不同加工工艺对一种固体饮料品质的影响

通过热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥和挤压膨化4种工艺加工固体饮料,并测定其理化特性和活性成分。结果表明,真空干燥和真空冷冻干燥制得的固体饮料色泽较好,挤压膨化制得的固体饮料溶解性、吸湿性、黏度都高于其他几种工艺,但是热风工艺的全粉得率最高,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料的活性成分（总黄酮和总生物碱）损失较少。综合看来,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料品质最好,其次是使用真空干燥和挤压膨化方法的,热风干燥制得的固体饮料品质最差。     

玉米产气固体饮料的研制

以玉米为主要原料 ,配以薏仁米、香菇等辅料 ,采用微波膨化工艺及微胶囊技术 ,生产出产气的玉米固体饮料。该饮料具有营养丰富、清凉解渴和一定的保健作用。     

喷雾干燥荔枝固体饮料制备工艺及配方研究

研究了喷雾干燥荔枝固体饮料的工艺配方,实验以荔枝汁为原料,麦芽糊精、蔗糖、羧甲基纤维素钠(CMC)、β-环状糊精为辅料,利用均质与喷雾干燥相结合的工艺制成荔枝固体饮料。试验得到荔枝固体饮料的最佳配方为:荔枝汁65%、麦芽糊精27.55%、β-环状糊精2.30%、CMC 0.15%、蔗糖含量为5%。     

棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

营养谷物固体饮料微胶囊工艺研究

以混合谷物粉为原料进行挤压膨化处理,并以该膨化粉为壁材,β-胡萝卜素为芯材经喷雾干燥制备微胶囊固体饮料。结果表明,谷物微胶囊固体饮料最佳工艺条件为:乳化温度60℃、均质压力45 MPa、喷雾干燥进风温度180℃及进料速度50 mL/min,此时微胶囊化产率为86.51%,产品颗粒中位粒径为1.315μm,体积平均径为1.77μm,面积平均径为1.28μm。制得的营养谷物固体饮料具有较好溶解性与流动性,营养价值高。     

青梅全肉速溶固体饮料的制作

以青梅全肉为主要原料,辅以蔗糖和麦芽糊精,采用先进的固体饮料加工工艺,制成了营养和风味俱佳的速溶固体饮料。     

蔗糖调控对气流膨化黄桃片微观结构及品质的影响

本实验通过分析质量分数为0、5%、15%、25%、35%的蔗糖溶液浸渍气流膨化黄桃片微观孔隙结构、细胞壁组分和结构、色泽、膨化度、质构特性(硬度、脆度、剪切功、穿刺功、破碎功)、吸湿率的变化,研究蔗糖调控对气流膨化黄桃片微观结构及品质的影响。结果表明:气流膨化黄桃片的孔隙随着蔗糖质量分数的增加而缩小,孔壁增厚,孔隙均匀度增加;低质量分数蔗糖可防止气流膨化黄桃片细胞壁中果胶、半纤维素、纤维素的热降解,提高细胞壁的强度,蔗糖质量分数15%和25%时果胶和半纤维素含量达到最大;傅里叶变换红外光谱结果表明蔗糖质量分数15%和25%时出现了芳香环、α-糖苷键和β-糖苷键特征吸收峰,蔗糖质量分数35%时O—H键伸缩振动和C—O键伸缩振动特征吸收峰显著减弱;低质量分数蔗糖可提高气流膨化黄桃片的膨化度及改善其色泽;蔗糖质量分数的增加可增强组织结构、充实细胞,使得气流膨化黄桃片硬度和脆度增加,破碎功、剪切功和穿刺功也相应增加,在蔗糖质量分数25%时达到最大;质量分数5%和15%蔗糖对气流膨化黄桃片吸湿性影响不大,蔗糖质量分数超过25%浸渍可降低气流膨化黄桃片的吸湿率;本研究结果发现蔗糖可以有效提高气流膨化黄桃片的综合品质,气流膨化黄桃片品质变化与微观孔隙结构和细胞壁组分变化有关,为改善黄桃干燥制品品质提供了理论参考。     

