预处理对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响

将处理工艺与压差膨化技术相结合,以猕猴桃为原料,探讨了切片厚度、预脱水、冷冻等预处理方式对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响。通过试验得出猕猴桃压差膨化最佳预处理条件为:切片厚度约8 mm,预脱水方式选择微波干燥,最佳条件为微波功率60 W处理30 s,于-4℃条件下冷冻16 h,在膨化温度95℃,压力差为0.41 MPa,停滞时间为10 min,抽空温度为70℃,抽空干燥时间为180 min的条件下制备的猕猴桃脆片品质优良,具有良好的酥脆性。     

微波膨化荸荠脆片加工工艺的研究

对微波膨化荸荠脆片的加工工艺进行了研究.结果表明,鲜荸荠片先预干燥,再微波膨化,最后二次干燥可获得品质优良的膨化荸荠脆片;最佳微波工艺参数为:微波功率475W,膨化时间14s,预干含水量35%.     

真空微波加工马铃薯脆片的工艺特性

研究了真空度、微波功率、冷冻处理以及不同初始含水量对真空微波加工马铃薯脆片的影响。马铃薯片在真空度 0 0 8MPa时有较好的脆度 ;真空微波处理时间相对于普通微波干燥短 ,而其疏松程度更大一些。冷冻处理可以得到表面平整 ,变形小 ,表面颜色均匀的脆片 ,其断裂力较未冷冻处理脆片小。对由热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行真空微波加工 ,在初始含水量 3 6%左右有较高的膨化率。     

膨化鱼片的热风-微波干燥工艺研究

研究草鱼鱼片的干燥工艺,探讨了热风预脱水鱼片的含水量以及降温、升温和恒温三种预脱水热风干燥模式,微波间歇加热工艺对鱼片品质的影响,并对不同干燥条件下的产品进行了感官、质构和膨化效果分析。结果表明,热风预脱水鱼片含水量控制在35%～50%,选择降温热风干燥模式,微波功率设定中高火档(418±2.5W),加热60s,间歇30s的干燥工艺条件是最佳的。     

微波加工果蔬脆片的研究

探讨了采用微波加热技术处理苹果和胡萝卜片时微波功率对脱水速度和膨化率的影响以及样品初始水分对脱水速度的影响，为微波加工果蔬脆片工艺提供了一定数据。     

热风联合微波干燥膨化苹果脆片工艺研究

以富士苹果为原料,通过热风干燥和微波干燥相结合进行膨化苹果脆片加工工艺研究。结果表明,苹果经预处理后,切片厚度7 mm,热风温度60℃,转换点含水率40%,微波功率540 W时,所得苹果脆片含水率21.6%,膨化率达70.3%。     

预处理对微波膨化苹果脆片质量的影响

通过研究物料厚度、水分含量、预干燥温度、均湿时间等预处理操作对微波膨化苹果脆片的膨化效果及品质影响，得出较佳的工艺参数。试验表明，在苹果片厚度为5mm、苹果片初始水分含量18％，预干燥温度85℃，均湿时间3d，微波功率为中档火，微波时间30s时，所得苹果脆片膨化效果及品质较好。     

正交试验优化天麻脆片加工工艺

为优化天麻脆片的加工工艺,采用单因素试验和正交试验,以感官评分和膨化率为评价指标,以天麻片厚度、预干燥时间、微波火力、微波膨化时间和固化处理方式为考察因素,优化天麻脆片的加工工艺。结果表明:天麻脆片最佳加工工艺为天麻片厚度4 mm、预干燥时间50 min、微波火力70%、微波膨化时间3 min、固化处理、60℃热风干燥2 h。该优化制备工艺稳定可行,可为天麻脆片的规模化生产提供重要参考。     

甘薯片真空微波干燥工艺的优化

为了获得高品质的膨化甘薯脆片,对真空微波干燥甘薯片工艺进行优化研究.在预干燥甘薯片水分含量、真空度、微波功率和加热时间对真空微波干燥甘薯片品质影响的单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计优化真空微波干燥甘薯片的工艺条件.研究结果表明,适宜的水分含量、微波功率和加热时间可以提高甘薯片的膨化率和脆度,高真空度较利于甘薯片膨化;最佳真空微波干燥甘薯片的工艺参数组合为:预干燥甘薯片水分含量31.23％,微波功率771.38 W,微波加热时间39 s,真空度0.085 MPa.     

微波干燥法生产马铃薯脆片的研究

对微波功率、处理时间、淀粉含量、热风干燥等因素对马铃著片生产的影响进行了研究，并对影响因素进行了比较。研究结果表明：微波功率越强，失水速率越快，干燥所需时间越短；微波功率和微波处理时间的变化对马铃薯片脆度具有显著的影响，淀粉含量对马铃薯片脆度的影响不显著。先用72℃热风将马铃薯片干燥至16％水分，再用功率为640w的微波处理330s可以获得品质优良的马铃薯脆片。     

荞麦脆片的微波加工工艺方法研究

[目的]探讨微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[方法]本实验以陕北甜荞麦皮粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、NaHCO3,采用热风与微波干燥相结合的方法加工荞麦脆片,通过感官评定和物性分析仪评价脆片的相关品质。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,将白砂糖、食盐、碳酸氢钠添加量三个单因素,经L9(33)正交试验进行优化,并对其加工过程的主要参数进行了研究,确定了微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[结果]结果表明各种配料对成品质量的影响程度排序为,食盐>白砂糖>碳酸氢钠。微波膨化荞麦脆片的最佳制作工艺条件为:甜荞皮粉∶水为1∶1.6(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖2%、食盐2%,NaHCO3的添加量为0.6%;微波功率为720W;微波处理时间为70s。[结论]控制好加工工艺(微波功率720W;膨化时间70s)参数可以增大产品的膨化度,用微波加热的方法来完成荞麦脆片的膨化是可行的。     

