并针对其设计过程中的大容量断面的选取、高参数引起材料变化问题进行了研究分析。结果表明：对于1 200 MW的塔式锅炉,设计和制造技术均是成熟、可靠的。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

600MW无烟煤超临界锅炉选型分析

为了更好地解决燃用无烟煤锅炉在选型时遇到的煤的着火、稳定燃烧和燃尽等技术问题,结合实际工程应用,对600 MW超临界W型火焰锅炉和超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的炉型及运行性能进行了分析与比较。研究结果表明,W型火焰锅炉燃用无烟煤时燃烧性能好,但炉膛出口NO x浓度较高,同时受热面高温腐蚀问题也不容忽视;CFB锅炉燃用无烟煤时燃烧稳定、炉膛出口NO x浓度小,但燃尽性能有待提高。建议600 MW无烟煤超临界锅炉应优先选择超临界CFB锅炉,并通过合理技术途径提高其燃尽性能。     

超超临界1 000 MW机组锅炉蒸汽吹管

某电厂1000 MW超超临界机组锅炉蒸汽吹管采用降压吹管方式,过程中投入炉水循环泵和制粉系统,并实现了不停炉停泵。对蒸汽吹管方式、参数、过程及相关问题进行了叙述和分析。吹管效果良好,为今后超超临界机组的锅炉吹管提供了借鉴。     

660MW超超临界机组蒸汽吹管工艺探讨

介绍某新建工程2×660MW超超临界机组在蒸汽吹管工艺选择时遇到的一些技术问题,通过几种吹管方案比较,最终确定了1炉采用降压吹管,2炉采用稳压吹管工艺,并指出了目前国内超/超超临界机组辅助系统常规设计与稳压吹管工艺存在的主要问题。     

300 MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较

对300MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔方案与二炉一塔方案的运行维护、场地布置、投资成本和运行成本进行了比较。分析认为，一炉一塔方案有诸多优点，虽一次性投资较高，但运行成本较二炉一塔低，且能适应今后严格的环保要求。     

670MW超临界褐煤塔式炉介绍

介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计生产的670 MW超临界褐煤塔式炉的基本结构和设计特点。同时,对采用塔式炉燃烧褐煤进行了简要的分析。     

特高压直流输电线路与金属回线共塔经济性研究

直流输电线路工程存在接地极极址及接地极线路路径选择困难这一突出问题。采用金属回线来代替大地回线且金属回线与极导线同塔架设,可以取消接地极和接地极线路,节约走廊资源和工程投资。针对四种典型共塔塔型,从铁塔费用和走廊费用两方面进行经济性对比分析,给出杆塔型式选择的建议：一般工程应用条件下,推荐采用塔型一,其塔材指标先进、走廊费用低,经济性好;在交叉跨越物较多地区,塔型二塔材指标先进,但运维要求高,需与塔型一进行综合对比,选择合理塔型。     

HG -670/13.7- HM12型锅炉燃烧运行方式的优化

针对大庆油田电力集团油田热电厂HG - 670/13.7 - HM12型锅炉在运行中存在排烟温度、灰渣和飞灰含碳量偏高等问题,阐述了该炉的设计参数和试验项目,并通过进行多项燃烧优化运行试验和对试验数据的分析,提出了解决办法.调整前后试验数据表明,调整后的运行方式可大幅度地提高锅炉效率.     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

脱硫塔气固两相流场优化的数值模拟研究

循环流化床脱硫塔是一种用于锅炉尾部烟气的干法脱硫技术。由于实际脱硫塔尺寸庞大,给实验研究带来困难且成本很高,该文采用数值模拟的方法对多种方案进行比较,能够便利、深入地对塔内流场进行研究。并根据拟建的循环流化床脱硫塔实际结构和运行参数,通过数值模拟方法对塔内气固两相流场进行了模拟,发现和揭示了塔内流场所存在的不均匀性。为将塔内流场调节均匀,在所建立的数值模拟平台上对大量设想的调节方案进行了尝试、比较和筛选。最终结果表明,通过改变文丘里管直径、加装直导流板或弯曲导流板均可以将流场调节均匀,达到理想状态。     

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。     

无旁路烟塔合一配置脱硫系统运行特点及分析

介绍了无旁路烟塔合一配置方式脱硫工艺烟气系统的布置特点,其运行操作控制必须与锅炉同步进行,电除尘器的投运、脱硫系统运行要先于锅炉点火。分析了采用无旁路烟塔合一配置方式对锅炉点火方式、电除尘器运行的要求,对脱硫系统运行方式、汽轮机循环水的品质受到不同程度的影响。提出了当前需要解决的是在锅炉点火初期、低负荷燃烧阶段,逃逸电除尘器的粉尘和油烟气体对吸收塔内浆液的污染。     

350 MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。     

基于数值计算的煤粉锅炉NOx释放规律研究

运用基于TASCFLOW软件平台的四角切圆燃烧煤粉锅炉专用数值模拟计算软件COALFIRE,对某电厂300 MW四角切圆煤粉锅炉NOx排放特性进行数值模拟。讨论煤质、煤粉粒度、锅炉负荷、二次风配风方式的影响,指出炉膛沿程NOx的排放规律,为锅炉的安全经济运行提供参考。模拟结果表明：燃煤挥发分和含氮量高的煤,NOx析出浓度也比较高;较细的煤粉有利于降低NOx的生成;机组负荷下降20%,NOx下降6.74%。机组负荷下降40%,NOx下降到383 mg/m3,下降了约28%;倒宝塔配风有利于降低NOx生成,三次风投运时NOx排放浓度比停运时低11%。