板栗核桃固体饮料的生产工艺研究

试验以板栗和核桃为原料,对板栗核桃固体饮料的生产工艺进行研究。通过响应面分析法确定板栗核桃固体饮料生产的最佳条件,即板栗核桃质量比值为2.4,蔗糖添加量为6.5%,玉米糊精添加量为2.6%,柠檬酸添加量为0.05%。     

速溶氨基酸固体饮料工艺的研究

以支链氨基酸为主要原料,适当添加白砂糖、麦芽糖醇、三氯蔗糖、酒石酸、柠檬酸、食用香精、磷脂等辅料混合调配,采用正交试验对固体饮料的配方进行优化。实验结果表明,葡萄味支链氨基酸速溶固体饮料最佳配方为支链氨基酸45%~55%,白砂糖30%~35%,酸味剂4.0%,三氯蔗糖0.8%,麦芽糖醇4.5%,磷脂0.7%,制得固体饮料具有天然葡萄风味,速溶性好,口感良好,酸甜可口。     

蓝莓固体饮料的研制

以蓝莓果为主要原料,研制开发一种新型固体饮料。通过正交试验确定提取花色苷的物料比、提取时间及提取温度,并探讨了蓝莓固体饮料喷雾干燥加工的最佳工艺。结果表明:在蓝莓提取液中加入3%(质量分数)的助干剂和8%(质量分数)的蔗糖,控制喷雾干燥进口温度在140℃,可以生产出分散性好、口味醇厚的蓝莓固体饮料。     

支链氨基酸速溶固体饮料的研制

将支链氨基酸用麦芽糊精进行微囊化后作为预混料,适当添加白砂糖、麦芽糖醇、三氯蔗糖、苹果酸、柠檬酸、食用香精等辅料混合调配,采用正交试验对固体饮料的配方进行优化。实验结果表明,苹果味支链氨基酸速溶固体饮料最佳配方为支链氨基酸55%～60%,白砂糖30%～35%,酸味剂3.5%,三氯蔗糖1%,麦芽糖醇5%,磷脂0.7%,制得固体饮料具有天然苹果风味,速溶性好,口感良好,酸甜可口。     

葛枳黄酮固体饮料的配方优化

本研究以葛根总黄酮（PTF）和枳椇子总黄酮（HTF）为原料,制备复方葛枳黄酮固体饮料并对其配方进行优化。采用瓦勒-霍赫法（Valle-Hoch）法检测PTF和HTF对乙醇脱氢酶（ADH）和乙醛脱氢酶（ALDH2）的激活率的影响,确定PTF和HTF复合物配比,并以成型率、休止角、溶化性、吸湿性为考察指标,采用单因素试验法和星点设计-效应面法对复方葛枳解酒固体饮料的配方进行优化。蔗糖/麦芽糊精配比、辅料/原料配比和乙醇浓度对颗粒质量影响较大,固体饮料最优配方为：葛根总黄酮7.65%,枳椇子总黄酮15.31%,蔗糖45.92%,麦芽糊精30.61%,阿斯巴甜0.50%,65%乙醇适量,采用湿法制粒工艺制备复方葛枳黄酮固体饮料。星点设计实验方法模型可靠,优化所得配方产品具有良好的成型率、流动性、溶化性及生产和储存可接受的吸湿性,工艺过程简单,适用于大生产。     

HACCP体系在谷物固体饮料生产加工中的应用

介绍了HACCP体系在谷物固体饮料生产中的应用,对谷物固体饮料生产过程中各个环节进行了分析,确定了谷物固体饮料生产中的3个关键控制点及其关键限值,以期达到促进谷物固体饮料的生产和提升产品品质,保证产品安全的目的。     

