WZ003040火焰炉顶部供热的热交换计算——《метапдургнческая и горнорудная Промьшпенносгъ》

对采用炉顶烧嘴供热的火焰炉热工进行了数值计算分析。数学模型的假定条件为：忽略火焰的辐射；炉底上放的金属为平板；忽略燃烧产物对金属的传热；炉子砌体为绝热；燃烧产物的比热容与温度无关。该模型与灰体辐射模型相类似。对计算结果进行了分析。指出，炉顶供热可使对金属的给热热流增加8％～13％；绝热炉顶的黑度对金属表面的热流计算结果影响不大，因而计算中可取近似值；气体黑度对炉顶供热的相对作用影响显著；炉顶供热时，炉气温度与炉壁内表面温度相近。     

转底炉内温度场及流场的数值模拟

利用Fluent软件建立了转底炉炉内温度场及流场的数学模型,采用κ-ε模型,辐射模型,非预混燃烧模型模拟炉内的辐射传热和湍流流动,分析了烧嘴和助燃风喷嘴的选择与布置对炉内的温度及速度分布的影响.结果表明,转底炉预热段与加热段采用炉顶布置平焰烧嘴供燃料,炉膛下部布置喷嘴供助燃风能获得很好的温度场和流场来满足工作需要;还原段选择蓄热式烧嘴供给燃料,即满足了高温还原的温度要求,也达到充分回收利用烟气余热的效果.     

管坯加热炉数学模型

无缝钢管管坯加热炉采用转底式环形加热炉，其主要优点是金属氧化烧损小（达0．5％），单位燃烧量小（〈60kg／t），炉子有效利用系数高（约50％）。此外，可完全实现加热自动化，操作简单，人员配备少。建立了该种加热炉的数学模型，其中估计到了圆形钢坯的放置位置及不对称加热条件。利用该模型进行计算需已知的参数为：废气温度、炉子生产率、钢种、料坯尺寸、炉内料坯之间的距离、料坯入炉温度、料坯出炉断面温差限制值、料坯断面最终温度梯度。     

采用辐射管加热的辊底式热处理炉数值仿真及其分析

以某公司拟建的采用辐射管加热的辊底式热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了炉内钢坯加热过程的二维传热数学模型.采用交替隐式格式的TDMA数值计算方法,开发出了采用辐射管加热的辊底式热处理炉钢坯加热过程二维传热模型计算机数值仿真系统,并进行了大量的数值仿真计算.所得结论为该公司即将开展的辊底式热处理炉模型优化控制奠定了坚实的理论基础.     

低温明火炉内钢板加热温度的均匀性实验研究

为研究低温回火热处理炉加热的温度均匀性,搭建低温明火炉实验平台,在实验炉内采用高速烧嘴脉冲燃烧加热,获得了实测的炉膛温度分布和炉内钢板表面温度,试验结果表明在合理布置炉内烧嘴和合理的供热方式条件下,不采用循环风机也可满足炉内钢板加热温度均匀性要求。     

WZ003086 提高加热炉的热效率和经济指标

影响加热炉生产率的主要因素之一是加热时间，而加热时间又与废气温度有关。提高炉子废气温度可提高生产率，但会增加废气热损失。采用换热器的经济陛也要求提高废气温度。若生产率不变，则强化传热可缩小炉膛尺寸，从而可减少投资和生产消耗。为减少燃料消耗，可采用空（煤）气预热装置，但因而会增加投资。因此，在设计中，必须正确确定最有利的炉子温度，且选择总投资最小的装置设备。正确地确定废气温度及废热回收装置，可以达到良好的炉子技术、经济和环保指标。解决了室式炉炉子技术经济指标的优化计算问题。该计算方法中估计到了热工因素、结构因素、操作因素和炉子的投资。认为所提出的优化算法可以实际应用于新炉子的设计和现有炉子的改进中。图1参4     

