积极推广应用复合矿化剂,努力提高立窑水泥质量

大家都知道,立窑水泥产量在我国水泥总产量中占三分之二以上,可由于立窑工艺条件的限制,加之其它因素,很多立窑水泥厂的产品质量是比较低的,且不稳定,其主要原因是熟料中含游离石灰偏高,安定性不良,强度不高.因而提高立窑水泥的质量,是我们立窑水泥厂今后能否生存下去的关键.要扭转这一状况,各企业可针对本企业存在的问题,采取各种不同的措施.可近几年来,我国立窑行业经过多方面的工作,在立窑煅烧水泥熟料的过程中应用复合矿化剂,对扭转立窑水泥质量低的状况,取得了     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

调整配料方案提高立窑水泥ISO强度

对我国立窑水泥厂实物熟料强度的EXCEL统计回归分析表明：提高熟料的硅酸盐矿物含量是提高立窑水泥ISO强度的关键。     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

立窑水泥工业能耗现状及对策

一、立窑水泥工业能耗现状研究立窑水泥工业的能耗现状提出对策对降低能源消耗提高能源利用效率有着十分重要的意义。立窑水泥能耗水平差异很大,如全国机立窑企业吨熟料耗标准煤为150千克,而先进指标则为101.43千克。某市有立窑水泥厂70余家,县区属以上企业吨熟料耗准煤平均为150.63千克,最高的达200千克,低的只有123千克;水泥综合耗电平均为89.62千瓦时,高的为119千     

料球粒径对水泥熟料煅烧的影响

一、引言立窑水泥是我国水泥企业重要的组成部分，产量占水泥总产量75％以上。由于其投资省、见效快，比较适合中国国情，近十几年来，发展很快，而且技术水平也日益提高，少数先进的立窑水泥厂熟料质量及标准煤耗与窑外分解窑相比不分上下。但是，大部分立窑水泥厂的水平仍然比较低，特别是对熟料的锻烧有着直接影响的一个关键性环节──生料成球工序的认识和重视程度还不够。不可否认，既年代中期预加水成球工艺的采用和普遍推广对提高成球质量起到了积极推动作用，但对生料成球机理及料球各性能之间内部关系研究却不够深入。本工作拟从影…     

立窑水泥熟料的热压烧成

立窑水泥熟料的热压烧成王汝岗，刘风雪（新泰市水泥厂）立窑在水泥行业中占举足轻重的位置，在国民经济建设中起着重要作用，随着水泥技术的发展，人们对立窑水泥生产的认识越来越全面、深刻。笔者根据多年对立窑水泥研究，提出了立窑熟料热压烧成的问题，望同行共同探讨...     

谈“小”水泥企业技改

我国水泥行业“控制总量、调整结构、实施淘汰落后小水泥厂攻坚战”打响后，“大”水泥熟料单线熟料日产量在１０００吨以上的生产线熟料及水泥更加走俏了；许多“小”水泥企业－－立窑水泥厂等，为了满足市场需求、用较少投入减少职工下岗、有利于扩大散水泥供应量，将立...     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

提高立窑水泥安定性合格率的有效途径

本文论述了立窑水泥厂在实施通用水泥新标准过程中，充分利用出窑熟料余热对含水混合材进行烘干，有效吸收消解fcao的同时，可显著提高熟料易磨性及出磨水泥安定性合格率。     

采用晶核配料 优化工艺参数 试制高强水泥

采用晶核配料优化工艺参数试制高强水泥王增良孔祥龙曹敬涛吉林省石岭水泥厂１前言六十年代中期，我厂是一个立窑水泥厂。由于生产工艺落后，立窑热工制度不能稳定，生产中经常出现大量的黄粉和黄球。这种轻烧的熟料不仅影响了水泥的质量，同时也造成了原燃材料的浪费。为...     

晶种技术煅烧白水泥熟料

１前言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的应用效果。窑平均台时产量提高１２．４％;煤耗下降１０．５％;熟料白度平均提高２．１度;熟料平均强度提高４．１ＭＰａ。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就上述结论结合生产实践进行初步探讨,并就晶种技术在易县白水泥厂１．６／１．９×３９ｍ回转窑上的应用情况…     

推动水泥企业全面技术改造

当前,地方水泥技术改造的中心任务,是全面提高产品质量,降低原燃料消耗,缩短与大水泥的差距。“六五”期间,我院进行了单项技术的研究和开发,提供了原料预均化,生料配料与均化,立窑烧成工艺,水泥均化,消烟除尘等8项技术成果。这些成果经采用后,使立窑水泥厂显著提高熟料质量,减少能耗,降低粉尘浓度,取得了良好的经济效益和社会效益。同时,还研究和提供了改造小型回转窑的预热器技术,生产特种水泥和低温煅烧技术;提供了控制地方水泥质量的各种先进检测方法,并为建立地方水泥质量检验网络,加强质     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

水泥立窑鼓风机电能平衡测试结果分析及其节能措施

在水泥立窑生产中,立窑鼓风机的电耗一般占整个立窑烧成系统用量的70%以上,是熟料烧成电耗的主要部分.立窑鼓风机运行状况的好坏直接决定着熟料烧成电耗的高低,同时对立窑的煅烧状况也有着重要的影响,因而保证立窑鼓风机的正常、高效运行是立窑水泥企业一项重要的节能工作.自1989年以来,我们对省内11家水泥厂的20台立窑鼓风机进行了电能平衡测试,测试结果     

水泥机立窑闭门操作技术的应用

一、前言 立窑水泥由于具有投资少,成本与能耗较低,运输半径小,经济效益较好,质量不断稳定提高等特点,比较适合我国国情,在我国得到蓬勃发展。但因立窑煅烧工艺自身的特点,高温层分布不均衡,煅烧过程难以观察判断与处理,造成熟料质量波动,生产规律性差,操作难以掌握。同时,立窑水泥技术一直比较落后,近十余年来才加强了研究开发,因此,多数立窑水泥厂存在能耗     

从小水泥(立窑水泥)的现状谈它的改造和未来

(一)小水泥的现状我们所讲的“小水泥”是指年产20万吨以下的用立窑煅烧水泥熟料的水泥企业.立窑是水泥工业古老的煅烧设备.我国用它来制作水泥也有80多年的历史了.1889年我国民族资本在河北唐山开办了我国第一座立窑水泥厂.以后到19世纪,从德国、日本、欧美其他各国引进了一些迴转窑,也有一定数量的立窑.海口水泥厂是在抗日战争时期建立起来的我省的第一个立窑厂.随着工业技术的发展,水泥工业也有很大的发展.虽然当     

介绍国外两条立窑水泥生产线

去年笔者到联邦德国和奥地利进行考察,了解到联邦德国莱歇公司为各国设计了不少立窑水泥厂,现将考察和了解到的两条立窑水泥生产线简介如下。奥地利皮高水泥厂皮高水泥广是奥地利唯一的一家立窑水泥厂。它是由联邦德国莱歇公司于1961年设计的,年产熟料13万吨,还从外面购买部分熟料磨制水泥,所以水泥年产量18～23万吨。全厂职工大约70人,如包括与所属的石灰厂共用部分(如矿山、机电车间等)的职工,则合计共     

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施桦甸市松源水泥有限公司周英佳，胡兆东一、引言作为东北的立窑水泥企业，每年到冬季大多数厂家都要因天气寒冷，质量难以保证而被迫停产，结合我厂９４年冬季生产状况，浅谈一下立窑水泥企业冬季生产优质熟料的几点看法。我厂规模为...     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院