一种新型高效造粒盐生产工艺的研究

采用半干法造粒技术,对精制盐进行加水半干法造粒,选取造粒产品形状规则的对辊式造粒机作为新型造粒盐的造粒设备,了解粉体造粒基本成型原理和基本工艺构想设计,从提高盐造粒的成型率,破碎强度,品质,以及操作条件的影响因数等方面对盐造粒的工艺进行研究,并对新型造粒盐的溶解速率性能和防结块性能进行研究表征,研究出一种形状为椭球形,颗粒规则均匀的新型高效盐造粒生产工艺技术。     

球形果冻造粒工艺研究

本文研究了以食用海藻酸钠为主要原料，制作一种外现圆润、口感优良的球形颗粒果冻的造粒工艺。     

不同造粒方式对颗粒梗产品质量的影响

为评价不同造粒方式对烟用颗粒梗产品质量的影响,采用锤片式、剪切式和R型造粒设备进行了微波膨胀烟梗造粒试验,并对造粒过程中的物料损耗率和得率、生产能力和耗电量、成品物理特性和感官质量进行了系统对比分析.结果表明:不同造粒方式对生产过程的物料损耗率、生产能力、耗电量、合格颗粒得率及成品填充值的影响较大(P＜0.01),但对...     

利用流化介质强化制冷装置的传热和传质

<正>许多工艺过程中都用流化介质(假沸腾床)来强化传热和传质。这种方法不久将被制冷工艺所采用。可以用流化小颗粒食品或流化其他固体颗粒(中间载体)来实现这种方法。     

颗粒粕造粒工序旋风分离器的设计

造粒工序的旋风分离器虽不是颗粒粕生产中的主机，但却是必不可少的设备。８０年代初在引进日本颗粒粕设备时，该旋风分离器常随同压榨机、造粒机等关键主机一并引进。它主要用来分离颗粒粕冷却过程中引风机所抽出“热气”中夹带的“粕末”，使排放的“热气”得以净化，达到环境保护所要求的指标，其次回收“粕末”于造粒，本文从设计角度对上述旋风分离器进行论述。     

利用高温流化米酿制新型黄酒

我们将高温流化技术应用于黄酒生产的原料处理中，酿制了新型的高温流化米黄酒，并对高温流化米黄酒和蒸饭黄酒的成分进行了比较，发现高温流化米黄酒的各项成分与蒸饭黄酒的指标相近，但其中氨基氮较之蒸饭黄酒低得多，高温流化米黄酒还具有一种特殊的香味。     

食品造粒

1．食品造粒的目的由粉末状的原料制成颗粒状成品的加工过程称之为造粒。通过造粒，可达到以下目的：①速溶性用粉状直接溶解，往往会出现粉体相互粘连，粉体粘着在容器上等缺陷，影响了食品的溶解度。而造粒后的食品，就可避免这些缺陷，并且不会象粉体那样易于飞扬。②外形美观③保存性粉末料因吸湿、揭变、结块等因素而影响食品的保存性，尤以吸湿引起食品变性的情况更为多见。通过造粒，可减少食品的表面积，降低吸湿速度，可有效改善因吸湿而引起的食品变性。④均一性在多成分粉末料混合的食品（如调味料）中，造粒可避免在生产和流通…     

造粒方式及物料含水率对烟梗颗粒质量的影响

采用正交试验设计的方法研究了造粒方式、物料含水率、造粒次数对膨胀烟梗造粒过程中物料损耗率、造粒得率及所制备的成品颗粒填充值的影响.结果表明:①造粒方式对物料损耗率、造粒得率及成品填充值的影响均达到了显著水平,F值分别达到12.208,5.59,10.372,贡献率为42.898%,53.410%,59.822%;②造粒次数对造粒得率的影响也较大,F值达到11.919,贡献率为41.792%;③物料含水率对各指标影响有一定的影响,但影响程度不显著;④综合各项试验指标,锤片式造粒是颗粒梗制备工艺中一种较好的造粒方式,物料含水率30%左右、造粒次数2～3次比较合理.     

78—3喷雾沸腾造粒干燥

喷雾沸腾干燥技术是近年来采用的一种新型干燥技术,目前在化工、轻工、医药、食品等工业中逐步得到广泛应用和推广。采用此法优点是:1、和喷雾造粒干燥相比,可以降低塔的高度。2、可以降低热风温度,对热敏性物料适宜。3、干燥室蒸发强度可大大提高,可达到40公斤/小时·米~3。     

食盐的造粒 新形状的盐

一、前言一提起盐的形状,人们立刻会连想是立方体透明的结晶,这是本来的形状。但是由于采用特殊的操作,可以生产适应各种使用的形状、大小和密度、溶解速度等物理性质的“粒”,这种特殊的操作一般叫做造粒操作,这是比较新的术语(关于造粒的定义另外解决),这种造粒操作的研究是很盛行的,能够制作各种各样的粒状。对于从事适应使用目的为各种形状和物     

