碳质废弃物氧化过程及其特征温度研究

对碳质废弃物和改性碳质废弃物进行了热重分析,研究了其氧化过程及特征温度。结果表明：将碳质废弃物氧化过程分为4个阶段,分别为水分蒸发阶段、分解阶段、燃烧阶段和燃尽阶段;改性碳质废弃物和碳质废弃物的水分蒸发阶段温度范围相差在5℃以内,分解阶段温度范围相差在15℃以内,两种原料的水分蒸发阶段和分解阶段温度范围基本一致;改性碳质废弃物的燃烧阶段温度范围明显大于碳质废弃物,前者的温度跨度为357.3℃,后者为132.2℃。碳质废弃物和改性碳质废弃物的水分蒸发阶段、分解阶段温度范围基本一致,改性碳质废弃物的燃烧阶段温度范围明显大于碳质废弃物。碳质废弃物的特征温度可划分为临界温度、干裂温度、受热分解温度、燃点温度、最速燃烧温度和燃尽温度;改性碳质废弃物和碳质废弃物的临界温度、干裂温度、受热分解温度和燃点温度基本一致,改性碳质废弃物的最速燃烧温度和燃尽温度明显高于碳质废弃物,前者分别为667.9℃和852.4℃,后者分别为541.1℃和638.7℃。     

下井仪元器件筛选及整机温度试验方法

文章介绍了温度试验设备、温度试验装置应满足的要求 ,给出了温度试验基础参数 ,即最高试验温度、温升速率和恒温时间的确定方法。在归纳、总结、应用、修改的基础上 ,提出了包括常温测试、升温测试、温度冲击三个步骤的下井仪元器件筛选及整机温度试验的方法和程序。     

温度对X65管线钢湿气CO2腐蚀的影响

利用高温高压冷凝反应釜模拟管道湿气腐蚀环境,研究了湿气温度、环境温度及冷凝液膜状态对X65管线钢湿气CO2腐蚀的影响.随着湿气温度的升高,CO2腐蚀速率增大.湿气温度、环境温度、温差、气体流速均会对冷凝液膜的厚度、冷凝速率、液膜的温度产生影响.当湿气温度和液膜温度均较低时,腐蚀受电化学活化控制而速率较低.当湿气温度较高时,腐蚀速率随液膜厚度、冷凝速率和液膜温度的增加而增大.但当湿气温度更高或液膜更厚时,致密腐蚀产物膜更易形成而使腐蚀速率下降.     

温度对聚α-烯烃合成减阻剂的影响

研究了起始温度、出料温度、通冷媒温度、停冷媒温度对聚α-烯烃合成减阻剂减阻率的影响,结合室内模拟环道评价装置和凝胶渗透色谱仪,测定了聚合物的减阻性能及相对分子质量和相对分子质量分布。结果表明,在起始温度3℃、出料温度9℃、通冷媒温度20℃、停冷媒温度10℃条件下,聚合物重均相对分子质量可达3×106,减阻率[ρ(聚合物)＝5g/m3]大于27%。     

应用PE-Analyst800石墨炉法测定石脑油中微量铅铜

在石脑油重整工艺分析中,将石脑油试样用碘氧化,然后用硝酸萃取,以配制的铅铜标准溶液为试样,采用PE-Analyst800原子吸收分光光度计石墨炉法,进行了灯电流、波长和狭缝宽度、温度程序、进样量等实验。较佳工作条件为:铅,波长283.3 nm、狭缝宽度2.0 hm、灯电流10 mA、进样量15μL、进样温度110℃、干燥温度140℃、灰化温度780℃、原子化温度1 520℃、清洗温度2 450℃;铜,波长327.4 nm、狭缝宽度0.2 nm、灯电流9 mA、进样量15μL、进样温度110℃、干燥温度150℃、灰化温度1 220℃、原子化温度2 200℃、清洗温度2 450℃。在95%置信度下,重复偏差可以达到0.5μg/L以下,显示了良好的精密度和准确度。     

聚酯熔体热水中造粒传热过程的模拟

为开发聚酯熔体热水中造粒与结晶集成技术,建立了聚酯熔体在热水中的传热模型,采用Matlab语言编程进行了求解。计算结果表明,切片内的温度呈中心温度高、四周温度低的对称式温度分布,切片的直径和在热水中的停留时间是影响切片内温度分布的敏感因素;在93～99℃,热水温度对切片内温度分布的影响不明显。对于切片直径4.0mm、热水温度95℃、切片停留时间2.5s,切片内的平均温度约为199℃,可实现后续聚酯固相缩聚所要求的切片最佳结晶温度。     

