小纪汗选煤厂煤泥水沉降性能试验研究

为了探讨相关因素对煤泥水絮凝沉降过程的影响规律,研究制定针对小纪汗选煤厂煤泥水处理过程中的加药策略,对该厂煤泥水进行了沉降性能试验;结果表明,煤泥水中微细颗粒较多,絮凝剂浓度对该煤泥水絮凝沉降效果影响较大;随着絮凝剂浓度的增加,初始沉降速度先增大后减小,当絮凝剂浓度为10 g/m~3时,初始沉降速度最大;絮凝剂浓度一定时,初始沉降速度随凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为探索煤泥水快速有效沉降方法,根据兴庆选煤厂煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,聚合氯化铝为凝聚剂,进行了自然沉降、絮凝沉降、凝聚沉降、凝聚+絮凝联合沉降等试验;结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用时,通过合理的加药量及操作方式,处理后的煤泥水上清液清亮,絮团密实,有利于煤泥回收、洗水浓度降低。     

选煤厂煤泥水沉降效果试验研究

以小纪汗选煤厂不同浓度煤泥水为研究对象,试验研究了煤泥水浓度、凝聚剂种类及絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。研究表明:聚合氯化铝凝聚效果最佳;低浓度煤泥水对药剂比较敏感,药剂量增大后,初始沉降速度增加较快,而高浓度煤泥水存在一段沉降速度变化较小的区域,高于该区域的药剂量后沉降速度变化较快;煤泥水浓度一定时,随着絮凝剂添加量的增加,上澄清液浊度先减小后增加;当絮凝剂添加量一定时,随着煤泥水浓度的增加,上澄清液浊度反而减小。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

贯屯煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

延安子长矿区三叠纪煤田煤泥水中粘土矿物含量极高,引起煤泥水絮凝沉降困难。以贯屯选煤厂煤泥水为研究对象,研究煤泥粒度、矿物组分和表面电位等基本性质,分析了煤泥水处理难度大的原因,另外,煤泥水絮凝沉降试验研究结果表明,采用明矾作凝聚剂,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,絮凝沉降效果最佳。     

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。     

李家壕煤矿煤泥水沉降试验的研究与实践

针对李家壕煤矿选煤厂入洗原煤易泥化的特点,对原始煤泥水试样进行了自然沉降和絮凝沉降试验,观察4种絮凝剂和两种凝聚剂单独使用和复配使用时对煤泥水的沉降效果;根据试验确定采用1号絮凝剂与聚合氯化铝复配,应用于选煤厂煤泥水处理系统。     

新集二矿选煤厂煤炭泥化及煤泥沉降絮凝研究

研究了入洗原煤在不同情况时的煤炭泥化程度及对煤泥水处理系统的影响,就煤泥水在不同药剂制度下的沉降过程进行了正交试验,得出了不同浓度下的最佳絮凝剂与凝聚剂组合。在较低浓度下,低分子量的PAM与MgCl2组合可得到最佳沉降效果,在较高浓度下,高分子量的PAM与CaCl2组合可得到最佳沉降效果。     

赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

针对赵固二矿选煤厂生产中存在的浮选作业无法正常进行、压滤机能力不足、洗水难以闭路循环等问题。综合考虑药剂添加量、沉降速度、压缩高度及上清液澄清度等因素,通过煤泥水絮凝沉降试验,发现质量分数为1.0%的凝聚剂TLT8840和质量分数为0.1%的絮凝剂TLT8610添加量分别为0.20 mL和0.15 mL时煤泥沉降浓缩效果最好,同时对药剂制备系统、输送设备及加药点分别进行了优化和改造。煤泥水系统优化改造后,选煤厂真正实现了洗水闭路循环,降低了生产成本和用水量,彻底解决了煤泥水对环境的污染问题;煤泥水处理药剂成本由原来的0.44元/t降至现在的0.31元/t,每年可节省药剂成本约39万元,节省电费约65万元;优化改造后,选煤厂真正实现了全入选,仅多产出的浮选精煤,每年就可多收益约720万元。     

祁东矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造

针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明,絮凝剂TLT8634添加量为6 m L时,煤泥水沉降时间最短为8 s,煤泥压缩高度为100 mm,上清液澄清度为15,满足生产需要;助滤剂TLT5140用量为300 g/t时,抽滤时间与空白样相比缩短53.44%,水分降低2.58%。选煤厂絮凝剂加药点改为三点加药,点与点间隔0.5 m;助滤剂改为在煤泥管道三点加药,药剂混合更加充分。煤泥水系统优化后絮凝剂和助滤剂的药剂成本由1.96元/t降至1.4元/t,每年可节省药剂费用约110万元,循环水质量浓度保持在1g/L以下,实现了煤泥水闭路循环。     

平板陶瓷膜处理选煤厂煤泥水的试验探索

选煤厂传统煤泥水浓缩作业通过添加絮凝剂来加速固体颗粒沉降,该工艺设备占地面积大、投资高;采用平板陶瓷膜技术,通过负压抽取清水,可达到煤泥水浓缩的目的;介绍了陶瓷膜的制作过程及工作原理,采用陶瓷膜处理煤泥水的试验结果表明,孔径为100 nm的陶瓷膜可以拦截99％的颗粒,入料浓度为80 g/L条件下每平米陶瓷膜的小时处理量...     

煤泥水处理药剂的探索与实践

介绍了金鸡岩洗选厂工艺流程。通过对原煤性质的分析,说明入洗煤质极度恶化,为煤泥水处理带来困难。通过对煤泥水处理药剂的实验室及工业试验研究,确定了适合煤质现状的药剂组合,使高灰细粒煤泥得到快速有效沉降,达到了降低药剂用量和提高煤泥回收率的目的。     

絮凝剂CPSA制备及煤泥水沉降试验研究

为解决高泥化煤泥水难沉降问题,利用激光粒度分析仪、XRD及XRF对高泥化煤泥水的组成成分进行分析,采用FT-IR和SEM对可溶性淀粉及自制的阳离子型高分子絮凝剂CPSA进行表征,通过絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁PFS对高泥化煤泥水进行了沉降试验。结果表明,煤泥中5.5μm极细颗粒物含量高达52%,29μm微细颗粒物含量达到90%以上,是煤泥水成为难处理高泥化煤泥水的主要原因。煤泥水自然沉降影响较大的因素为煤泥水的物质组成和悬浮颗粒的粒度分布。相对于絮凝剂单独使用,絮凝剂CPSA和PFS结合使用能够减少62.5%的药剂用量,煤泥水沉降速度提高2 mm/s。     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术

煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素,在指导分选生产中起着重要作用。以山西焦煤西山煤电屯兰选煤厂煤泥水浓度偏高情况为例,分析了高频筛回收效果差、絮凝剂添加不科学、浓缩机溢流大、重介系统筛板、筛篮跑粗等因素是影响煤泥水浓度偏大的主要原因。针对上述问题提出控制浓缩机溢流电流在280~310 A,絮凝剂配制成0.1%溶液;降低设备底煤厚度等技术方案。改造后,选煤厂煤泥水质量浓度低于13 g/L,提高产品产率,实现节能降耗,提高选煤厂的效率。