对直缝焊管自动控制的初步探讨

对直缝焊管进行焊接温度和挤压力自动控制，可大大改善焊缝质量。本文对控制系统功能和组成提出了设想，分析了存在问题和难点。     

ERW直缝焊管焊缝形态与金相检验评价

依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关工艺调整、控制的方法.利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等4大工艺要素,改善焊管的焊接质量.生产中的使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量.可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管产品的质量.     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。     

X52高频直缝焊管热影响区裂纹原因分析

采用金相显微镜和扫描电镜检验X52试验钢焊管裂纹断口和夹杂物形貌，并对夹杂物进行微区成分分析，确定了钢中存在大量密集分布的稀土硫化物和稀土硫氧化物层带状夹杂是形成裂纹的主要原因，层带状夹杂物在高温和焊接挤压力的作用下内部分离而产生裂纹。     

不锈钢焊管国内外情况简介

不锈钢焊接钢管以其质优、耐腐、价廉、刚性、清洁、美观等诸多优点征服了使用者,其前景被一致看好。在国外发达国家中,不锈钢焊管被广泛使用,而国内生产的不锈钢焊管的主要使用在装饰、装璜上,在流体输送上使用程度很小。随着改革开放的不断深化,生产水平的不断提高,不锈焊管在各个领域内使用量也会不断加大。下面分几个方面介绍不锈钢焊管的生产、使用情况。1　国内对不锈钢焊管的需求状况1.1　食品行业食品行业需要不锈钢焊管产品多,由于食品工业流体压力通常在10公斤左右,使用不锈钢焊管可以满足设计压力的要求,并且干净、美观,所以发展…     

用高频焊管生产热轧钢管的工艺实践

制约用高频焊管生产热轧钢管发展的主要因素是高频焊管的质量,影响高频焊管焊接质量的三大因素是：带钢原料、焊接质量和清除内毛刺。通过近两年来的实践摸索,我公司取得了较大的成绩。     

中国钛焊管行业发展现状分析

简述了中国钛焊管行业发展的历史,重点从对进口钛带和钛管的统计数据分析,揭示了国内钛焊管市场需求的变化,进而分析了国内钛焊管产能与市场需求的关系。认为国产钛焊管产能严重过剩,并因此形成了行业内价格的恶性竞争,严重影响到钛焊管和钛带行业的健康发展。还分析了钛管和钛带近年来价格变化以及生产成本的变化情况,进一步阐明了钛焊管行业发展所面临的巨大压力和困境。     

对焊管行业发展趋势的思考

<正>今年以来,国内外宏观形势复杂多变,俄乌冲突愈演愈烈,国际局势纷繁复杂,新冠疫情防控形势仍然严峻,国内疫情出现多点爆发不利局面,受房地产投资下行及疫情多重因素影响,经济面临极大的增长压力,焊管产销受到较大影响。在此背景下,焊管市场价格大幅回落,但上游原燃料如焦煤、焦炭价格仍较坚挺,焊管行业步入新一轮“萧条”周期,面临巨大挑战和生存压力。     

国内新设备报导

φ1020×16mm大型螺旋焊管机组 由一机部组织大连起重机厂、大连重机厂等十几个工厂、科研所、学校共同研制,已在沙市制管厂交付生产。这是我国首次自行设计制造自动连续生产石油及天然气输送管道的成套设备。机组能生产φ720～1420mm,壁厚7～16mm,工作压力为60～75公斤/厘米~2的螺旋焊管,年产量8～10万吨。投产后已生产成品管的成型和焊缝质量,如焊管的几何尺寸、处理、试水压、无损探伤、物理性能等,都达到了石油部标准。     

后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点

介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点。太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高。     