乙烯环氧化制备环氧乙烷的S系统模拟

采用S系统模拟研究固定床反应器中乙烯环氧化制备环氧乙烷的过程,讨论分析不同进料温度、操作压力、冷却介质温度以及原料气空速对固定床反应器的床层轴向温度分布、乙烯转化率以及环氧乙烷选择性的影响。研究结果表明,原料气进料温度与进口空速对热点温度和环氧乙烷选择性的影响较小,乙烯转化率随原料气进口空速的增大而降低;热点温度对操作压力与冷却介质温度的变化比较敏感;乙烯转化率随操作压力及冷却介质温度的升高而增大,环氧乙烷的选择性则随冷却介质温度的升高而降低。     

注水井合理的注入水温度确定方法

在油田注水开发中,注入水温度一般均低于油层温度,这样会降低注水效果,适当提高注入水温度,能够改善注水井井底附近的水驱油条件,提高油田最终采收率。但是如何确定合理的注入水温度,笔者通过分析研究注入水温度与注水井井底温度的关系和油、水粘度、油水粘度比与温度的关系后,提出了一套合理的注入水温度设计方法,并用实例计算介绍了该方法在油田开发中的应用。     

太阳能喷射式制冷系统热力学分析

利用热力学第一定律和热力学第二定律对太阳能喷射式制冷系统进行分析。研究太阳能喷射式制冷系统的喷射系数和性能系数随蒸发温度、冷凝温度、发生温度等工作参数的变化趋势,分析工作参数的变化对系统中各个部分熵产的影响,进而确定系统性能最优时的工作参数。结果表明,系统的制冷性能系数随着蒸发温度的升高而增大,总熵产随着蒸发温度的升高而减小,所以适当提高蒸发温度和冷凝温度对提高系统的整体性能有利。在研究工况下,蒸发温度和冷凝温度一定时,存在一个使系统的总熵产最小的发生温度。     

高压深井压井过程中井筒温度数值模拟

根据正循环和反循环压井工艺特点,综合考虑轴向传热、径向传热、对流换热、摩擦做功生热等影响,建立了循环压井过程中井筒二维瞬态温度场预测模型,并采用有限差分法对预测模型进行数值求解。对实例井两种循环方式分别进行数值模拟得出:正循环压井井口排液温度大于反循环压井井口排液温度,循环压井过程中井底温度随压井时间先下降后逐渐稳定,正循环压井井底温度高于反循环压井井底温度。对排量、井深、注入温度、油管尺寸等4个重要影响因素进行敏感性分析,其对井筒温度的影响程度大小粗略排序为:井深、排量、油管尺寸、注入温度,为现场施工采取措施控制井筒温度的变化提供了理论依据。     

高频功率的闭环控制系统

高频功率闭环控制系统适用于晶闸管调压、可控硅整流的高频设备，具有自动控制高频输出功率的特点。由装设在轧机上的测速发电机(或光码盘)反映预期的高频功率大小，由数字PID调节器完成功率运算，达到自动调节高频功率的目的；利用温度传感器测到被控对象的温度信号与设定温度值进行PID调节，从而控制高频输出功率的大小。     

对焊钻杆热处理自动控制系统的研制

针对对焊钻杆热处理工艺实际操作中 ,人工调节中频电源功率进行加热存在温度不准、工艺不稳定的问题 ,研制了对焊钻杆热处理自动控制系统。系统的技术关键是根据红外线测温仪反馈的数值利用计算机自动调节中频电源功率 ,以达到需要的温度目标。简述了系统的功能与流程、硬件配置及结构、计算机控制系统软件的设计与开发。 360根对焊钻杆的热处理实际运行表明 ,系统的自动化程度很高 ,操作简单 ,大大减轻了工人的劳动强度 ,年利润可达 2 4 91万元。     

锅炉暖风器系统与热风再循环系统对比分析

通过对机组热效率、风温调节范围、送风机功率、系统投资、系统运行性能等方面进行技术经济对比,综合分析锅炉暖风器系统与热风再循环系统各自的优越性。除设备投资以外,其他方面锅炉暖风器系统具有明显优势,尤其是机组节煤效益和送风机运行的节电效益最为突出。     

