底吹氩钢包内三维流场的数值模拟

利用商业Phoenics软件对某钢厂230t钢包底吹氩精炼钢包内钢液的流场进行数值模拟计算,并从流场分布和湍动能分布等角度分析了不同喷嘴布置和不同吹气量对钢包内钢液混匀效果的影响。结果表明,底吹氩钢包内透气元件采用0．6R-β布置可避免钢液对包壁所造成的严重冲刷,且有利于减少钢包内钢液的混匀时间,从而获得较为理想的搅拌效果。     

大型钢包双孔吹氩最佳位置的探讨

应用三维连续性方程、动量N-S方程及湍流κ-ε双方程模型模拟了钢包双孔底吹氩对于钢包内钢液流动的影响，统计了流动动能，在这些基础上，给出了钢包双孔吹氩时的最佳分布位置．     

钢包温度场的模拟及节能计算

通过建立钢包衬体材料的传热模型,对采用两种不同材料砌筑永久层的钢包进行了温度场数值模拟和节能计算。结果表明,当钢包永久层材料由低水泥浇注料改为轻质隔热耐火砖后,钢包工作层与永久层交界面处温度升高,工作层温度梯度减小,永久层温度梯度增加,外表面温度降低、散热减少。与采用低水泥浇泣料相比,采用轻质隔热耐火砖砌筑永久层的钢包,由于其外表面散热的减少,每小时可以节能1166400kJ,折合标准煤为39．9kg。     

刀具粘结破损时的三维温度场

以硬质合金刀具铣削奥氏体不锈钢的铣削试验为基础，应用计算机工作站上Ｉ—ＤＥＡＳ软件的ＦＥＭ模块，进行温度场的有限元分析，得到了刀具前刀面附近温度场的分布规律，并从温度场的分析出发，探讨了硬质合金刀具粘结破损的机理。     

离心加速度与热耦合机理的研究

针对高线加速度下热与振动复合环境试验系统中离心加速度对温度场分布的影响，研究了离心加速
度与热的耦合机理.以流体传热控制方程和固体三维传热方程为基础，建立了离心加速度与热的耦合关系
式，并采用有限元分析的数值方法，计算了离心加速度作用下具有局部热源及内置物的温度场和流场.根
据流场分布分析了离心加速度与热耦合机理，给出了改善离心加速度下温度场均匀度的方法.研究结果表
明，离心加速度是造成温度箱中温度不均匀性的主要原因，和线加速度相比，离心加速度使温度场分布更
加紊乱.强迫对流以及合理安排内置物的位置是改善离心加速度下温度场均匀度的有效方法.     

汽车轮胎传热性能及温度场的数值模拟分析

介绍了轮胎温度场的有限单元分析方法 ,分析了 9.0 0R2 0子午线结构轮胎在特定条件下的温度场分布情况 ,给出了温度场分布云图和温度分布曲线 ,目的是为轮胎的研制开发提供可靠的理论依据 ,以便优化轮胎结构     

火灾作用下钢筋混凝土框架节点温度场分析

基于ABAQUS软件平台并结合足尺钢筋混凝土框架节点试件的耐火性能试验结果,分析了钢筋混凝土框架节点在ISO834标准升温曲线下的温度场分布,探讨了使用ABAQUS分析软件进行钢筋混凝土框架梁柱节点组合件温度场分析的方法、参数取值以及精度等问题。分析结果与试验结果吻合较好,表明本文基于ABAQUS软件和相应的参数选择进行钢筋混凝土框架结构温度场分析的方法是合理可行的。另外,本文还分析了框架节点在三面受火与四面受火情形下的温度场分布特点,比较了两种受火情形的温度场分布规律。     

土壤与植被混合型地表的温度场特性分析

混合地表的温度场分布是目标与背景红外辐射特性研究的难点问题,针对该问题建立了土壤与植被混合型地表的红外辐射温度场理论模型．在分析了影响温度场分布因素的基础上,根据植被覆盖率范围给出了混合地表的定义．结合土壤和植被温度场各自的统计分布特性,对混合地表温度场的标准方差和相关长度等参数进行了分析,给出了这些参数随植被覆盖率的变化特性,为红外场景的仿真和混合地表的红外纹理生成提供了理论依据．     

电子枪热-结构分析

利用ANSYS对电子枪温度场的分布及因温度产生的变形进行了模拟分析。针对电子枪复杂的内部结构形态以及能量转换方式，同时考虑到传导、辐射及对流三种传热方式对温度场的影响。并在此基础上进行了温度场与结构变形的耦合分析，得出了有价值的结果，与实际测试较符合。     

钢包回转台连杆的强度有限元分析

在冶金设备钢包回转台的使用过程中,左右对称的两个连杆会因工况较差而经常损坏。为了掌握连杆的损坏原因,采用Pr0／ENGlNEERWildfire软件建立了钢包回转台右连杆的三维模型,采用ANSYS软件对钢包回转台右连杆在承栽450t钢水罐时进行了强度有限元分析,得出了相应的位移图、应力图以及应变图,找到了相应的位移、应力以及应变的分布规律。钢包回转台右连杆的有限元数值模拟结果为钢包回转台的改进提供了重要的参考依据。     

