可快慢传动的连续式锯片淬火辊底炉的研制

介绍具有协调功能的双级传动的辊底炉的构造和特色,并成功解决锯片淬火慢速加热和快速传动的匹配课题。     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言 辊底式热处理是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而且辊底式热处理炉的炉底传送机构采用金属炉辊,为了延长金属炉辊高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占供入炉的 20～ 30% ,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2～ 3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况看可归结为耗能大、造价高、寿命短等问题,因此,为了大幅度降低炉辊造价,提高炉辊的使用寿命和提高炉子的有效作业率及热效率,节约耐热钢材,有必要利用目前发展的新技术,开发非金属耐热炉辊。     

辊底炉生产线上料设备的设计

近年来高强板、耐磨板的应用越来越广泛.高强板在汽车车身上的应用,既能保证使用性能,又可以减轻车身重量,减少燃油消耗.高强板、耐磨板在工程机械等行业的应用,不仅减轻了重量,降低能耗,而且提高了使用寿命.辊底炉热处理炉以其温度均匀性好,自动化程度高,易于实现连续生产,成为生产高强板、耐磨板的核心设备.简单介绍炉前上料设备,...     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线机械传动系统

介绍了辊底式退火炉炉辊及其传动，拉曳机构的结构特点及设计中要考虑的问题。     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言辊底式热处理炉是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备，而在目前辊底式热处理炉的炉底传送机构均采用金属炉辊，为了延长金属炉辊在高达1000℃炉温下的使用寿命，故而进行通水冷却，这样造成的后果是浪费了大量的水源，另外更严重是造成了钢件的局部黑印，又要消耗炉内的热能，仅冷却水带走的热量就占总供火炉的20一30％，虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊，但其造价比较昂贵，每根炉辊高达2－3万元，甚至达6万元，从而造成了企业成本的成倍增长，且其寿命也只能达到3年左右，就炉辊而言，从目前使用的情况…     

辊底式炉淬火-回火生产联线的研制与应用

重点介绍辊底炉淬火－回火生产联线的组成、结构特点及其应用范围。     

大型辊底炉机械液压控制系统设计

在分析退火工艺的基础上,讨论了退火炉中使用自动化传送的重要性及必要性,详细地介绍了某大型余热退火辊底炉机械液压控制系统的设计及可编程控制器在其上的应用。     

氮基气氛辊底炉热处理生产线的设计特点

介绍氮基气氛辊底炉热处理生产线的设计特点,该生产线消化吸收国外先进技术,性能优越,主要用于轴承零件的淬、回火。     

新型辊底式炉

德国洛伊热处理设备制造公司最近收到了匈牙利塞申史密特公司的订单,要求制造一台新型辊底式炉和一台箱式电阻炉。这些炉子主要用于低合金锻件的正火。塞申史密特公司主要生产汽车工业中的精密机械零件。热处理的目的是对这些高精密度的机械零件进行软化退火,以便获得良好的微观组织结构和高度的材质均匀性。该工程将于2008年2季度投产。     

新型隧道式辊底炉

美国波立克蒙特电炉公司同韩国东布钢铁公司签订一份供货合同,为后者制作双生产线隧道式辊底炉2套,这种炉子被用在新设计的薄板生产线上加热板坯,其中1^#生产线长度为219．25m;2^#生产线长度为176．8m。波立克蒙特电炉公司提供全套电炉设备及所需材料,并负责现场安装、调试。该工程预计在2009年6月底投产。图1。     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线

轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。由于受厂房长度限制，设计成长方形的闭环结构，这是本设计的特点之一。从热镦机出来的红热套圈进入料筐、以及热处理各工序的进行、料筐内套圈的翻卸、空料筐的返回等各个阶段全自动运行，构成一热处理生产线的闭环系统。由于是热装炉，可显著节约能源。本生产线另一特点是：加热段采用煤气辐射管加热，而控制降温段和球化段则采用电热辐射管加热，这可显著降低     

辊底炉生产线煤气加热温度控制系统

系统介绍了煤气加热炉温度控制系统的流程、相互作用与连线。较深入讨论了串联与串并交叉温度控制的运算框图。     

辊底式炉生产线的煤气安全与操作

较详细地讨论了辊底式炉煤气安全防爆系统的与操作。这些知识和经验对设计与操作人员都是很有用的。     

循环脉冲控制技术在辊底炉中的应用

介绍了循环脉冲燃烧技术在辊底式退火炉中的应用,对其原理、优缺点、节能、提高热处理质量等方面进行了阐述,并对这种技术应用于工业炉窑中的不同形式进行了详细探讨。     

基于DCS的辊底炉控制系统开发

结合某有色金属材料的连续批量热处理工艺和控制要求,介绍基于辊底式热处理炉控制系统的技术与特点。这种由进料位、循环处理位、出料位、出料旋转位组成的连续生产线,系统具有技术性能高、集成成本低、出炉热损失小、节能环保等特点,能够较好地实现自动化连续作业,有效地提高了生产效率,改善了工人的劳动强度,具有广泛的推广和应用价值。     

薄板连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究：直通式辊底炉传热模型及其数值分析

ＣＳＰ工艺是薄板连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在ＣＳＰ工艺中起到加热、均薄板和缓冲作用,是十分重要的热工设备。     

保护气氛辊底炉炉辊的改造

为了提高生产能力对带氮气保护气氛辊底式退火炉进行了改造,改造的关键是提高炉辊的承载力。改造采用新型节镍材料3Cr24Ni7SiN替代原来的Cr25Ni20Si2制作辊底退火炉炉辊,介绍了改造的方案以及新炉辊的设计特别是炉辊的壁厚的计算。改造后近2年的运行结果表明,经过改造的退火炉生产能力达到了预期的目的,而且设备运行平稳,产品质量符合标准要求。     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线炉外运输系统

介绍了轴承套圈余热退火辊底炉生产线炉外运输系统的组成,重点分析了翻卸料机构的结构特点,工作原理琢液压缸的负载特性。     

全耐火纤维炉衬辊底式铜盘管退火炉

介绍了全长１６．７１０ｍ，加热室有效尺寸为１１０００ｍｍ×１２２０ｍｍ×２２０ｍｍ全耐火纤维炉衬的铜材连续退火炉。炉体分为５ｍ和６ｍ两段，以便于运输；采用多段可拆卸炉盖，以便于检修；料盘传送机构可无级调速，以满足不同工艺需要；炉膛分为五个温区；采用晶闸管调压ＰＩＤ调节自动控温，摈弃了传统的炉顶循环风扇。调试结果表明，该炉升温速度快、温度均匀，完全满足铜材退火要求，炉子结构新颖、节能效果明显。