抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

多因素约束条件下高含水油井抽油机宏观工况图版绘制与应用

现有的抽油机井宏观工况控制图版模板单一,未考虑不同油藏类型油井生产工况的差异性,无法满足多类型油藏油井合理工况评价的需要,同时图版仅考虑了泵效与沉没压力的关系,导致工况评价结果不合理。通过对高含水单元的相关影响参数进行多元回归,推导出最优的泵效计算数学模型;突破常规宏观工况控制图版的单因素二维（泵效与泵入口压力）制作方式,确定了渗透率、黏度、泵深三级分类方法和标准,并针对具体的油井类型建立了更准确的工况宏观控制图版区域边界线计算方法,形成了多因素约束条件下高含水油井抽油机井系列化宏观工况图版的制作方法,实现了多维参数对泵效影响的科学评价。对典型高含水油田胜利油田1 666个单元、20 944口抽油机井进行分类,共形成42张图版,实现了科学细分和横向可比,根据宏观工况控制图版制作方法,以胜利油田各单元按泵深分类为例,制作了高渗稀油及常规稠油Ⅰ宏观工况图版;通过油井现场实测示功图的逐井评价,功图符合率由原图版的80.1%上升到96.3%,证明新的宏观工况图版更加科学合理。现场应用效果表明,新图版能够提升油井生产时率和系统效率,降低油井作业费用,有利于提升油田油井工况管理水平和生产效益。     

绘制抽油机井工况管理图的新方法

在传统的抽油机井工况管理图的基础上,通过泵效修正系数对理论泵效进行修正,利用饱和压力对工况管理图中的压力进行无因次化处理,将油藏条件和流体物性的影响体现在工况管理图中,从而对不同类型油藏条件下的油井工况进行统一评价,评价结果能够较为准确地反映出区块抽油机井的真实管理水平。     

机械采油井管理水平宏观控制图

根据泵吸入口压力与泵效、排量之间的函数关系以及油田的技术政策,对抽油机井和潜油电泵井两种采油方式的技术管理水平绘制了宏观控制图。利用油井实测数据,借助该图可以找出油井存在的问题。并可进行单井分析、区块和油田的宏观技术控制。为各地区不同条件下压力与泵效、排量之间关系的比较创造了条件。     

通用抽油机井宏观控制图

目前抽油机井工况诊断已广泛采用计算机技术,但局限于单井微观诊断,1988年大庆第六采油厂总结出一套对抽油机井工况比较直观的宏观诊断管理方法——抽油机井动态控制图,反映了区块油层供液能力与地面产出能力的协调关系,但仅由流饱比(流压与饱和压力之比)与泵效组成的动态控制图只能适用于油层物性相近和油层中部深度相差不大的油田。华北油田各区块油层中部深度相差达3500m左右,下泵深度相差1500m左右,用上述方法制作的动态控制图无法适应各区块的宏观管理。因此,经统计分析研究引入了视流压和视泵效的新概念,使新的宏观控制图能适用于不同类型油田以及油层中部深度相差大、无高压物性资料、生产资料数据量小的区块和零散井,经华北油田一年多的使用验证,可以满足抽油机井生产宏观管理的需要。     

通用抽油机井宏观控制图

目前抽油机井工况诊断已广泛采用计算机技术,但局限于单井微观诊断,1988年大庆第六采油厂总结出一套对抽油机井工况比较直观的宏观诊断管理方法——抽油机井动态控制图,反映了区块油层供液能力与地面产出能力的协调关系,但仅由流饱比(流压与饱和压力之比)与泵效组成的动态控制图只能适用于油层物性相近和油层中部深度相差不大的油田。华北油田各区块油层中部深度相差达3500m左右,下泵深度相差1500m左右,用上述方法制作的动态控制图无法适应各区块的宏观管理。因此,经统计分析研究引入了视流压和视泵效的新概念,使新的宏观控制图能适用于不同类型油田以及油层中部深度相差大、无高压物性资料、生产资料数据量小的区块和零散井,经华北油田一年多的使用验证,可以满足抽油机井生产宏观管理的需要。     

螺杆泵油井工况宏观控制图研制与应用

螺杆泵油井工况宏观控制图是根据油井生产和管理需要而绘制的用于反映螺杆泵油井工作状况的图件，它实际上是泵入口压力与泵效的关系简图。为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。现场应用表明，根据螺杆泵油井工况宏观控制图，可提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

基于功图电参的抽油机井关键指标在线计算分析及应用

近年来,随着新疆油田物联网的建设,数字化、信息化、智能化建设所积累的实践和经验,为抽油机井关键指标在线计算分析及应用奠定了良好基础。油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定合理的措施,保障抽油机井生产运行过程监控、状态预警和工艺优化,实现采油现场与管控中心的双向互动。本文依托新疆油田物联网的数据采集技术,根据抽油机井功图、电参等参数,通过数据治理分析后,实时计算油井泵效、系统效率、平衡度、能耗等关键指标,形成抽油机井指标计算模型并在新疆油田采油工程综合管理系统深度应用,为采油工艺运行管理及节能降耗提供实时数据分析和优化方案。     

