机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

试述稳定底火

0 引言 众所周知,机立窑看火操作全过程中,无论是统一操作方法、提高看火工操作技术水平、坚持暗火连续煅烧操作、提高产质量、降低能耗、稳定热工制度、促进良性循环等都是围绕稳定“底火”开展一系列工作的。 但是,笔者在国内部分机立窑水泥企业进行技术指导时,发现实际生产中接触最多、谈论最多的“底火”一词,却缺乏全面认识、深刻了解。稳定     

机立窑卸料装置的结构对卸料均衡性的影响及对策

机立窑卸料装置的结构对卸料均衡性的影响及对策徐斌四川自贡市水泥厂（６４３０１０）机立窑实现优质高产必须要有稳定的热工制度，确保立窑底火的四个要素：即温度、厚度、高度和均匀完整性处于正常的状态。底火的均匀完整性，实际上就是指立窑是否偏火和偏火的程度，垮...     

机立窑操作解读（连载三）

机立窑在连续操作的整个过程中，一切工作都是围绕稳定底火来进行的。甚至包括窑前工艺。只不过我们这里只谈操作罢了。 2．1稳定底火的含义 稳定底火，就是要使机立窑底火的深度、厚度、温度、均匀性始终处于相对稳定的状态，或处于受控状态。而不是操作者被它牵着走——是好是坏你无能为力，那就不行。     

改进卸料篦子提高机立窑均衡卸料能力

一、机立窑卸料装置的缺陷生产实践中,在生料配方、配煤量、煅烧操作方法都正常无误情况下,机立窑有时出现突发性底火破裂、塌边、抽心等不正常窑况。经人工修补底火,并在底火正常后继续开机下料,但不久又可重复出现底火破裂而塌边或抽心情况,这种情况可连续几个班或几天内反复出现,严重影响机立窑生产。在打开小窑门检查时可发现,虽窑内熟料结块情况正常,窑温适当,但窑内有半边或大半边不下料,打开机立窑底部检修门入内检查发现:两个进风管以及连接板上边堆积着大量熟料,下部为大块熟     

防止机立窑底火拉深的措施

就机立窑的操作而言,实质上就是在煤料配比较准确的情况下,实现上火速度、卸料速度和加料速度三平衡,从而使底火位置在“动态”下稳定于喇叭口之中。生产中,往往存在因卸料、加料操作不当,将底火拉深,影响机立窑产、质量的现象。为此,我们采取了两项措施来稳定底火,防止底火拉深。 措施一:根据本公司Φ2.9×10m机立窑料封管安插在钢板机机尾卸料的特点,由料封内通风阻力公式     

WLLW-I型机立窑料位控制仪

在机立窑水泥生产过程中。用于卸料的自动控制与机立窑热工制度的稳定和熟料的产量有极其重要的关系。由于机立窑出料工艺的特点,采用一般的差压、光电、超声,电容等方法均不能很好地实现卸料的自动控制。目前企业普遍采用γ射线料位仪进行自动控制,尽管能达到较好的效果,但由于γ射线源是一种放射性物质。存在着如操作不当会对人体造成危害和保管不善导致放射源丢失等安全隐患,类似事件国内已有多次报道。为此,我们应用振动频率检测技术,研制开发出专门用于机立窑卸料自动控制的WLLW-I型料位仪。1 特点与原理众所周知,机立窑卸料自动控制,实际上是一种连续的料位动态平衡过程,既不能让熟料堆满顶死,也不能出     

WLLW-Ⅰ型机立窑料位控制仪

在机立窑水泥生产过程中，用于卸料的自动控制与机立窑热工制度的稳定和熟料的产量有极其重要的关系。由于机立窑出料工艺的特点，采用一般的差压、光电、超声，电容等方法均不能很好地实现卸料的自动控制。目前企业普遍采用γ射线料位仪进行自动控制，尽管能达到较好的效果，但由于γ射线源是一种放射性物质。存在着如操作不当会对人体造成     

再谈立窑闭门操作新技术

本文阐述了实现立窑闭门操作的关键,就是设法稳定立窑内热工制度,有两种不同的技术路线。重点介绍从控制窑内底火入手,利用微机自动调节入窑的腰风量,改变窑内各方位的燃料燃烧速度,及时纠正窑内偏火和调节底火位置,从而控制热工制度稳定,实现立窑的闭门操作。     

机立窑生产若干问题解析(连载一)——烧结差

1 问题的提出 在机立窑生产中,常常因为各种原因导致熟料烧成时烧结差。其直接后果为:底火层物料难以密实完整,窑情难以做到正常稳定;熟料产量降低,强度下降,游离氧化钙上升,导致水泥安定性不合格。因此,必须认真分析探讨其形成原因,予以针对性地处理。 2 烧结差的窑面症状     

