国家经贸委、科技部联合发布煤矸石综合利用技术政策要点

煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物 ,是目前排放量最大的工业固体废弃物之一。遵照国务院领导同志指示精神 ,国家经贸委把煤矸石的扩大利用作为“九五”资源综合利用的重点工作。为进一步推动煤矸石综合利用工作 ,近日国家经贸委、科技部联合发布了《煤矸石综合利用技术政策要点》。《煤矸石综合利用技术政策要点》提出了煤矸石综合利用的指导思想、利用重点领域的技术方向 ,是促进煤矸石综合利用技术发展的指导性文件。文件提出 :煤矸石综合利用要坚持“因地制宜 ,积极利用”的指导思想 ,实行“谁排放、谁治理”、“谁利用…     

煤矸石综合利用途径探讨

介绍了煤矸石的性质及造成的危害，对煤矸石综合利用政策进行了分析。论述了当前煤矸石用作电厂燃料、生产水泥、生产骨料及陶粒、回填、造地等综合利用现状，提出煤矸石综合利用应统筹煤炭资源开发、综合利用和生态环境建设，根据煤矸石的组分性质，融合当地市场需求，选择最佳的资源化利用途径。     

煤矸石综合利用的产业化及其展望

综合分析了我国在煤矸石综合利用方面的工业化进展。我国循环流化床煤矸石发电技术已引领国际先进发展水平,已开始发展超临界和超超临界煤矸石发电技术;全煤矸石烧结砖装备技术也达到国际先进水平,单套设备生产能力达到年消纳百万吨煤矸石;大规模利用煤矸石进行充填采空区和塌陷区、筑基修路、土地复垦等成为煤矸石无害化处理的主要方式。煤矸石的综合处理能力超过4亿吨/年。然而相对于煤矸石巨大的产生量,现有利用途径仍难以满足其处理需求。高附加值利用是煤矸石综合利用的重要补充,将成为煤矸石综合利用的发展方向。基于目前高附加值利用的发展现状,构建了煤矸石高附加值利用的循环经济路线,对于进一步提高其资源利用水平和利用率有重要意义。     

煤矸石综合利用的产业化及其展望

综合分析了我国在煤矸石综合利用方面的工业化进展。我国循环流化床煤矸石发电技术已引领国际先进发展水平,已开始发展超临界和超超临界煤矸石发电技术;全煤矸石烧结砖装备技术也达到国际先进水平,单套设备生产能力达到年消纳百万吨煤矸石;大规模利用煤矸石进行充填采空区和塌陷区、筑基修路、土地复垦等成为煤矸石无害化处理的主要方式。煤矸石的综合处理能力超过4亿吨/年。然而相对于煤矸石巨大的产生量,现有利用途径仍难以满足其处理需求。高附加值利用是煤矸石综合利用的重要补充,将成为煤矸石综合利用的发展方向。基于目前高附加值利用的发展现状,构建了煤矸石高附加值利用的循环经济路线,对于进一步提高其资源利用水平和利用率有重要意义。     

以煤矸石为原料制备铝盐和白炭黑

论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理、工艺及主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

浅析古书院矿煤矸石治理工艺

通过对古书院矿煤矸石治理工艺及相关技术、经济社会效益等简单分析,实现煤矸石大规模的综合利用.     

水城矿区煤矸石综合利用的初步调研分析

介绍了四川、贵州及重庆地区煤矸石利用现状及存在的主要问题,通过对大湾煤矿煤矸石的成分进行检测分析,结合煤矸石的性质和当地煤矸石利用情况,提出了针对水城矿区煤矸石综合利用的建议。     

煤矸石的综合利用途径

煤矸石对环境与生态平衡造成的极大危害必须引起足够的重视。本文分析了煤矸石的组成,介绍了煤矸石利用的可能途径。提出了一个对煤矸石综合利用的方案     

煤矸石研制铝盐和白炭黑初探

本文论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理，工艺及其主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

我国粉煤灰、煤矸石综合利用政策分析

粉煤灰和煤矸石综合利用对于实施我国可持续发展战略具有重要意义,政策扶持和技术发展在推进粉煤灰和煤矸石综合利用中发挥着重要作用。本文梳理了改革开放以来粉煤灰和煤矸石综合利用的有关政策法规及近5年利用现状,分析了实施效果,并结合实际,指出粉煤灰和煤矸石在综合利用中所存在的问题,提出了相关建议。     