《油田地面工程》第六卷(1987)目录汇总

综述油田地面工程技术的发展趋势结合设计搞好科研努力促进科技进步起步中的中国海洋石油开发试论大庆油田注水开发群的形成及其运动特点依靠科技进步实现油田节能降耗努力提高地面工程技术不断降低能耗油田地面建设勘察设计的管理 注采工程采油井生产系统的优化分析方法泵入口压力的示功图速算法掺水孔板在抽油机井上的应用大港板桥油田注海水试验抽油机井井口保温流程有杆泵井抽油参数设计的新方法特低渗透层注水井增压注水探讨计算泡沫油井压力的两种方法有杆泵井的诊断技术油田注入水脱氧杀茵站的设计及运行油田注水管线经济管径的确定 …     

低产井节能减速器的设计与应用评价

油田进入高含水开发阶段,受地层条件和地层能量的影响,低产低效井逐渐增多,油井供液不足、泵效偏低、能耗高,受设备自身限制,无法实现机械下调参,应用变频器等设备则成本高。抽油机井节能减速器通过二级减速设置,可合理调整冲速,达到提高泵效、降低能耗的目的,使抽油机井在合理的工况下高效运行。     

孤岛油田抽油机井优化技术应用分析

着重论述了抽油机井优化技术在孤岛油田的应用情况,对孤岛油田应用的两种抽油机井优化软件从设计内容、优化设计原则、效果分析逐一做了介绍,并结合孤岛油田应用情况,对两种软件应用效果作了对比评价,对抽油机井机采参数优化提出了一些建议。     

活塞环型管式泵的研究与应用

泵效是抽油机井的一项重要生产指标，泵效的提高对提高油井产量、降低能耗具有重要意义。文章介绍了一种活塞环型管式泵，对其提高泵效的工作原理、技术性能以及应用情况进行了阐述。使用表明，活塞环型管式泵可有效地提高抽油机井的泵效。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

抽油机井合理沉没度的确定

抽油机井的沉没度是影响泵效、系统效率、热洗温场以及检泵率的重要因素,有必要对其进行分析调控。利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系,结合检泵率,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为油田生产提供技术依据。     

桩西油田抽油机井工况分析技术

介绍了抽油机井工况分析技术的基本计算原理及功能,并根据桩西油田油藏类型多样性的实际情况,以区块单元为单位改进了工况管理图的编制,提高了工况分析的准确度。桩西油田3a的应用实践表明,该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井,为油井措施和维护方案的制定,特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。同时,该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障,使抽油井的工况更加趋于合理,实现了油井长期稳定生产,提高了油田的经济效益。     

解析如何提升抽油机井泵效率

抽油机是油田生产作业中不可缺少的重要设备,井泵作为抽油机的核心部件,其效率高低直接决定着生产效益,所以要加强抽油机井泵效率管理。本文从实际情况入手,结合以往工作经验,对抽油机井泵效率下降的具体原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,以提高抽油机井泵效率。     

抽油机井遥测技术

针对抽油机井位置分散、不利于管理和进行工况监测等问题,研制了抽油机井遥测系统。讨论了利用计算机技术对远程的多口油井的工作状况进行遥测、遥控,及实现高效率监测的途径,介绍了该系统的组成、结构、调试方法及运行方式,并通过现场应用对其进行了检验。该系统技术先进,性能可靠,安装方便,是实现油田生产自动化的重要手段之一。     

基于总线技术的螺杆泵在线测试系统设计

为避免因螺杆泵抽油系统出现故障而造成不必要的经济损失,设计了基于总线技术的螺杆泵在线测试系统。该系统可模拟螺杆泵的实际工况,在线测试螺杆泵工作过程中的电流、电压、进出口压力、流量、转矩、转速、轴向力等参数,计算出螺杆泵的容积效率和综合泵效,并绘制出特性曲线。现场应用表明,系统测试数据和性能曲线可为新泵在高泵效区生产和旧泵的科学高效使用提供依据。     

抽油机井人工举升智能控制系统的应用

抽油机井智能控制平台是实现井用户、井信息、井服务三者互联互通的知识库系统.将人工智能技术融入到抽油机井用户服务互联知识库的构建中,提出了一套智能分析引擎,包括产液量预测模型、泵效计算模型和工况诊断模型,以及一种具有自寻优的电机变速控制方法,解决了关键生产参数在线预测及系统自适应提效等实际问题,并采用JavaWeb实现了...     

抽油机井系统优化设计方法应用

针对对油井举升管理系统进行优化,在对抽油机井系统效率进行普查的基础上,通过调平衡、冲程、冲次、电机等提高地面系统效率,通过优化井下工艺参数,优化设计,提高井下效率,通过加强杆泵管理,提高油井泵效,延长检泵周期,指导现场的方案设计和措施实施,实现抽油机井管理科学化、系统化、规范化、制度化,促进各项管理工作进一步优化,使油田生产在可持续发展的道路上稳步前进。