论大直径立窑（下）

4 解决大规格机立窑产质量的方向 综上所述,按目前生产、设计、制造的机立窑,其最大直径约为Φ3.0m,如生产工艺、所配设备不佳或操作不当,不但影响熟料质量,并对进一步提高熟料产量也有所限制。为此,为保证熟料质量,除应保证入厂原燃料的质量、配煤、配料的准确度和生料的均化(如需要应考虑原料的预均化)外,首先:在立窑生产上,应保持足够的底火厚度,注意料球中煤的细度不能太细,最好应用0.5mm以下细粒煤与部分煤粉,以保持足够的底火厚度,并注意减少化学不完全燃烧;立     

再谈机立窑设备结构技术

当前机立窑约有4000多台，窑的规格型号很复杂，普遍存在设备陈旧，装备不配套，形成机立窑的产量达不到设计指标要求，热耗高，效率低，熟料质量差，生产不稳定，再加上技术力量不足，管理操作水平低等许多急需解决的问题，其中尤以能耗高为突出。1997年机立窑的熟料热耗为4800KJ／kg熟料，水泥综合电耗在95－100度／吨水泥。先进地区的平均水平为3550KJ／kg。熟料、水泥综合电耗在75－80度／吨·水泥，与国内先进水平相差较大。通过调研与生产实践，机立窑设备结构改进有较大发展，同时存在一些技术问题。根据机立窑水泥厂的热工标定，…     

掺加烟煤煅烧立窑水泥

１前言我厂为立窑生产厂家，有四条Φ３ｍ×１０ｍ机立窑生产线。近年来，单窑时产一直在８．５ｔ左右，出窑熟料烧失量也常常超过１．０％，窑工普遍反映，物料上火太慢，不能大风大料煅烧，加料稍大，底火就拉深，无法使立窑达到高产，且底火难以稳定，容易偏火。由于物料上火过慢，偏火部位底火极难纠正，比如在偏火时，用小风养火，但不停止卸料时，因用风量减少，物料燃烧速度变得更慢，底火更是拉深，经常出现深粘边，结大块在喇叭口以下，处理起来相当困难，有时甚至出现烧熔铁砖的现象，卸红料也是常有的事。针对这一问题，我们从燃…     

使用三混煤煅烧优质熟料

UseMixedCoalstoBurnHiahQualityClinker我厂拥有Φ3.m×10m机立窑四台。1997年，由于企业资金紧张，阳泉煤价格高供应不足，故购进了大批京西煤，与柳江煤、大同煤搭配使用。三种煤的特点如下：京西煤：热值高，挥发分低，煅烧时窑内热工制度不稳定，熟料黄料、夹心料多，强度     

燃烧法测定水泥生料中的含煤量

在地方水泥企业中,多采用全黑生料或半黑生料的工艺方式,为了稳定热工制度和稳定熟料的矿物组成,提高熟料的烧成质量,就必须要严格控制水泥生料中的含煤量。因此在生产过程中定时测定生料中的含煤最也就具有十分重大的意义。     

立窑企业改造新的14项技术讲座——优化窑体综合节能技术改造

窑体节能改造与机立窑提高效益的程度和立窑的安全生产有着密切的关系。机立窑改造一般偏向扩径和加强窑体保温隔热技术,对窑体的结构形状、喇叭口的角度等重视不够,本文重点介绍喇叭口的角度和窑型结构。1 选择喇叭口角度 选择喇叭口角度,仅根据生产工艺,原料成分和配料方案,操作方法等因素来决定。合理的喇叭口角度,确保窑面物料下沉平稳顺畅,熟料在高温带不粘边、不架窑、底火稳定、熟料煅烧反应完全。喇叭口角度的大小,直接影响窑面     

盘塔式机立窑扩径改造为塔式机立窑

盘塔式机立窑扩径改造为塔式机立窑周彪，王树春，王骅，张燕荣，王兰奎安徽省合肥水泥研究设计院（２３００５１）直径在Φ２．５ｍ以下的盘塔式机立窑由于结构限制，改造过程中一般只作相应的扩径，因此存在着中部底火拉深，熟料能耗较高等问题，扩径改造效果不明显。对...     

机立窑生产若干问题解析(连载四)——底火不稳定

3 底火不稳定的处理 3.1 底火不稳定的判断 要处理底火不稳定,自然必须先知道底火是否正常,即通过一些现象和粗略的数据来进行判断。 3.1.1 底火不稳定的主要表现形式 通常把底火的“温度”——过高或过低,“位置”——过深或过浅、平衡或偏火,“整体”——完整或断裂等现象的变化,作为判断机立窑的底火是否正常、稳定的不成文的指标,即底火是否正常、稳定的主要表现形式。     

再述稳定底火(连载二)

用机立窑煅烧硅酸盐水泥熟料时，在窑内的湿料层以下，从温度达到1300℃到1450℃(实际上有时超过这个温度)，再向下延伸到冷却带的上端的1300℃这个区段的长度，就称为底火厚度。在实际的操作过程中，即通常用细钢钎插入窑内探底火时，被烧红的长度，即大约代表底火的厚度。通常情况下为0．7～1．0m。     

窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用

在水泥窑炉烧成用煤过程中,供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大,严重时出现断煤现象,导致烧成热工制度不稳定,严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造,使用效果表明煤粉流量稳定,热工制度稳定,窑炉烧成熟料质量和产量稳定,降低了熟料热耗。