绘制抽油机井工况管理图的新方法

在传统的抽油机井工况管理图的基础上,通过泵效修正系数对理论泵效进行修正,利用饱和压力对工况管理图中的压力进行无因次化处理,将油藏条件和流体物性的影响体现在工况管理图中,从而对不同类型油藏条件下的油井工况进行统一评价,评价结果能够较为准确地反映出区块抽油机井的真实管理水平。     

抽油机井系统效率控制图研究与应用

从抽油机井系统效率基本公式出发,结合萨北油田油层地质条件推导出系统效率控制图基本模型,边界条件,采用计算机技术绘制出抽油机井系统控制图,并对该图分析研究,采取相应措施,提高了抽油机井系统效率。     

掺稀抽油机井工况分析技术研究与应用

针对油稠的特点,塔河油田采用了掺稀降黏工艺,导致了油井工况管理难度的增加．无法及时掌握油井的真实工作状况。通过研究分析,推导出根据井口掺稀参数折算井底流压的计算模型,借助宏观控制图实现了掺稀抽油机井的工况分析。并通过研制工况分析软件为塔河油田掺稀抽油机井的管理提供了统一的评价标准,丰富了掺稀抽油机井的管理手段。     

一种管理抽油机井的动态控制图

抽油机井动态控制图是应用全面质量管理的质量控制原理,结合抽油机井的管理特点而总结出的一种用于油井生产管理的图表。作者详细介绍了这种动态控制图的控制目标、制作方法,并举例说明了这种动态控制图的具体应用和所取得的巨大经济效益。     

螺杆泵油井工况宏观控制图研制与应用

螺杆泵油井工况宏观控制图是根据油井生产和管理需要而绘制的用于反映螺杆泵油井工作状况的图件，它实际上是泵入口压力与泵效的关系简图。为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。现场应用表明，根据螺杆泵油井工况宏观控制图，可提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

抽油机井泵效理论计算的实际应用

为了检验抽油机井泵效计算的理论研究结果,三年来对大庆油田的部分生产井进行了现场测试,录取了几万个数据资料,并运用抽油机井系数计算的理论,计算出了抽油泵的(总)效率和井下的各种功率损失。根据计算和分析结果,对其中的部分生产井实施了改造,从而在实际生产中对理论研究结果进行了检验。通过现场实际验证结果表明:抽油机井泵效计算[1]的理论研究结果是正确的;依据该理论所进行的井下能耗的计算是符合实际的;根据理论分析和计算结果所提出的对抽油机井的改造措施是有效的。     

游梁式抽油机井井下泵功图测试方法

提出了一种利用加速度传感器测量抽油泵冲程从而得到游梁式抽油机井井下泵功图的直接测试方法,并进行了实验验证和现场测试。分析了加速度传感器输出的带有冲击干扰的低频弱信号的特性,对周期信号及其漂移进行了建模分析,得出了长时间积分累计误差及其对测量结果的影响。根据消去原理设计了隔直去噪滤波器,建立了其数学模型,通过隔直去噪滤波器可将漂移分量从采集信号中分离出来。实验验证及现场测试结果表明:原始加速度数据经隔直去噪滤波器滤波和二次积分后能够得到无漂移位移信号,从而得出井下泵功图,数据测量精度在±2.0%以内,且测量误差随着冲次增大而减小;提出的井下泵功图测试方法可实现对泵效的计算和冲程损失直接测量,为游梁式抽油机工艺分析提供依据。图15表1参12     

抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

抽油机井提高泵效技术研究

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的抽汲参数及沉没度,可以最大限度提高采油系统效率。本文通过对影响泵效的因素分析,形成提高泵效的技术思路。     

抽油机井综合节能技术在河南油田的应用

有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式。以节能降耗为目标,通过系统效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机系统效率的途径及措施,不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。通过抽吸参数优化、杆管泵优化、平衡优化、合理匹配电机、节能设备的推广应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使地面系统效率和井下系统效率都获得提高,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率的技术。     