WZ003041有发展前途的轧钢连续加热炉符合能量与资源保护的热工制度——《иэвегияВУ3 черная метапдгургня》

讨论的第1个问题是加热最终参数。首先，认为加热终了时的温度可降低50～200℃。此举可以减少金属氧化烧损的热损失(可减少50％)，降低炉膛温度，减少砌体向外的热损失，降低燃料消耗，减少Nox排放，并可提高炉子生产率。其次，应采取料坯在炉外(炉子与轧机之间)实现料坯温度均匀化的措施，以允许把在炉内的加热不均匀性提高50～150℃。此举可缩小甚至在某些条件可取消均热段或均热期(它们通常占总加热时间的30％)，     

两用车底炉的设计及应用

本文介绍某厂设计制造的两用式车底炉。该炉可作淬火加热或冲压件加热之用。文中详细阐述了炉子结构及烧嘴。通过运行和测试,炉温均匀,热效率高。     

45m^2步进底式加热炉综合节能改造

一、概述上海五钢（集团）有限公司带钢分公司热轧长带生产车间45m2步进底式加热炉是19982年投产运行，该炉原设计加热能力8万吨／年热轧带钢，随着钢带市场需求量增加，近几年来，虽然通过增加转炉连铸坯热装热送量和提高炉子热负荷使该炉加热能力有所提高，但是连轧机的不断增速，轧制节奏加快，炉子的加热能力仍是轧机生产能力的“瓶颈”，满足不了已储备能年产18～20万吨带钢轧机能力，因此，放1995年底结合中修在不改变炉子基础及金属结构前提下，针对炉子存在的热风温度低，炉压过高，散热损失大等系列问题进行综合性节能改造，特别是…     

台车式热处理炉使用高速烧嘴的问题

台车式热处理炉是大件热处理常用设备,很贵,热处理数量很少的大工件,可以不必专为它建大台车式热处理炉。使用高速烧嘴供热与耐火纤维隔热就可完成大工件热处理,费用要少得多。用高速烧嘴会使有效加热区温度均匀,强化对工件的对流传热。提高生产率。用计算机调控高速烧嘴二位制工作,配套设备要合适,必须对高速烧嘴进行检测调试。使高速烧嘴在最优状态下工作,发挥其优良性能,提高炉子技术水平。     

海外文献速递

WZ002917现代煤气室式炉和直通式炉——《MеталловедниеиТермическаяОбработка》,2001,No.1,39～40(俄)从20世纪90年代初期开始研制新型的用于冶金和机械制造企业的金属热处理炉。介绍了以天然气为燃料的室式炉和直通式炉,其特点为:(1)炉衬采用超轻质纤维和纤维板,使炉衬厚度由500～600mm减到200～300mm,炉子升温速度加快;(2)室式炉内温度均匀性提高;(3)采用有焰煤气高速烧嘴;调节比加大;(4)采用先进的控制系统,可满足复杂的热处理工艺的要求;(5)实现大气污染物排放控制指标。图2[郭伯伟摘]WZ002919美…     

全耐火纤维炉衬辊底式铜盘管退火炉

介绍了全长１６．７１０ｍ，加热室有效尺寸为１１０００ｍｍ×１２２０ｍｍ×２２０ｍｍ全耐火纤维炉衬的铜材连续退火炉。炉体分为５ｍ和６ｍ两段，以便于运输；采用多段可拆卸炉盖，以便于检修；料盘传送机构可无级调速，以满足不同工艺需要；炉膛分为五个温区；采用晶闸管调压ＰＩＤ调节自动控温，摈弃了传统的炉顶循环风扇。调试结果表明，该炉升温速度快、温度均匀，完全满足铜材退火要求，炉子结构新颖、节能效果明显。     

加热方坯、圆坯蓄热推钢式连续加热炉的开发和实践

采用推棒措施，实现方坯、圆坯均可在推钢式连续加热炉内加热。采用高炉煤气、空气双蓄热式预热至高温，以满足炉温要求，并显著节能。炉子还集成了炉底管汽化冷却、复合不定型耐火材料筑炉、热工自动控制等技术。     

电炉文摘

本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5～3T/炉,有效予热时间一般为10～15分钟,包括进出料时间每炉共需15～20分钟。炉料予热温度一般为500～600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2％。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480～1650℃时,熔化单位电耗可节约21～24％。图2幅,表1个,照片1张     