炉外精炼中钢包底吹氩流场的数学模拟

主要用数学模型模拟研究了CAS－OB和常规底吹氩在不同底吹位置时的流场，并详细分析情况下的流场特点，旨在得到一个较好的流场，能更好地提高发热剂的发热效率，增加提温速度，减少浸渍罩耐材的剥落，模拟结果表明，CAS－OB和常规底吹氩流场有较大的不同，在流速的一定的情况下，流场与浸渍罩浓度，底吹位置有较大关系，CAS－OB钢包中底吹位置在偏心0．45r处，所得流场比较有利于改善钢液质量。     

应用多因素耦合数值计算210 t钢包热状态分级

为精确管控周转钢包造成的钢水温降,以降低转炉出钢温度并减少能耗,使用有限元软件Ansys14和Para Mesh2.3网格随移技术建立钢包的传热计算模型,分析新包烘烤时间、空包时间、在线烘烤、离线烘烤时间和包衬侵蚀对钢包热状态及钢水温降的耦合影响;使用红外法实测温度,对比验证了模型的准确性.根据计算的钢水温度补偿值,建立包含包况信息编码的钢包热状态分级表.结果表明:受烘烤时间影响,第一包龄钢水温降变化范围是32.0~39.6 K;空包3 h无在线烘烤情况下,钢水温降约为47 K;有在线烘烤的情况下,前10 min的在线烘烤能够使钢水温降减少3.1~6.2 K;钢包侵蚀对包衬温度影响较大,但对钢水温降影响不大,最高不超过1 K.分级表应用于现场,为转炉出钢温度的设定和配包提供了依据,使M钢厂主要钢种出钢温度降低2.3~13.2 K.     

注入钢液温度降低时中间包非稳态过程数值模拟

利用所建立的中间包非稳态传输过程数学模型对包浇注一个包次周期中中间包工作过程进行了数值模拟.在中间包非稳态过程模拟中首先采用稳态速度场和温度场作为计算的起始速度场和湿度场,以此为基础,完成一个包次浇注过程的计算后,用其所得物理场作为初始速度场和湿度场,进行中间包注入钢液温度降低所产生的非稳态过程模拟计算.模拟结果表明,这样处理更加逼近中间包的真实状态.通过对数值模拟结果的分析,发现在钢包一个包次浇注过程中,中间包中出现两次"流动逆转"和"温度逆转",且第一次逆转有利于中间包冶金功能的发挥,第二次逆转的作用相反,应设法避免和推迟中间包内第二次逆转现象的出现.     

炼钢厂钢水温降研究现状

介绍了炼钢厂钢包内钢水温降研究的现状.阐明了通过提高钢包烘烤温度、加快钢包热周转、包衬加隔热层、钢水表面加覆盖剂、浇注钢包加盖等减少钢水温降的措施.     

摩擦电选中摩擦器内颗粒的碰撞特性

为了解摩擦电选过程中摩擦器内颗粒的碰撞特性,采用标准k-ε湍流模型及颗粒轨道模型,以10和74μm球形颗粒为研究对象,对两种不同结构摩擦器内的颗粒运动速度和轨迹进行数值模拟.运用红外热像技术对摩擦器可视化模型的温度场分布进行了实验研究,结果表明,摩擦器内温度呈对称分布特征,颗粒高效碰撞区位于温度较高的摩擦棒间隙内;粒径和摩擦棒分布对颗粒碰撞的影响很大,相同粒径的颗粒在正三角分布摩擦器内碰撞效果优于正方形分布,相同结构的摩擦器内大颗粒的碰撞效果优于小颗粒.     

钢包吹氩时钢液循环流动过程数学模型研究

应用已开发的三维柱坐标系统体系流动计算模拟软件，研究了首都钢铁公司第二炼钢厂钢包吹氩过程中钢液的循环流动过程，结果表明，在中心吹氩的条件下，钢液的循环流动呈现二维流动的特证，回流中心大致位于距底部4／5H，距中心2／3R处。     

IF钢水炉外脱磷的实验研究

以钢氧化脱磷为基础，对ＩＦ钢的炉外脱磷问题在实验室进行了深入研究，选择了ＣａＯ－ＣａＦ２２－ＦｅＯｎ及ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２两种渣系进行对比实验，提出了采用不同渣系时的最佳配方和工艺方面的建议。同时为减少渣中ＦｅＯ对钢包内衬的侵蚀，采用了不含ＦｅＯ的ＢａＯ渣系。实验证明，此种渣系对ＩＦ钢脱磷效果显著。     

变幅杆式超声波声场分布测量

以某钢厂180 t钢包为原型,在钢包水模内进行超声场空化强度及声场分布分析;采用金属薄膜腐蚀法,测量研究超声空化强度及其分布,从空化角度对形成的声场分布进行探讨。实验结果表明：超声波空化场在工具杆周围以径向辐射为主,在工具杆底端的空化场呈圆锥状分布;在超声搅拌的过程中,空化泡群产生在超声波的波腹位置,产生后沿任意方向作直线运动,在运动的过程中伴随着空化泡的聚集、长大、崩溃等过程,正是因为这些剧烈的变化以及崩溃过程产生的微射流改善搅拌效果     

钢包化学加热中用非铝发热剂的试验研究

试验测定了几种发热剂对钢水升温处理时的升温幅度和升温速度；分析了不同发热剂种类和发热剂加入量对钢水升温处理效果的影响；根据试验结果和化学加热法的特点对硅系合金作非铝发热剂进行了评价．