中国钛焊管行业发展现状分析

本文简述了中国钛焊管行业发展的历史,重点从对进口钛带和钛管的统计分析,揭示了国内钛焊管市场需求的变化,进而分析了国内钛焊管产能与市场需求的关系,认为国产钛焊管产能严重过剩,并因此形成了行业内的价格恶性竞争,严重影响到钛焊管和钛带行业的健康发展。文章还分析了钛管和钛带近年来的价格变化以及生产成本的变化情况,进一步阐明了钛焊管行业发展所面临的巨大压力和困境,呼吁行业反思和规范,谋求行业健康发展之路。     

高温合金管材挤压变形及挤压工艺的流函数法研究

针对IN690高温合金管材在挤压过程中挤压力大及预测不准等问题,以优化设计挤压工艺和参数进而实现降低挤压力、减少能耗为目标,应用流函数法建模分析挤压变形过程和建立挤压力求解模型,得到了稳定挤压时金属的速度流线.研究了挤压温度、摩擦因数和模具角度等因素对挤压力的影响规律,建立了IN690高温合金管材挤压工艺参数与挤压力的关系.以挤压力最小为优化目标,优化设计了最佳挤压温度和模具角度.     

关于铝合金无缝管挤压力计算的探讨

文章结合生产现场的实测数据,重点分析了无缝管挤压力的计算方法,优化了管材挤压力计算公式。     

小型焊管的出路在于技术创新

2002年上半年全国焊管产量上升,而焊管价格指数却回落,主要是北方“大路货”小焊管大举南下,形成“价格大战的新一轮怪圈”,中小焊管结构调整的方向在于生产专用管,承德钢铁集团有限公司采用“高频焊接一炉式退火－张力减轻”工艺生产中低压锅炉焊管,达到国外同类标准,超过国内同类无缝管的质量水平,几年来的生产,使用实践说明,焊管企业的生命线在于告别“初级阶段”,进行技术创新。     

HFW焊管内毛刺清除过程常见问题及解决方法

介绍了HFW焊管焊缝探伤原理,分析了焊管内毛刺清除过程中出现的刮偏、刮深、刮浅等问题的原因,并提出了相应的解决方法,有效保证了焊管质量,提高了产品成材率。     

铝合金线坯单孔模和多孔模挤压力问题的分析

根据И.Л.皮尔林挤压力公式,选用纯铝线坯挤压时,摩擦系数和挤压比对挤压力的影响进行了分析。     

焊管孔型CAD系统的研制

焊管孔型设计是制定焊管生产工艺的主要内容之一，孔型设计的好坏直接影响焊管的产量、质量和成本。文章介绍了以VB6、0与AutoCad2000为工具开发的焊管孔型设计系统的工作原理、总体结构及功能特点，并对系统开发的关键问题进行了讨论。     

高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管的研制

介绍了宝钢股份精密钢管厂研制的高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管新产品,阐述产品关键技术焊管质量控制、焊管热处理工艺研究、冷拔最终变形与最终热处理工艺等试验研究情况,经过采取精密焊管加冷拔结合的方式,并实施相关的研究措施。结果表明,精密钢管厂研制高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管制定的相关技术应用于钢管生产,钢管各项技术指标符合用户要求,高强度汽车传动轴管适合于制造载重车传动轴。     

纯铝等径角挤压塑性流动的有限元模拟分析

本文采用DEFORM有限元软件模拟分析了ECAP过程中纯铝的塑性流动.通过模拟分析得出,可将ECAP过程中挤压力的变化分成四个阶段:A区:挤压起始阶段挤压力很低,随后挤压力接近线性增加;B区:挤压力先增加后减小,其中增加速率比A区缓慢;C区:挤压力基本趋于稳定;D区:随着挤压的进行挤压力开始回升.挤压过程中材料塑性流动的均匀部分大致可分为三个区域:内侧A区,变形体延伸方向与水平方向的夹角约为27.5(°);中间B区,变形体延伸方向与水平方向的夹角约为28.6(°);外侧C区,变形体延伸方向与水平方向的夹角约为56.6(°).同时,通过理论计算得到了变形体延伸方向与水平方向的夹角.结果表明:模拟结果与理论计算相符.     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧、冷拔加工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧、冷拔加工后。不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。