由尿素和甲醇直接合成碳酸二酯新过程和新技术项目简介

化肥行业,特别是合成氨和尿素行业,不仅是我国农业可持续发展的重要保障,同时也是我国工业、军事、化学制品以及饲料行业发展的基石。尽管经过40多年的发展,中国当前合成氨及氮肥的产量居全世界首位,但目前我国绝大部分合成氨和尿素厂生产技术与国际水平相比还存在相当大的差距,导致生产成本过高。另外,随着WTO在我国执行的深入以及国外先进的技术的不断参与,我国的化肥产业（合成氨、尿素）将面临着巨大的挑战和冲击。面对我国化肥行业落后的生产技术现状和国外先进技术的冲击,2001年底我国化肥行业许多专家已经指出我国化肥行业（特别是合成氨和尿素产业）亟待进行技术改造,重点在于（1）降低生产消耗和（2）发展下游产业链。     

世纪之交世界合成氨和尿素技术进展综述

介绍了合成氨、尿素技术的现状和生产过程中采用的典型工艺及其技术特点,概括了高油价下世界合成氨和尿素的原料结构变化及相关技术进展。展望了合成氨、尿素技术未来的发展趋势,认为未来合成氨和尿素技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产和长周期运行。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

能量优化技术在合成氨尿素装置应用

2012年2月7日,四川美丰化工股份公司自主开发的气头大型合成氨尿素装置能量优化技术,已在四川德阳、青海西宁等地建成投产的6套装置（年产20万吨合成氨、30万吨尿素）上获得应用。     

浅析节能减排技术在合成氨生产中的应用

在当前时代发展中,能源问题受到各个国家的广泛关注。特别是在我国倡导绿色生产的理念下,节能减排更是成为我国诸多企业生产的标准。在进行合成氨生产的过程中,其直接与我国的工业与农业发展有着密切联系,我国作为农业和工业生产大国,每年所消耗的合成氨都居于世界首位。但是,在合成氨生产过程,使用的燃料大多是不可再生能源。因此,如何在低能源消耗的基础上生产更多的合成氨成为当前诸多企业的重要思考内容。基于此,本文将探讨节能减排技术在合成氨生产中的应用。     

小氮肥节能潜力及途径

氮肥生产是大量耗煤、耗电的过程。因此氮肥生产实质上是能量转化的过程。世界能源危机发生后,国外合成氨经历了一场节能技术革命,把生产一吨合成氨需要1700万大卡的能量减少到只需850万大卡。热能利用率从50年代的30％提高到60％左右。我国     

合成氨装置酸性气用于尿素装置的研究

随着环保要求的提高，天然气、焦炉气等其他原料的合成氨装置不断增加，在合成氨生产过程中，产生了大量的酸性气体(H₂S)。该酸性气具有污染大、浪费严重、环境影响大等特点，通过对H₂S排放进行治理，并将其用于尿素装置合成氨的生产中，可以实现降低企业生产成本、减少环境污染和资源浪费，同时提高了尿素生产的产品质量，产生了较好的经济效益和社会效益。     

国外氨厂提高能量效率现状

一、前言合成氨本身就是一个大量消耗能量的过程。国外由于各企业间的竞争及能源危机的影响,十分重视氨厂的低能耗生产,也取得了相当可观的成绩。与之对比,我国的合成氨生产尚有一大段差距。以1979年为例,我国大型厂合成氨每吨     

我公司2种煤气化工艺的运行比较

固定床和气流床气化工艺是我国应用最多的煤气化技术，广泛应用于生产合成氨、尿素、甲醇。生产合成氨、尿素主要以固定床煤气化工艺为主，生产甲醇主要以气流床煤气化工艺为主。我公司的主导产品为尿素和甲醇，尿素厂前工序的煤气化装置采用固定床气化，     

合成氨尿素企业低品位热能回收再利用改造探讨

分析了合成氨尿素生产过程能耗高的原因,结果表明,大量低压蒸汽被放空,温度约90℃左右的合成氨工艺冷凝液和尿素蒸汽冷凝热量没有被回收利用,同时采用新增取暖供热燃气锅炉,大量消耗高品位能源天然气,造成利用不充分、不合理。通过技术改造,充分回收以上低品位热能用于生产生活供热取暖,在实际运行中,取得了良好的经济效益,同时达到了节能降耗的目的。     

尿素装置中流量仪表的选型和方案设计

随着我国经济建设的高速发展,目前我国人民对于尿素的要求也在不断提高。作为农民进行农业生产过程中的重要肥料,尿素在我国农业发展过程中扮演着重要的角色。但是在实际的尿素生产过程中,为了保证能够有效地指导生产操作,控制以及监视尿素的生产过程,就必须经常对生产过程中的各种流量进行相应的监视,从而能够帮助尿素生产过程中的正常进行。因此为了保证尿素生产过程中流量监视的正常进行,就需要对尿素装置的流量仪表选型和方案进行研究。     

小型氨厂工艺余热的回收

能量的合理利用是当前我国工业生产中的一个重要问题。这意味着除了节省能量消耗外,就是要对余热、余压的能量进行回收。合成氨生产中消耗大量的能量,同时伴随着化学反应的进行,又产生大量的热量,能否回收后者的能量达到能量自给呢?     