再造型马铃薯脆片微波膨化工艺研究

研究热风干燥后不同干基含水量的薯片对马铃薯脆片质量的影响,对热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行微波加工,干基含水量25%时具有较好的脆度和膨化率。研究添加不同淀粉对马铃薯脆片质量的影响及再造型工艺的影响,添加含量为1%的糯米粉对马铃薯脆片的脆度、膨化率和马铃薯脆片的再造型有较好的效果。     

微波膨化加工芒果脆片的研究

通过对预干燥后的芒果条、芒果片进行微波膨化,研究水分含量、物料形状、糊精、CaCl2对微渡膨化的影响,并对产品膨化率、酥脆度、色泽、外形平整性进行评价.结果表明:热风干燥温度以45℃为宜,片状物料比条状物料更适于微波膨化;芒果片微波膨化最适条件为,通过预干燥使膨化前芒果片水分质量分数降低至12%,再微波膨化22 s,得到产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好;糊精浓度在7%以下时,对脆片的酥脆性、色泽有一定的改善作用,CaCl2则没有改善芒果片品质的作用.     

微波膨化木瓜脆片的加工工艺

对预干燥后的木瓜片进行微波膨化,研究了水分含量、木瓜片厚度、水分均衡时间、糊精、NaCl对微波膨化的影响,并对产品膨化率、酥脆度、色泽、外形平整性进行评价.结果表明:选用80℃作为热风干燥温度,预干燥后的木瓜片外型平整,色泽保持完好;木瓜片微波膨化最适条件为,木瓜片厚度10mm,预干燥使膨化前木瓜片水分含量降低至20%,水分均衡4h,再微波膨化30s,得到的产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好;以7%糊精或1%NaCl处理鲜木瓜片,对脆片的酥脆性、色泽均有一定的改善作用.     

微波膨化网纹甜瓜脆片工艺优化

目前我国网纹甜瓜深加工水平还比较低,加工产品较少。课题将采用微波膨化技术制作网纹甜瓜脆片,并优化其工艺技术参数。通过理论分析及大量预试验确定了影响甜瓜脆片品质的三个主要因素,分别为预干燥时间、微波功率和微波时间。采用响应面法进行试验分析,结果表明:微波膨化甜瓜脆片的最佳工艺条件为烘干时间230.81 min、微波功率553.54 W/kg、微波时间25.859 s,且验证试验结果与预测值之间拟合度较好。     

加工工艺对微波膨化芦笋重组脆片品质的影响

以芦笋为原料,添加猕猴桃、糯米粉等,利用微波膨化技术生产重组型芦笋猕猴桃复合果蔬脆片,研究糯米粉和猕猴桃浆的添加量、面团蒸制时间、压片厚度、预干燥条件、水分均衡时间以及微波功率与时间对脆片品质的影响。结果表明:最优工艺为糯米粉和猕猴桃浆的添加量分别为芦笋质量的90%、30%,将面团蒸制5 min,冷却后压成1.0 mm的面片,在70℃预干燥30 min、水分均衡4 h、以480 W间断式微波60 s,用此工艺制得的芦笋重组脆片口感酥脆、芦笋香味浓郁。     

微波干燥法生产马铃薯脆片的研究

对微波功率、处理时间、淀粉含量、热风干燥等因素对马铃薯片生产的影响进行了研究,并对影响因素进行了比较。研究结果表明微波功率越强,失水速率越快,干燥所需时间越短;微波功率和微波处理时间的变化对马铃薯片脆度具有显著的影响,淀粉含量对马铃薯片脆度的影响不显著。先用72℃热风将马铃薯片干燥至16%水分,再用功率为640w的微波处理330s可以获得品质优良的马铃薯脆片。     

马铃薯脆片微波干燥工艺研究

研究了微波不同处理对马铃薯脆片的影响。微波功率高,则脆片的脆度好,合适的微波处理时间可以得到较好脆度的马铃薯脆片。冷冻处理可以得到变形小,表面颜色均匀的良好脆片,初始含水量15%左右的薯片进行微波加工具有较大的膨化率。     

重组型香蕉脆片关键技术研究

研究了微波真空膨化重组型香蕉脆片的加工方法。对蒸煮工艺、固化工艺和微波膨化工艺与产品特性、膨化率的关系进行了试验,得出了较佳的工艺参数:100℃蒸汽中蒸煮20min,4℃冷却固化24h,2W/g微波干燥14min,60℃热风继续干燥42min,在200W/g功率密度进行微波膨化15s,可得到高品质的香蕉脆片。     

不同干燥方式对胡萝卜片吸湿性及品质的影响

分别对热风干燥、冷冻干燥、真空微波干燥、冷冻与真空微波联合干燥这4种干燥方式对胡萝卜片的品质变化和吸湿性方面的影响进行了讨论,以VC和胡萝卜素的保持、色泽的差异、膨化率,干燥时间等为质量参数,以及以吸湿率为吸湿性参数分别进行比较。联合干燥产品在VC和胡萝卜素的保持、色泽方面略差于冻干产品,但它的膨化率得到了提高,口感上也有改善,干燥时间大大缩短,并且抗吸湿性要比冷冻干燥好,这样就能很好地保持果蔬脆片特有硬脆性。采用冷冻与真空微波联合干燥方式能较好地改善胡萝卜片的品质,缩短干燥时间,降低吸湿性。