低温合成煤矸石水泥工艺参数的试验研究

通过低温合成煤矸石水泥正交试验,分析了有关因素对煤矸石水泥抗压强度的影响规律和效果,确定了低温合成煤矸石水泥的最佳工艺参数。同时证明低温合成这一技术路线是可行的,为煤矸石的综合利用寻找到一条新的途径。     

高火山灰活性煅烧煤矸石添加量对水泥抗压强度的影响

为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。     

高掺量煤矸石固废微晶玻璃结构与性能研究

本文通过XRD、SEM、TG-DSC、耐腐蚀性、密度、硬度、断裂韧性等测试,研究不同热处理制度和煤矸石掺量对微晶玻璃晶体结构、微观形貌、物化性能的影响。结果表明,该体系煤矸石微晶玻璃析出的主晶相为钙长石相(CaAl₂Si₂O₈),随着热处理晶化温度的升高,析出的主晶相数量变多,尺寸变大,但主晶相种类并未改变。当热处理制度为核化温度750 ℃保温1 h、晶化温度1 000 ℃保温1 h时,主晶相晶体尺寸大小约300~400 nm。在优化热处理制度下,当煤矸石掺量从44%(质量分数)增加到70%时,4种不同煤矸石掺量微晶玻璃的物化性能相差不大。综合考虑煤矸石固废利用率和样品的物化性能指标,煤矸石掺量为70%的样品综合性能最佳。本文设计的煤矸石微晶玻璃体系,对煤矸石固废的包容性好,消纳性强,可实现煤矸石固废的大掺量高值化利用,为解决煤矸石固废堆积、环境污染等问题提供了理论基础和实验依据。     

SES煤气化技术及其在国内的应用

SES煤气化技术是在传统U-Gas单段循环流化床粉煤气化技术的基础上进一步开发而成。简介了我国已引进的9种国外煤气化技术的工艺特点和应用概况;重点论述了U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术优势;介绍了SES煤气化技术在国内能源综合利用和洁净煤气化项目的应用实例。结果表明,该技术的新型流化床反应器不仅能够气化占我国煤炭储量17%的难以气化的褐煤,而且能够高效地气化洗煤过程中产生的煤矸石等副产品,对我国中小型氮肥企业原料路线的技术改造具有现实意义。     

煤矸石中和渣酸浸物的溶出

采用浸提法提取煤矸石中和渣酸浸物中的有价元素,考察了溶出温度、溶出时间和溶出液固质量比对酸浸物溶出过程的影响;以单因素实验为基础,进行正交实验,优化溶出工艺条件,用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征煤矸石中和渣酸浸物、酸化产物及滤渣的物相和微观形貌。结果表明,酸浸物溶出最优工艺条件为液固质量比3:1、溶出时间40 min、溶出温度80℃,此时有价元素氧化物的溶出率分别为TiO2 82.63%, Fe2O3 96.48%, Al2O3 98.33%, CaO 87.72%, MgO 95.31%。提取后滤渣中只有SiO2和少量TiO2及CaSO4存在,表明煤矸石中和渣酸浸物中的有价元素通过该溶出工艺可充分溶出。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

煤矸石中铝的酸浸动力学

立足于枣庄地区丰富的煤矸石资源,为探求其高值化开发利用途径,采用焙烧活化及盐酸浸取法对煤矸石中铝的提取过程进行系统的研究.对影响铝浸出率的因素如矸石粒度、焙烧温度和时间、酸浸液浓度、搅拌时间和速度、固液比等进行了考察,并对浸取过程动力学进行了研究.结果表明:对于粒度为60目的煤矸石,在焙烧温度650℃,焙烧时间60 m...     

Preparation of SiC from acid‐leached coal gangue by carbothermal reduction

For the comprehensive utilization of coal gangue, acid‐leached coal gangue was used as silicon source and part of carbon source, low ash anthracite and degreasing cotton were added respectively as supplementary carbon source, SiC and SiC fiber were prepared by carbothermal reduction method accordingly. The results show that the main components in leached coal gangue are amorphous SiO₂ and carbon, which are suitable for the synthesis of SiC as raw materials. The synthesis temperature and holding time have important influence on the synthesis of SiC, and the optimum synthesis parameters for SiC are at 1550°C for 4 hours; under this condition, the yield of SiC is 78.27%, and the specific surface area is 6750 cm²/g. The results show that the resulting products are essentially composed of β‐SiC with a minor amount of α‐SiC. Besides, based on the carbon fiber transformation method, SiC fiber was prepared by using leached coal gangue and degreasing cotton as raw materials. Therefore, it can be concluded that leached coal gangue is a very effective and inexpensive source for preparing SiC, and more importantly, this work has important economic and social significance to realize waste recycling and control pollution.