基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型

为了解决示功图无法判别抽油机井地面设备工况、实时测量和维护成本高等问题,推导建立了基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型。根据能量守恒原理和皮带式抽油机悬点运动规律,建立抽油机井地面示功图计算电功图的数学模型。基于该模型,建立11种皮带式抽油机井典型工况下的电功图图版,并对电功图图版进行特征分析和特征值提取,建立基于特征值的电功图工况诊断模型。现场实例计算分析表明:计算得到的电功图与实测电功图基本一致,上冲程平台功率值、下冲程平台功率值和功率曲线的平均相对误差分别为6.32%、7.16%和5.81%;电功图诊断结果与根据示功图进行井下工况诊断结果的符合率为100%,且电功图能够准确地判别抽油机井地面设备的工况。研究结果能提高工况诊断结果的可靠度与诊断范围,为采油系统智能分析和优化决策提供技术支持。     

抽油机井上调参技术界限的确定

大庆油田采油六厂三矿2001～2003年118口上调参井中无效井占24.6%,调参成功率低,因此,需对抽油机井上调参工作做了进一步的研究。建立了调参井增液量、泵效修正值、含水变化值和增油量的数学模型,分析了调前含水、泵效、功图宽窄程度对调参效果的影响,确定了调参井的最低沉没度,同时分析上调参对地面抽油机设备的影响,提出了先调整冲程后调整冲次的原则。该方法应用于2004年上调参工作,见到显著效果,为全年原油生产任务的顺利完成做出了贡献。     

抽油机井系统效率控制图的研究与应用

从抽油机井系统效率组成入手,导出了抽油机井系统效率的理论模型,强调指出控制井下效率对提高抽油机井系统效率的重要性,介绍了控制图的绘制方法、应用要点与效果。     

多参数排序判断抽油机井工况软件的开发

在抽油井生产管理中,归纳出用泵效偏差值、沉没率偏差值、泵深实现率、抽油机负载率等四个参数排序宏观判断抽油井工况的数学模型,通过试用取得较好的效果,以此为基础,开发出实用、方便的软件。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

抽油机井提效管理方法与实践

抽油机井管理过程中,一般根据泵效、动液面、系统效率等数据判断单井运行状态,从而确定措施潜力井。泵效低、液面高、系统效率低的问题井极易被发现,泵效、系统效率相对较高的正常生产井往往容易被忽视,但通过分析高效井的运行情况,其中部分井仍然具有参数整体优化空间。但是整体优化过程中应考虑成本问题,才能保障措施效益,因此,参数整体优化工作需要紧密结合检泵时机。从地面参数大地下参数小潜力井挖潜发现,实施调大泵径降低冲次后,再结合实际生产实施连抽或间抽管理,在产量基本不变的情况下,单井效益有明显提升,从管理方面达到了提效的目的。     

抽油机井增抽提液技术研究与应用

由于抽油机井受井下砂、蜡以及泵挂深度等因素的影响,造成泵漏失严重,冲程损失大.因而泵效低.据统计沈三区有1/4-1/3抽油机井泵效低于30%,其中不含供液不足井,而且检泵周期短,最短2个月左右.为了充分挖掘这部分油井的生产潜力,延长油井检泵周期,引进抽油机井增抽扶正器来解决上述问题.现场共实施8口井,平均单井日增液12 t/d,日增油1.3t/d,泵效平均提高23.6%.油井增抽扶正器既有对抽油杆柱的扶正作用,又能起到增产和提高泵效的作用.它适用于潜力油井提液增产,应用于泵漏失严重的油井可延长其检泵周期.     

大庆油田抽油机井节能管理措施分析

抽油机是大庆油田最主要的油井举升设备,约占机采装置总量的78.5%左右,在用抽油机仍以非节能型抽油机为主,占抽油机总数的83.0%,数量多、耗电量大,系统效率较低。通过试验研究分析抽油机节能管理措施及节能技术,对提高抽油机井系统效率,降低油田机采系统能耗有重要意义。     

有杆泵抽油机井抽油参数设计及规划方法

主要依据APIRP11L的思路,结合油田矿场实际,建立一套能够预测几十年油井生产工况,做出全面的三抽设备优选和规划,有效地降低一次投资和运行费用。为现场技术人员提供一套既能手算,又能用计算机计算的优化规划方法。使抽油参数设计建立在长期规划的基础上,在技术上合理,经济上合算。同时,初步解决了加重杆设计问题,确保中和点在加重杆上,有效地减少中和点附近抽油杆断裂问题。