低温快速双固化塑料涂层材料

2050羟基丙烯酸树脂与混醚化的氨基树脂、潜催化剂KC等复配成的丙烯酸氨基涂料具有低温固化特性,该氨基涂料与一定比例的多异氰酸酯固化剂交联得到的双固化低温快速固化塑料涂料,配合对树脂溶解性好而且还具有一定挥发梯度的专用稀释剂,所得涂料施工性能优良、可低温固化、交联密度高、初始硬度高、涂膜综合性能优异,可大大提高塑料件喷涂的生产效率。     

氨基树脂在常温固化漆中的应用

羟基丙烯酸树脂与氨基树脂、封闭型磺酸盐潜催化剂、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基漆,具有低温固化特性,该氨基漆与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合,制得氨基聚氨酯漆.该涂料贮存稳定性好,交联密度高,可常温自干,也可低温固化.     

常温下快速固化的双组分聚氨酯涂料

美国ＰＰＧ公司开发了一种在常温下能快速固化的双组分聚氨酯涂料，其涂膜在常温下的不粘尘干时间为１１－３ｍｉｎ。该双组分聚氨酯涂料的异氰酸酯组分为脂肪族多异氰酸酯和脂肪族多异氰酸酯预聚物；羟基组分为丙烯酸多元醇。另外加有有机稀释剂、紫外光稳定剂和金属催化剂（二月桂酸二丁基锡）。常温下快速固化的双组分聚氨酯涂料     

丙烯酸聚氨酯涂料用弹性固化剂的制备

介绍了一种用于丙烯酸聚氨酯涂料的弹性固化剂的制备方法,由其配制的丙烯酸聚氨酯涂料具有极强的附着力、耐候性和弹性,可抵抗混凝土表面的轻微裂纹。讨论了不同聚醚多元醇、不同脂肪族异氰酸酯、不同—NCO含量合成的固化剂对漆膜性能的影响。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

环保型聚氨酯涂料的研究进展

综述了环保型聚氨酯固化剂品种、性能与应用,阐述了水性聚氨酯涂料分类、制备方法和改性研究以及聚氨酯粉末涂料和有机硅聚氨酯功能涂料的改性研究进展。讨论了聚氨酯固化剂中游离单体脱除的工艺和方法,建议采用聚合与高效分离技术相结合的方法降低聚氨酯固化剂中残留游离异氰酸酯单体含量。指出聚氨酯涂料的发展趋势为进一步完善高固体含量羟基树脂的制备技术,发展无异氰酸酯基的潮固化聚氨酯涂料,充分利用可再生的植物油制备无溶剂聚氨酯涂料。     

液压油缸外壁用水性涂料配套体系的研制

研制了液压油缸外壁用水性涂料配套体系,结果表明:通过对比实验,选用国产水性羟基丙烯酸分散体S02制备水性丙烯酸聚氨酯面漆,涂膜综合性能更佳;亲水性多异氰酸酯H01与树脂相容性好、易分散均匀,但耐化学品性能不如低黏度疏水性多异氰酸酯H02,通过将两种水性异氰酸酯固化剂复配使用,研制液压油缸外壁用水性涂料配套体系,各项性能不仅满足HG/T 4761—2014 《水性聚氨酯涂料》标准要求,也能够满足客户使用性能指标要求。     

一种双包装聚氨酯漆的简单调制

氨基树脂或氨基漆与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合，加入二甲苯等稀释剂不混浊，用氨基漆与合适比例的多异氰酸酯固化剂可配成综合性能优异的双包装聚氨酯漆。     

高温环境下施工双组分丙烯酸聚氨酯涂料配方设计及漆膜病态的解决方案

采用几种不同酸值和羟值的丙烯酸树脂与HDI多异氰酸酯制备双组分丙烯酸聚氨酯涂料,研究在高温施工环境下树脂酸值和羟值对双组分聚氨酯涂料适用性和施工性能的影响,同时还探讨了如何消除施工中涂膜的病态,设计了该环境下专用的稀释剂配方。     

可水分散封闭型多异氰酸酯

英国Baxenden化学品公司以3,5－二甲基吡唑（DMP）为异氰酸酯基团的封闭剂,制得了一种新型的可水分散封闭型多异氰酸酯交联剂TrixeneB17986.它可与含羟基的丙烯酸乳液配制成单组分热固化涂料,这种涂料的最终性能可与溶剂型涂料相比。以DMP封闭的多异氰酸醋的解封闭温度较其它封闭型多异氨酸酯的低,可在120－130℃温度固化。当使用一般的聚氨酯用催化剂时,固化时间为30min;使用该公司一种新型催化剂时,固化时间为10min。该公司的试验表明,使用这种封闭型水分散多异氰酸酯和丙烯酸共聚物乳液可配制高性能涂料。用这种交联剂配制的…     