优化操作提高挤压机EX801的运行周期

介绍了齐鲁聚丙烯挤压机的结构原理,并详细阐述了挤压造粒性能与相关工艺控制参数的关系。通过优化操作,调整挤压机的转速、间隙、温度、功率等,使挤压机EX801具有良好的混炼与造粒性能,并提高了运行周期。     

催化裂化装置烟气轮机节能的几个问题

催化裂化装置的烟气轮机对装置和炼油厂节能起着重要作用。从节能和经济角度出发，提出了节能量及节能效益计算方法；烟气轮机工程项目动态投资回收期的简化计算方法；烟气负荷率对烟气轮机功率回收的影响及其估算方法。提出提高烟气轮机功回收率的途径为：提高烟气温度；调整ＣＯ燃烧流程，提高烟气轮机入口烟气温度；增加烟气流量；提高再生器操作压力。     

渤海油田分层注水井电缆永置智能测调关键技术

为了解决渤海油田常规分层注水中单井测调占用平台时间长、测调效率低,以及水平井和大斜度井适应性差等问题,研究了分层注水井电缆永置智能测调技术。将温度、压力、流量等测试单元集成于智能测调工作筒中,以电缆为传输电能和数据的介质,实现地面控制多口井、多层水嘴的连续开关,实时监测井下数据,形成了一套适用于海上油田的智能测调技术。38口井的应用实践表明,采用分层注水井电缆永置智能测调技术可大幅提高测调效率,缩短作业时间和减小作业空间,解决海上大斜度井、水平井测调难题。研究认为,该技术可为渤海油田经济、高效开发提供支持。      

往复式磁力驱动柱塞泵举升工艺技术研究

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题,研制了往复式磁力驱动柱塞泵及地面数控装置.通过动力电缆给井下直线电机供电后产生交变磁场,永磁体动子在交变磁场作用下带动泵柱塞上下往复运动,从而达到举升抽油的目的.通过信号电缆将井下传感器的压力、温度信号上传至地面数控装置的参数调整模块,经过压力脉冲液位数字信号转换,自行调整泵柱塞运行次数,使油井始终工作在合理的沉没度范围内,确保供排合理.配套DX-1型电磁防蜡器防蜡工艺现场试验,取得了较好的防蜡效果.     

测井车新型发电机液压传动系统原理和性能

测井车新型发电机液压传动系统采用开式恒流负载敏感节流调速控制回路,实现液压系统自反馈控制,使系统在外载变化时保持发电机频率和电压稳定。该系统适应比较宽的动力输入转速范围;对负载变化自我调节适应快。在液压泵和马达之间采用吸油阀,提高了系统补充油的能力。     

基于平均功率法的游梁式抽油机功率曲线法调平衡模型

利用功率曲线数据进行游梁式抽油机调平衡的方法,是对电流法、示功图扭矩法等调平衡方法的补充。随着功率测试的普及,该方法的研究越来越受到重视。分析上、下冲程中曲柄平衡块对曲柄轴做功的平均平衡功率与曲柄平衡块位置的关系,结合平均电动机输出功率变化量与曲柄平衡块对曲柄轴做功的平均平衡功率变化量的关系,依据上、下冲程中平均电动机输出功率相等的平衡准则,建立了曲柄平衡抽油机平均功率法平衡调整量计算模型。结合现场生产状况,对模型进行说明与应用拓展,进一步提高模型的实用性。实例计算结果表明,该模型达到上、下冲程平均电机输出功率相等的要求,同时整个冲程中的电机均方根功率由9.444 4 k W减小到8.423 7 k W,有利于抽油机节能运行。     

脉宽调制开关稳压电源在Scorpion系统A单元中的应用

开关稳压电源是通过控制受控电子开关的导通与截止来改变输出电压的大小,达到稳定输出电压的目的,脉冲宽度调制器通过脉宽调制芯片闭环反馈控制电路调节功率开关器件的导通脉冲宽度,从而改变输出电压的平均值,使得开关电源的输出电压保持稳定。本文从开关稳压电源和脉宽调制开关稳压电源控制电路的结构、组成入手,非常详尽地剖析了这些电路的工作原理,并就脉宽调制开关式稳压电源在Scorpion系统A单元中具体应用时的电路组成、工作原理及工作流程进行了详细地分析说明。