采用蓄热式燃烧器的室式炉内燃料燃烧条件对物料加热均匀性的影响

高温预热空气后 ,带来的问题是可能造成局部料坯过热。对于室式炉 ,在均热期不允许以最大热负荷过热 ,形成炉内温度的不均匀分布 ;而为了使料坯达到温度均匀 ,便需延长均热时间 ,这又会使金属氧化量增加。本文研究了采用蓄热式燃烧器时保证产品质量和提高加热速度的燃烧条件。研究采用数学模型的方法。室式炉为长方形 ,炉内两侧各装 5个钢锭 ,每个钢锭重 11.9t,断面直径 0 .9m,炉子两端各装一个蓄热式燃烧器 ,蓄热室系统换向时间 15 0 s。文中共研究了 3个因素的影响 :(1)火焰出口之后 ,在火焰中继续燃烧的燃料份额。结果表明 ,尽管炉子两端…     

辊底式连续热处理炉钢坯二维传热过程数学模型的研究

以某公司拟建的辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,针对其钢坯厚度变化较大的特点,建立了钢坯在炉内连续加热和摆动加热过程数学模型,采用数值计算方法对其进行了仿真计算,并利用设计大纲提供的数据间接验证了所建模型的正确可靠性。所开发的辊底式热处理炉计算机数值仿真系统可以动态模拟不同燃料、不同规格的钢坯在炉内的运行状况及其钢坯各典型点的温度变化规律;可以确定在不同的热处理工艺制度下、不同规格的钢坯所需要的最佳运行方式和最佳工艺制度。     

连续式加热炉燃烧装置的改进

该厂原有连续式加热炉（小型和线材轧机系统）装有套管式烧嘴。烧嘴的煤气喷口为收缩型，空气喷口为多孔型。该烧嘴的主要问题是在保证火焰稳定性的条件空气和煤气的调节倍数小。近年来，由于钢种的变化和提高质量的要求，车间的生产能力减小，因而也要求减小炉子的供热能力。这样一来，由于上述烧嘴的煤气喷口和空气喷口的尺寸是固定的，因此当煤气和空气的喷出速度减小时，火焰便会变得软弱无力，火焰变长，且冒黑烟，从而对炉子寿命，单位燃耗和加热质量造成一系列不良影响。并对该烧嘴进行了改造。主要措施是在喷口处加入了螺旋叶片，并安装了断面面积调节阀。改造后，可保证高效燃烧，且由于提高了火焰辐射能力，可提高加热质量。由于可减小空气过剩系数（达1．03～1．05），并保证完全燃烧，从而可减少氧化烧损，减少NOx的排放量。图1     

辊底式钛材退火炉

美国印第安纳州联合工程公司（CEC）最后收到了美国D-J集团公司的子公司——D-J工程公司的订单,后者要求供应一台精密型辊底式钛材退火炉。该炉子采用智能型精密式温度控制器,炉子的工作温度控制在370～730℃之间。该炉子对被加热钛材的温度均匀度要求非常高,要求≤±4℃。该退火炉还要求从730℃到370℃直接决速冷却。该项工程将于2009年9月投产。     

轻型及高架式炉底结构在步进底式炉上的应用

针对某特钢步进底室式加热炉在生产过程中存在断面温差大的问题,给出改造措施意见。改造后的炉底采用莫来石垫块高架导轨和硅酸铝耐火纤维制品相结合的复合式炉底结构。通过改造,钢坯加热质量显著提高,加热后断面温差满足了生产工艺要求。     

无氧化蓄热节能式烧嘴在工业炉中的应用

近年来，蓄热式烧嘴由于其显著的节能效果与低NOx排放等优点，在工业加热领域得到了广泛的推广应用。但该烧嘴使用的蜂窝状或颗粒状陶瓷蓄热体容易受到燃料高温裂解所产生的碳黑的堵塞。同时，该烧嘴由于采用炉内气体、燃料与高温空气相混合的燃烧方式也容易导致碳黑的发生与残留氧问题，故不宜用于无氧化加热领域。为此，日本大同特殊钢公司与日本炉工业公司合作，共同研究开发了无氧化蓄热式节能烧嘴。概述了无氧化蓄热节能式烧嘴的设备概要。重点介绍了碳黑措施与减少残留氧浓度的种种方策和实际使用效果。给出了无氧化蓄热式烧嘴的系统结构示意图。