高对流全氢罩式退火炉

为了消除冷轧加工硬化,使冷轧带钢具有良好的机械性能和表面质量,需对冷轧带钢进行退火处理。常用退火炉分为两类,一是间歇式,即罩式退火炉(下称罩式炉),二是连续退火炉。连续退火炉造价高,需要新建。传统的罩式炉以氮氢混合气体(HNX)为保护气体,退火时间长,生产效率低。为了解决这些问题,奥地利的Ebner工业炉公司和德国的Loi工业炉设备公司分别开发了高对流全氢(HICON/H_2)罩式炉和高效能全氢(HPH)罩式炉。这两种退火炉的基本构造和     

HiTAC应用于罩式炉的改造方案与节能分析

为了提高罩式退火炉的节能率,将高温空气燃烧技术(HiTAC)应用于罩式炉,对罩式炉进行相关改造:将HiTAC专用烧嘴嵌入罩式炉外罩的上部和下部,可以提高其炉膛的温度均匀性。对罩式炉进行了热平衡分析,建立了适用于改造后罩式炉的蓄热式换热模型,并对其进行了模拟计算分析。结果表明:HiTAC技术能将排烟温度由350℃降低到119℃,并通过蓄热式换热提高进口预热空气温度,当蓄热体长度设置为0.5 m时,节能率可达17.6%,从而提高了罩式炉运行的经济性。     

全氢罩式退火炉内罩温度数值分析

利用CFD软件对全氢罩式炉退火热过程进行了模拟计算,得到了不同工况下罩式炉内罩的表面温度分布,根据得到的模拟结果研究了罩式炉内罩温度和热流密度的变化情况,并对退火生产中钢卷表面碳黑缺陷的产生原因进行了分析。     

动网格技术在罩式炉流场模拟中的应用

利用动网格技术和流体力学的基本原理,通过计算机模拟罩式炉内保护气体的流场分布,在炉内流场达到稳定状态下,比较循环风机不同转速时气体流量的变化。计算结果表明气体的流量与风机转速呈线性关系,风机进出口的气体的压力与风机转速呈二次方关系,与理论公式一致,说明该方法是可行的。进一步运用该方法对罩式炉流场进行数值模拟,得出在风机转速为1700r/min下罩式炉内不同区域流场分布,结果显示沿罩式炉高度方向无论在钢卷的芯部还是外侧,循环气体的流速沿高度方向衰减,外侧最大气流速度从7.12m/s衰减为2.32m/s,芯部最大气流速度从17.29m/s衰减为3.34m/s。     

RZ—135罩式炉

RZ-135罩式炉的总功率为135kW,采用三相三并联螺旋加热体,炉膛容积(mm~3):1350×1350×l100,装炉量 3～5 t。 罩式炉是由罩体、两只炉台、罩体提升机构、罩体移动机构、电气系统和智能微机控制     

罩式退火机组改造特点

详细描述了罩式退火机组的改造过程中,包括罩式炉炉台、加热罩、冷却罩等设备改进设计、实施建设过程及设备使用效果。     

强对流全氢罩式退火炉

介绍强对流全氢罩式炉的工作原理、工艺特点、设备组成及关键技术。     

实测罩式炉料温优化退火曲线

针对天津丽兴制品有限公司使用国产罩式炉进行冷轧带钢的生产情况,对60吨炉型进行了带钢温度的测试,根据测试数据结果分析,进行了退火曲线的优化。     

罩式热处理炉在生产中的应用

本文介绍了锅炉产品热处理生产中，罩式炉的应用类型、结构特点。针对不同的产品采用相应的加热装置，有效地节约能源和减少环境污染。     

罩式退火炉燃烧系统优化

针对罩式炉加热控制系统煤气燃烧不充分,利用率低的问题,通过对氧含量探头改造,实时修改空煤比的方法提高了煤气燃烧效率,有效降低了煤气消耗。