挤压膨化法生产面包糠工艺的研究

文章以面包糠膨化产品的径向膨化率、糊化度为考察指标,探讨了大米添加量、原料水分含量、螺杆转速、套筒温度、喂料速度对通过挤压膨化工艺生产面包糠的生产工艺进行研究,并采用扫描电镜对生产出的面包糠进行了微观结构观察。结果表明,挤压膨化法生产面包糠的最佳生产工艺参数为:螺杆转速200 r/min,原料水分14%,挤压温度100℃,喂料速度180 g/min。生产出的面包糠在微观形态上与传统面包糠相近,且蜂窝状孔径相对较大,结构更为蓬松。此外,相对于传统面包糠,挤压膨化面包糠蜂窝状结构的间隔壁厚度较大,具有更好的油炸特性,这些特性使通过挤压膨化法替代传统发酵法生产面包糠成为可能。     

复合全谷物(黑小麦、荞麦、燕麦)挤压膨化产品的配方优化研究

以黑小麦、荞麦、燕麦为原料,通过挤压膨化技术,研究大豆蛋白、大豆卵磷酯及蔗糖等配料对复合全谷物挤压膨化产品品质的影响。结合模糊数学综合评判方法,对挤压膨化产品进行感官评定,以膨化率和感官评定结果作为产品综合评分,采用响应面分析法对挤压膨化产品配方进行优化,得到全谷物挤压膨化产品的最佳配方为：大豆蛋白3.3%,大豆卵磷酯0.4%,蔗糖8.3%。在此优化条件下,复合全谷物挤压膨化产品的综合评分为3.94。     

蔗糖对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了淀粉物料中添加蔗糖后微波加热效果、物料膨化效果的改变情况。结果表明,蔗糖的添加增强了微波对淀粉物料的加热效果,使得物料的温升速率大大提高,且随着蔗糖含量的增加,这种增强效应更明显。由于蔗糖对淀粉糊化的影响及加热后的特性,随着添加量的增加膨化率变小,膨化过程也相对迟缓;随着糖含量的增加,产品的孔隙状态发生变化,孔隙变形、回缩,产品硬度减小,脆度增大,孔隙率渐大,色泽加深。     

谷物固体饮料的研究

介绍了谷物固体饮料的核心生产技术,以及不同技术对固体饮料性质的影响。综述了目前谷物固体饮料的发展现状,并对谷物固体饮料的发展趋势进行了展望,以期对谷物固体饮料今后的发展提供一定的理论参考。     

膨化技术替代蒸饭生产黄酒的小结

膨化能把谷物的不溶性长链淀粉切割成水溶性的短链淀粉、糊精和糖.以膨化技术来替代蒸饭技术,实为酿酒生产一项重大的技术改革.文中介绍了大生产试验的情况.     

红豆汤固体饮料的研究

以红豆为原料,经过蒸煮制成红豆汤,再采用真空冷冻干燥工艺制成红豆汤固体饮料,并采用正交试验确定最佳配方为蔗糖8%,食盐1%,枣花蜜2%,加工而成的红豆汤固体饮料的各项指标均符合要求,不仅风味独特、口感香醇,而且较好地保留了红豆的营养成分,红豆汤固体饮料的研制符合人们对现代化营养膳食的要求,因此,具有广泛的开发应用价值,这也为红豆的深加工提供了一条新的途径。     

火麻仁青稞膨化饼干配方及关键工艺优化

以火麻仁、青稞粉为主要原料,利用火麻仁中的不饱和脂肪酸替代饼干加工中油脂的添加,研发出新型休闲食品-火麻仁青稞膨化饼干。结果表明:通过L8(27)正交试验获得以100 g中筋粉为基准的原辅料最佳配比为青稞粉45%、谷朊粉1%、可可粉3%、魔芋精粉10%、蔗糖10%、纯净水50%、火麻仁浆35%;最佳工艺参数为压面厚度2.50 mm、空气膨化温度182℃、空气膨化时间8 min,此条件下成品综合品质最佳。