水性玻璃涂料用丙烯酸树脂的合成与应用研究

所研究的水性玻璃涂料用树脂属于水稀释性丙烯酸树脂,主要采用水作为玻璃涂料分散剂,可有效降低溶剂型玻璃涂料的溶剂释放,减少VOC排放,也可显著提高施工固化过程中的安全可靠性,并且保留溶剂型玻璃涂料在机械性能、防护性能及装饰性能等方面的优点。主要讨论了酸值、玻璃化温度、中和剂、固化剂及附着力促进剂构等诸多因素对水性玻璃涂料树脂的合成与应用性能的影响规律。     

粉末涂料用GMA型丙烯酸树脂的合成及其固化分析

利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯进行自由基聚合合成GMA型丙烯酸树脂。研究固化剂十二烷基二元酸用量、固化时间、固化温度、升温速率对涂层性能及固化过程的影响。结果表明树脂与固化剂用量比为10:2,固化条件为160℃固化30min,制备的丙烯酸粉末涂料具有良好的性能。     

固化剂对水性汽车罩光清漆固化膜性能的影响

合成了水性丙烯酸树脂并用其配制了汽车罩光清漆,通过FT-IR、DSC,TG和SEM分析研究了不同固化剂、固化剂用量对漆膜性能的影响。结果表明,Luwipal066作为固化剂,固化剂/树脂质量比为40/100,固化温度及时间分别为140℃和30min时,固化漆膜性能最好,光泽度达到98/60°,冲击强度为50kg·cm,硬度为2H,附着力为0级,耐溶剂、耐紫外老化性能良好,指标达到汽车罩光漆膜的要求。漆膜固化后表征羟基和甲氧基的吸收峰强度显著变弱,表明氨基树脂和丙烯酸树脂发生了交联固化。随着硬/软单体配比和固化剂/树脂配比的增加,固化漆膜的Tg升高,具有良好的热稳定性。     

改性咪唑类潜伏性环氧树脂固化剂的制备

由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等的共聚反应制备了有一定亲水性的丙烯酸树脂，然后利用制备的丙烯酸树脂对咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑进行改性制备具有一定潜伏性的环氧树脂固化剂，该固化剂可以和环氧乳液进行复配，具有较好的相容性，可制备出单组分丙烯酸树脂环氧树脂铝箔涂覆材料，该材料涂覆于铝箔表面，可获得光滑致密耐腐蚀的涂膜。     

水性潮固化聚氨酯树脂的合成和应用研究

阐述了一类水性潮固化聚氨酯树脂合成和应用。该树脂用作底漆时,具有优异的封闭效果,可有效解决水性木器涂料因变色物质上浮而变黄的问题;应用到面漆时,该树脂具有良好的物理和化学性能。针对水性木器涂料变黄的原因,本文对水性潮固化树脂的作用机理进行了分析,并且对其封闭性、适用期、水分散性进行了探讨。结果表明,水性潮固化树脂是具多方面性能的新型水性涂料用树脂,具有较大的实用价值,并为水性涂料的发展开创了崭新的前景。     

环氧耐温涂料的配方设计及制备

采用酚醛环氧树脂及脂肪胺类固化剂、耐温颜填料等原料,制备了可常温固化的环氧耐温涂料,涂层具有优异的耐热水、耐介质性能。进行了配方设计,讨论了固化剂、颜填料、助剂对涂料性能的影响。     

探讨低温固化涂料固化剂的选用

选择了国内外几种环氧固化剂,配制成环氧树脂涂料,比较了环氧涂料的物理性能和防腐性能,考察了环氧涂料在不同温度下的固化情况,探讨了固化剂对低温施工性能的影响。     

环氧-丙烯酸树脂乳液性能与涂膜固化规律的研究

采用丙烯酸接枝改性环氧树脂的方法制得了自乳化自交联型的乳液,针对乳液在涂料应用中的重要性能,考察了乳液黏度随固含量、温度和pH值的变化规律。通过测定涂膜吸水率、交联率,得到了涂膜的固化规律,并用红外光谱分析了涂膜的固化反应。结果表明:制得的涂膜耐水性、附着力、柔韧性和防腐蚀等性能优异。