鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践

鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践证明,自焙碳砖能够避免因温差不同引起的碳砖环形断裂和炉底热应力造成的蒜头状蚀损。但自焙碳砖在一定条件下也能形成脆化层,原因是自焙烧不充分时,碱金属侵蚀和渗铁的双重作用。     

鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测

以鞍钢７号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据，利用最小意味着回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况，可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。     

自焙碳块陶瓷砌体复合炉缸在鞍钢7号高炉的应用

评这了鞍钢７号高炉应用自焙碳块陶瓷体复合炉缸的发展过程，生产实践表明，这种复合炉缸具有良好的保温性能，可使铁水温度提高８～１８℃，生铁硅含量降低约０．１％，开炉半年后完成自焙过程，一年半年后炉缸形成稳定温度场，１１５０℃等温红均匀分布在陶瓷砌体内或内侧，陶瓷砌体和碳砖接触处，温度均匀且小于８００℃，此炉缸设计合理，成本低，砌筑方便，预计寿命可达８～１０年。     

鞍钢4号高炉使用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸的实践

鞍钢４号高炉１９９２年大修时采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸。开炉后１２￣１８个月自焙炭块完成自焙过程，炉缸形成的温度场，１１５０℃等温线均匀地分布在陶瓷砌体内或内侧，陶瓷砌体和炭砖接触处温度均匀且小于８００℃，这些都有利于控制炭砖所受到的各种侵蚀，防止炉缸异常侵蚀和环形断裂。预计炉缸寿命可达８￣１０年以上。     

鞍钢7号高炉自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸的生产实践

鞍钢7号高炉在1992年4月大修中首次在大型高炉上采用自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸技术,经过近两年的生产实践和炉缸各测温点的温度显示证明,自焙炭块——陶瓷砌体复合炉缸能够维持较高的炉缸温度,满足高炉强化冶炼和长寿需要,是一项具有广阔前景的新炉衬技术。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢11号高炉2001年8月停炉进行了第三代大修.借拆炉之机,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况,分析了破损原因,提出了改进意见.     

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)及2号(888m~3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。     

重钢620m~3高炉自焙炭块炉衬的应用

通过对3号高炉(620m~3)1987年大修和1991年中修破损调查,对比在炉缸工作了6年的自培炭块(第二代产品)和在炉缸仅工作4年的粘土砖内衬的侵蚀情况。说明自焙炭块比硅酸铝质的耐火砖具有耐高温、高温强度高、抗渣铁侵蚀能力强、导热性和抗碱性较好等优点,是中、小型高炉较理想的炉衬材料。     

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有10年，总的来说是成功的，但由于自焙炭块自身的特性，应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查，分析了该技术的应用前景，提出了改进措施。     

鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ３）拥挤的厂区建起一座２５８０ｍ３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

单层长砖在攀钢转炉上的应用

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用,使用结果表明,应用单层长砖后,转炉炉衬侵蚀均匀、合理、基础炉龄大幅度提高,为溅渣护炉的实施提供了基础保证,同时,增大了炉容比,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。     

莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统

介绍了莱钢1号高炉开发应用智能控制专家系统的基础自动化条件和计算机网络结构、信息网络化要求；智能控制的信息流程与决策流程；概述了系统的主要功能，包括：数据仓库、设备诊断、炉况诊断，软件仪表，工艺参数系统优化，炉温智能控制以及管理报表自动化等；以数据对比说明取得的技术经济效益；展望了高炉过程闭环自动控制的前景。     

攀钢2号高炉顺利开炉与快速达产

攀钢2号高炉（1200m^3）第三代炉役扩大性小修于2005年3月15日开炉,此次开炉由于采用了快速烘炉、带风装料、炉底多点送风点火、优化炉料结构等技术,开炉后设备故障少,炉缸活跃,加风顺利,炉况顺行。开炉第三天高炉利用系数就迭到了2．288,四月份日产生铁迭3264t,利用系数2．720,创攀钢高炉开炉迭产历史最好成绩。     

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备，并对高炉煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

自焙炭砖与焙烧炭块在硅铁电炉上的应用

介绍了硅铁电炉筑炉应用炭质材料自焙炭砖和焙烧炭块的性能和使用效果.     

本钢5号高炉自动诊断系统模块的开发及应用

介绍了本钢5号高炉自动诊断系统的构成、模块的开发及其应用。此系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作，使高炉达到稳定顺行、高产、低耗、优质的目的。