维生素A乳液黏度调控及其喷雾造粒产量稳定性研究

目的通过对维生素A乳液黏度的调控,实现其喷雾造粒过程中产量的稳定。方法探讨包埋剂材料种类、水分含量、乳化时间、喷雾造粒时间对维生素A乳液黏度的影响,确定使维生素A乳液喷雾造粒产量稳定的工艺参数。结果维生素A喷雾造粒乳液温度应控制在60~62℃之间;喷雾造粒30 min后应及时补水5 kg。结论改进工艺参数后,维生素A喷雾造粒产量稳定性增强。     

饲料工业中的造粒技术

一、饲料造粒产品的概况 配合饲料大部分是粉末状的,但约有20％经造粒后使用。这些造粒产品,除饲养烤鸡、猪、肉牛用外,以供各类养鱼用为主。此外,还有赛马用,动物园用以及经膨化造粒的各种玩尝类动物食品,种类繁多,而且今后还有品种增加的趋势。 除此而外,还有一部分原料,例如甜菜渣,牧草类等表现比重小,体积大的原料,也需经过造粒以便于流通使用。 上述这些产品的形状和大小不同,一般可称为方粒、颗粒、园粒等。其分类如表三所示。     

基于高温流化技术改良红小豆的蒸煮品质

以红小豆为原料,采用高温流化技术（流化温度215 ℃、流化处理时间55 s、进料速率62 kg/h）对其进行处理,通过分析红小豆籽粒结构、淀粉结构、糊化特性以及水分吸收、迁移和分布情况,探究高温流化技术改良红小豆蒸煮品质的机理。结果表明,红小豆经过高温流化处理后,籽粒致密结构变得疏松、子叶相邻细胞间毛细孔直径增大、部分淀粉颗粒结构破损。在98 ℃近沸水中蒸煮时,原料红小豆蒸煮60 min时的糊化度与高温流化红小豆蒸煮30 min时的糊化度相当;经过高温流化处理之后,红小豆的糊化黏度更低,回生趋势更小;蒸煮60 min时,高温流化红小豆吸水率为90.06%,比原料红小豆提高34.84%,吸水性能明显改善;高温流化红小豆颗粒内部的水分迁移速率明显加快且分布更均匀;高温流化红小豆煮饭的感官评分更高。综上,高温流化改良红小豆蒸煮品质的途径主要是通过拓宽籽粒水分进入的通道、破坏吸水屏障来提高吸水性能,从而使淀粉吸水更充分、糊化更彻底,同时也改善了其煮饭的口感风味。     

蔗糖酯造粒技术的研究

采用压力喷雾造粒对蔗糖酯的后处理是一项难度较大的技术，经过的研究和试验，提出最佳的工艺条件，物料温度为120－130℃，喷雾压力为0．4－0．5MPa，喷嘴温度为130－135℃，喷嘴孔径为1mm，进风温度为10℃，出口温度为25－30℃，进风量为1800m^3/h，产品颗粒为80目左右。     

颗粒饲料振动流化干燥的研究

本文通过实验型振动流化床，研究了颗粒的振动流化物及其干燥效果。结果表明，振动有助于降低物料的临界流化风速以及加热南的床层阻力，而干燥温度仍是影响颗粒饲料干燥效果的主要因素。     

高温流化处理后大米成分的变化

高温流化是一种新型的原料处理方法，它是利用高温气流(300℃)对大米进行流化处理，可以在极短时间内使淀粉糊化。该文对高温流化大米、蒸煮大米和未处理的原料大米就水分含量、糊化率、淀粉含量、脂肪含量、含氮量5个方面进行了对比测定。     

硫酸钾镁肥转鼓造粒工艺的研究

文章介绍了硫酸钾镁肥造粒工艺的一种方式,为工业化生产装置提供设计依据,考察放大后的造粒效果.探索了物料含湿率、自制整形机筛网不同孔径、转筒设备参数等条件对转鼓造粒效果的影响.     

蔗糖醋造粒技术的研究

采用压力喷雾造粒对蔗糖酯的后处理是一项难度较大的技术，这一技术的研究和试验，提出的最佳的工艺条件为：物料温度为120－130℃，喷雾压力为0．4－0．5MPa，喷嘴温度为130－135℃，喷嘴孔径为1mm，进风温度为10℃，出口温度为25－30℃，进风量为1800m^3/h，产品颗粒为80目左右。     

中小型制盐装置中的流化干燥器

本文分析了真空制盐流化干燥的理论问题，介绍了一种适用于中小型盐厂的新型固定流化干燥器及其节能效果。     

食品的喷雾干燥造粒技术(下)

2 流动造粒喷雾干燥器 喷雾干燥制品的造粒方法,一般是采取将干燥制品移至另行设置的造粒设备内进行造粒,其缺点是占用空间,设备费,和运转费等都很大,操作也复杂。开发流动造粒喷雾干燥器的目的是改善上述缺点,提高热效率,扩大适用范围,以期取代以往的喷雾干燥器和造粒机。