溴化锂吸收式制冷技术在合成氨生产中的应用

介绍了溴化锂吸收式制冷技术的工作原理和工艺流程,将其应用于合成氨和尿素生产工艺中,一方面可以利用生产过程的大量废热,另一面可以提供生产工艺需要的冷水,以达到提高产量,节电、节能的目的。     

低能耗制氨工艺技术的开发及应用

合成氨工业是氮肥工业的基础，在国民经济中占有重要的地位。合成氨生产过程中要消耗大量能源，因此，低能耗制氨工艺的研究和氨合成新工艺的开发一直是当前氮肥工业发展中极受关注的重要课题。该技术立足于改进和发展工艺单元技术，主要内容包括温和转化、燃气轮机、低热耗脱碳和变换、深冷净化、效率更高的氨合成回路及低压合成技术等。通过这些技术的应用来减少整个生产系统的能源和物质消耗，最佳配置系统相关资源，按照能源能量的品质，实行能量的梯级利用与循环利用，实施能源利用过程与用能需求的匹配，对合成氨系统进行改造。     

浅谈合成氨生产企业开、停车安全注意事项

合成氨生产在化工生产中占有举足轻重的地位。以生产尿素为主的氮肥企业大都建有合成氯及尿素联产装置。合成氨工艺作为化工生产中的危险工艺,在生产中要求做到精心、细心,严格工艺操作,尤其是在开、停车的过程中。下面就在生产中的几点体会与大家共同探讨。     

斯塔米卡帮公司CO2汽提尿素工艺选材准则

因为尿素生产过程中可能发生甲铵腐蚀，有关腐蚀现象的知识和防腐技术诀窍是使用二氧化碳和合成氨为原料工业化生产尿素的基础。甲铵腐蚀的程度取决于工艺介质的氧化性能。只有在发明耐尿素介质腐蚀的钢材后，即在通入氧气后，尿素介质对钢材的腐蚀能够降低到忽略不计的程度，才有可能大规模生产尿素。     

合成氨技术改造的思路

该文针对我国以煤为原料、空气、蒸汽气化制取半水煤气的中、小型合成氨厂存在的问题,吸收国内外近年来合成氨生产过程中各环节工艺、各单元设备、信息控制等方面的技术进展,提出我国中、小型合成氨技术改造的思路。笔者以节能为中心,从造气至氨合成以及尿素、合成氨联、副产粗甲醇、二甲醚等的工艺、设备、控制的改造方案,从理论上和实施方面进行了论述。     

节能合成氨工艺与热泵法脱碳

合成氨的生产过程需要消耗大量的能量。怎样最大限度地降低合成氨生产能耗,一直是合成氨生产厂家需要考虑的永恒课题。随着世界能源紧张状况的进一步加剧,各种能源价格将越来越高,因此节能降耗将成为各个企业降低产品成本、提高市场竞争力的强有力措施。作为节能手段的热泵技术,则是首选的降低能耗、提高能源利用率的热门技术之一。本文将研究节能合成氨工艺及其主要节能措施,并重点论述热泵法脱碳的巨大节能效益。     

大型氮肥厂的总图设计与环保、节能的关系

<正> 随着生产的发展,化工装置规模的大型化(国外已建设日产氨2000吨、尿素3000吨的装置),以及社会对保护环境和节约能源的要求,在工程设计中考虑减少生产对环境的影响及能源的消耗已成为一个重要的内容。合成氨生产的原料路线,按照我国能源资源的情况及合理利用的要求,将是以煤炭和重质油为主。用煤炭或重质油与用天然气或轻质油生产合成氨相比,前者在生产中产生的“三废”对环境的影响和生产过程所消耗的能源都较后者大。因此,讨论大型合成氨、尿素工厂的总图布置与环境保护和节约能源的关系是非常必要的。     

建国60年合成氨尿素工业发展历程与展望

论述了我国合成氨尿素工业的生产特点、发展历程以及国内小型合成氨厂的生产现状和发展趋势;介绍了我国石化能源在开发、转化和创新方面的技术成果;从构建节能环保型氮肥工业的观念出发,论述了轻烃高温转化制取合成气联产氨醇醚工艺和粉煤气化配水电解氢创新工艺;建议以煤炭清洁转化制甲醇或合成氨尿素的CO2零排放生产技术作为我国氮肥企业节能减排、循环经济、生态文明的发展策略。